CN213289279U - 一种钢管焊接用辅助支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管焊接技术领域，且公开了一种钢管焊接用辅助支撑装置，包括U型框，所述U型框的内部设置有横板，所述U型框的内部栓接有两个导轨，所述横板的顶部栓接有与导轨滑动连接的导块，所述横板的顶部栓接有固定筒，所述固定筒的顶部设置有放置框；本实用新型解决了现有的钢管焊接用辅助支撑装置无法对不同规格的钢管进行夹持而且不方便对钢管的两端进行焊接的问题，通过螺纹杆带动挡板进行移动，能够对根据钢管规格的不同进行夹持固定，提高了装置的实用性，同时通过对横板的远近进行调节，能够在对钢管的一端焊接完成后快速对钢管的另一端进行固定并焊接，提高了工作效率。

Description

一种钢管焊接用辅助支撑装置

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接技术领域，具体为一种钢管焊接用辅助支撑装置。

背景技术

钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管，低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，随着优质带钢轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管，焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高，在钢管焊接时需要使用到辅助支撑装置，目前现有的支撑装置结构单一，无法根据钢管规格的不同进行夹持，降低了装置的实用性，而且钢管在焊接时通常都是先焊接一端，然后将支撑装置挪动到钢管的另一端再次焊接，复杂且繁琐，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管焊接用辅助支撑装置，具备了能够对不同规格的钢管进行夹持而且方便对钢管的两端进行焊接的优点，解决了现有的钢管焊接用辅助支撑装置无法对不同规格的钢管进行夹持而且不方便对钢管的两端进行焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管焊接用辅助支撑装置，包括U型框，所述U型框的内部设置有横板，所述U型框的内部栓接有两个导轨，所述横板的顶部栓接有与导轨滑动连接的导块，所述横板的顶部栓接有固定筒，所述固定筒的顶部设置有放置框，所述放置框的内部设置有挡板，所述挡板的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿并延伸至放置框的外部，所述放置框的一侧开设有与螺纹杆配合使用的螺纹槽。

优选的，所述固定筒的内部设置有与放置框栓接的连接筒，所述连接筒的表面开设有若干个限位孔，所述固定筒的表面贯穿设置有第一限位柱，所述第一限位柱的另一端贯穿并延伸至限位孔的内部。

优选的，所述螺纹杆的另一端栓接有转把。

优选的，所述挡板的另一侧粘接有橡胶垫。

优选的，所述放置框的内部开设有滑槽，所述挡板的底部栓接有与滑槽滑动连接的滑块。

优选的，所述横板的正面栓接有限位板，所述U型框的内部开设有若干个凹槽，所述限位板的顶部贯穿设置有与凹槽卡接的第二限位柱，所述限位板的顶部开设有通孔。

优选的，所述U型框的底部对称栓接有支座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过放置框、挡板、螺纹杆和转把的设置，解决了现有的钢管焊接用辅助支撑装置无法对不同规格的钢管进行夹持的问题，通过螺纹杆带动挡板进行移动，能够对根据钢管规格的不同进行夹持固定，提高了装置的实用性；

本实用新型通过U型框、横板、导轨和导块的设置，解决了现有的钢管焊接用辅助支撑装置不方便对钢管的两端进行焊接的问题，通过对横板的远近进行调节，能够在对钢管的一端焊接完成后快速对钢管的另一端进行固定并焊接，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图2为本实用新型结构右侧示意图；

图3为本实用新型U型框和凹槽配合使用俯视图；

图4为本实用新型固定筒、连接筒、限位孔和第一限位柱配合使用立体示意图。

图中：1、U型框；2、横板；3、导轨；4、导块；5、固定筒；6、放置框；7、挡板；8、螺纹杆；9、连接筒；10、限位孔；11、第一限位柱；12、转把；13、橡胶垫；14、滑槽；15、滑块；16、限位板；17、凹槽；18、第二限位柱；19、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种钢管焊接用辅助支撑装置，包括U型框1，U型框1的内部设置有横板2，U型框1的内部栓接有两个导轨3，横板2的顶部栓接有与导轨3滑动连接的导块4，横板2的顶部栓接有固定筒5，固定筒5的顶部设置有放置框6，放置框6的内部设置有挡板7，挡板7的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆8，螺纹杆8的另一端贯穿并延伸至放置框6的外部，放置框6的一侧开设有与螺纹杆8配合使用的螺纹槽。

进一步的，固定筒5的内部设置有与放置框6栓接的连接筒9，连接筒9的表面开设有若干个限位孔10，固定筒5的表面贯穿设置有第一限位柱11，第一限位柱11的另一端贯穿并延伸至限位孔10的内部，通过连接筒9、限位孔10和第一限位柱11的设置，能够对放置框6的高度进行调节，提高了装置的灵活性。

进一步的，螺纹杆8的另一端栓接有转把12，通过转把12的设置，在需要转动螺纹杆8时更加方便。

进一步的，挡板7的另一侧粘接有橡胶垫13，通过橡胶垫13的设置，能够在对钢管夹紧时对钢管进行保护，防止挡板7对钢管造成刮伤。

进一步的，放置框6的内部开设有滑槽14，挡板7的底部栓接有与滑槽14滑动连接的滑块15，通过滑槽14和滑块15的设置，能够对挡板7进行限位，防止挡板7在移动时发生转动。

进一步的，横板2的正面栓接有限位板16，U型框1的内部开设有若干个凹槽17，限位板16的顶部贯穿设置有与凹槽17卡接的第二限位柱18，限位板16的顶部开设有通孔，通过限位板16、凹槽17和第二限位柱18的设置，能够对横板2进行固定，防止横板2调整到合适的位置后继续滑动。

进一步的，U型框1的底部对称栓接有支座19，通过支座19的设置，能够提高U型框1与地面之间的高度，防止地面带来的潮湿性对U型框1造成腐蚀，提高了U型框1的使用寿命。

工作原理：在需要对钢管的两端进行焊接时，首先将钢管放到放置框6内，然后转动转把12，转把12在转动时会带动螺纹杆8一起转动，螺纹杆8在转动时通过轴承和螺纹槽的配合下带动挡板7对钢管进行夹紧，通过滑槽14和滑块15的配合下能够防止挡板7在移动时发生转动，通过橡胶垫13的设置下能够防止挡板7在夹紧时对钢管造成刮伤，钢管在固定好后需要对放置框6的高度进行调节时，将第一限位柱11从限位孔10内拔出，然后向上拉起放置框6，放置框6在拉起后会带动连接筒9从固定筒5内向上拉出，待放置框6拉动到合适的高度后将第一限位柱11插入到相对应的限位孔10内进行固定，当钢管的一端焊接完成后转动转把12，转把12在转动时会带动挡板7与钢管进行分离，分离后推动横板2，横板2在推动时通过导轨3和导块4的配合下带动放置框6一起移动，直至将放置框6移动到位于钢管的另一端时，再次转动转把12，使挡板7对钢管进行夹紧，最后将第二限位柱18插入相对应的凹槽17内完成固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢管焊接用辅助支撑装置，包括U型框(1)，其特征在于：所述U型框(1)的内部设置有横板(2)，所述U型框(1)的内部栓接有两个导轨(3)，所述横板(2)的顶部栓接有与导轨(3)滑动连接的导块(4)，所述横板(2)的顶部栓接有固定筒(5)，所述固定筒(5)的顶部设置有放置框(6)，