CN208037699U - 铜管盘收线设备及铜管盘收线系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜管盘收线设备及铜管盘收线系统，涉及空调铜管的技术领域。铜管盘收线设备，包括放线机构、转动机构和布线机构；所述放线机构放置在所述布线机构一侧，所述布线机构设置在所述转动机构上方，且所述布线机构包括并排设置的输送辊和靠近所述转动机构的导向辊；铜管经由所述放线机构伸出穿过输送辊之间，经过导向辊进行导向，并设置在转动机构表面，所述输送辊通过第一驱动机构驱动进行转动，所述导向辊通过第二驱动机构驱动进行移动，带动铜管沿内外圈往复移动进行布线最后形成铜管盘。本实用新型能够对使得铜管沿内外圈往复移动进行布线，防止铜管弯折。

Description

铜管盘收线设备及铜管盘收线系统

技术领域

本实用新型涉及空调铜管的技术领域，尤其是涉及一种铜管盘收线设备及铜管盘收线系统。

背景技术

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备(如冷凝器等)。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体(如润滑系统、油压系统等)和用作仪表的测压管等。

铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。

现有技术存在以下缺陷：

在铜管收线成为铜管盘的过程中，由于铜管自身容易弯折的特性，且收线仅采用放线机构，底部设置收线盘，铜管在收线过程中，只是单一的堆叠，无内外圈的移动，非常容易造成铜管的弯折，阻碍收线的进程。

基于以上问题，提出一种能够减少铜管弯折现象的铜管盘收线设备显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管盘收线设备，以解决上述问题。

本实用新型提供的一种铜管盘收线设备，包括放线机构、转动机构和布线机构；

所述放线机构放置在所述布线机构一侧，所述布线机构设置在所述转动机构上方，且所述布线机构包括并排设置的输送辊和靠近所述转动机构的导向辊；

铜管经由所述放线机构伸出穿过输送辊之间，经过导向辊进行导向，并设置在转动机构表面，所述输送辊通过第一驱动机构驱动进行转动，所述导向辊通过第二驱动机构驱动进行移动，带动铜管沿内外圈往复移动进行布线最后形成铜管盘。

作为一种进一步的技术方案，所述输送辊和导向辊均设置在机架底部，所述第一驱动机构设置在机架顶部，所述第二驱动机构设置在所述机架侧面。

作为一种进一步的技术方案，所述第一驱动机构包括伺服电机和与所述伺服电机连接的减速器。

作为一种进一步的技术方案，所述第二驱动机构采用气缸。

作为一种进一步的技术方案，所述机架底部设置有滑槽，所述导向辊能够沿所述滑槽滑动。

作为一种进一步的技术方案，所述转动机构包括转盘和连接于所述转盘圆心处的转动轴，所述转盘能够随着所述转动轴进行转动，所述转盘圆周均匀设置有多个防止铜管盘滑落的限位件。

作为一种进一步的技术方案，所述放线机构包括放线卷轴和放线架，所述放线卷轴的轴心通过转轴转动连接在所述放线架上。

作为一种进一步的技术方案，所述铜管盘的高度为1.4m.

作为一种进一步的技术方案，所述铜管盘的质量为1t。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种铜管盘收线设备所具有的技术优势为：

本实用新型提供的一种铜管盘收线设备，包括放线机构、转动机构和布线机构；所述放线机构放置在所述布线机构一侧，所述布线机构设置在所述转动机构上方，且所述布线机构包括并排设置的输送辊和靠近所述转动机构的导向辊；

工作时，铜管经由所述放线机构伸出穿过输送辊之间，经过导向辊进行导向，并设置在转动机构表面，所述输送辊通过第一驱动机构驱动进行转动，所述导向辊通过第二驱动机构驱动进行移动，带动铜管沿内外圈往复移动进行布线最后形成铜管盘；

本实用新型的铜管盘收线设备，通过输送辊对铜管进行输送，通过导向辊对铜管的收线路径进行规划，可以让铜管按照预定的路径进行收线，铜管在导向辊的作用下，沿铜管盘的内外圈往复运动，进行收线，且转动机构配合进行转动，在导向辊的带动下，铜管能够最终形成铜管盘，且相较于现有技术中的直上直下进行收线的过程，本实用新型由于采用了内外圈进行收线，防止铜管弯折，提高收线效率。

本实用新型提供的铜管盘收线设备，结构简单，且能够提高铜管的收线效率，防止弯折。

本实用新型的第二目的在于提供一种铜管盘收线系统，以解决上述问题。

本实用新型提供的一种铜管盘收线系统，包括所述的铜管盘收线设备。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种铜管盘收线系统所具有的技术优势为：

本实用新型提供的一种铜管盘收线系统包括所述的铜管盘收线设备；

本实用新型提供的一种铜管盘收线系统包括上述铜管盘收线设备，由此，该铜管盘收线系统所达到的技术优势及效果包括上述铜管盘收线设备所达到的技术优势及效果，此处不再进行赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种铜管盘收线设备的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种铜管盘收线设备的第二视角结构示意图；

图3为基于图1－2的本实用新型实施例提供的一种铜管盘收线设备中布线机构的结构示意图；

图4为基于图1－2的本实用新型实施例提供的一种铜管盘收线设备中转动机构的结构示意图。

图标：100－转动机构；110－转盘；120－限位件；200－布线机构；210－输送辊；220－导向辊；300－机架；310－第一驱动机构；320－第二驱动机构；400－铜管；500－铜管盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构请参照图1－4所示：

图1为本实用新型实施例提供的一种铜管盘收线设备的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种铜管盘收线设备的第二视角结构示意图；

图3为基于图1－2的本实用新型实施例提供的一种铜管盘收线设备中布线机构的结构示意图；

图4为基于图1－2的本实用新型实施例提供的一种铜管盘收线设备中转动机构的结构示意图。

实施例一

如图1－4所示，本实施例提供的一种铜管盘收线设备，包括放线机构、转动机构100和布线机构200；所述放线机构放置在所述布线机构200一侧，所述布线机构200设置在所述转动机构100上方，且所述布线机构200包括并排设置的输送辊210和靠近所述转动机构100的导向辊220；

工作时，铜管400经由所述放线机构伸出穿过输送辊210之间，经过导向辊220进行导向，并设置在转动机构100表面，所述输送辊210通过第一驱动机构310驱动进行转动，所述导向辊220通过第二驱动机构320驱动进行移动，带动铜管400沿内外圈往复移动进行布线最后形成铜管盘500。

与现有技术相比，本实施例提供的一种铜管盘收线设备所具有的技术优势为：

本实施例的铜管盘收线设备，通过输送辊210对铜管400进行输送，通过导向辊220对铜管400的收线路径进行规划，可以让铜管400按照预定的路径进行收线，铜管400在导向辊220的作用下，沿铜管盘500的内外圈往复运动，进行收线，且转动机构100配合进行转动，在导向辊220的带动下，铜管400能够最终形成铜管盘500，且相较于现有技术中的直上直下进行收线的过程，本实用新型由于采用了内外圈进行收线，防止铜管400弯折，提高收线效率。

本实施例提供的铜管盘收线设备，结构简单，且能够提高铜管400的收线效率，防止弯折。

具体地，下面针对本实施例中铜管盘收线设备的各个结构进行详细说明：

本实施例的可选方案中，所述输送辊210和导向辊220均设置在机架300底部，所述第一驱动机构310设置在机架300顶部，所述第二驱动机构320设置在所述机架300侧面。

本实施例的可选方案中，所述第一驱动机构310包括伺服电机和与所述伺服电机连接的减速器。

本实施例的可选方案中，所述第二驱动机构320采用气缸。

本实施例的可选方案中，所述机架300底部设置有滑槽，所述导向辊220能够沿所述滑槽滑动。

本实施例的可选方案中，所述转动机构100包括转盘110和连接于所述转盘110圆心处的转动轴，所述转盘110能够随着所述转动轴进行转动，所述转盘110圆周均匀设置有多个防止铜管盘500滑落的限位件120。限位件120能够在转盘110转动，形成铜管盘500的过程中，防止铜管400滑落到转盘110意外的地方。

本实施例的可选方案中，所述放线机构包括放线卷轴和放线架，所述放线卷轴的轴心通过转轴转动连接在所述放线架上。

本实施例的可选方案中，铜管400经过两排输送辊210之间，通过输送辊210之间的相对转动，对铜管400进行源源不断的输送，铜管400经过导向辊220，导向辊220在气缸的作用下往复移动，带动铜管400沿内外圈往复移动，转盘110进行转动，使得铜管400在转盘110表面形成铜管盘500。

本实施例的可选方案中，所述铜管盘500的高度为1.4m.

本实施例的可选方案中，所述铜管盘500的质量为1t。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例提供的一种铜管盘收线系统包括的铜管盘收线设备。

与现有技术相比，本实施例提供的一种铜管盘收线系统所具有的技术优势为：

本实施例提供的一种铜管盘收线系统包括上述铜管盘收线设备，由此，该铜管盘收线系统所达到的技术优势及效果包括上述铜管盘收线设备所达到的技术优势及效果，在此不再赘述。

需要指出的是，本实施例提供的铜管盘收线系统还包括其他结构，但均已作为现有技术公开过，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种铜管盘收线设备，其特征在于，包括放线机构、转动机构和布线机构；

所述放线机构放置在所述布线机构一侧，所述布线机构设置在所述转动机构上方，且所述布线机构包括并排设置的输送辊和靠近所述转动机构的导向辊；

铜管经由所述放线机构伸出穿过输送辊之间，经过导向辊进行导向，并设置在转动机构表面，所述输送辊通过第一驱动机构驱动进行转动，所述导向辊通过第二驱动机构驱动进行移动，带动铜管沿内外圈往复移动进行布线最后形成铜管盘。

2.根据权利要求1所述的铜管盘收线设备，其特征在于，所述输送辊和导向辊均设置在机架底部，所述第一驱动机构设置在机架顶部，所述第二驱动机构设置在所述机架侧面。

3.根据权利要求2所述的铜管盘收线设备，其特征在于，所述第一驱动机构包括伺服电机和与所述伺服电机连接的减速器。

4.根据权利要求2所述的铜管盘收线设备，其特征在于，所述第二驱动机构采用气缸。

5.根据权利要求2所述的铜管盘收线设备，其特征在于，所述机架底部设置有滑槽，所述导向辊能够沿所述滑槽滑动。

6.根据权利要求1所述的铜管盘收线设备，其特征在于，所述转动机构包括转盘和连接于所述转盘圆心处的转动轴，所述转盘能够随着所述转动轴进行转动，所述转盘圆周均匀设置有多个防止铜管盘滑落的限位件。

7.根据权利要求1所述的铜管盘收线设备，其特征在于，所述放线机构包括放线卷轴和放线架，所述放线卷轴的轴心通过转轴转动连接在所述放线架上。

8.根据权利要求1所述的铜管盘收线设备，其特征在于，所述铜管盘的高度为1.4m。

9.根据权利要求1所述的铜管盘收线设备，其特征在于，所述铜管盘的质量为1t。

10.一种铜管盘收线系统，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的铜管盘收线设备。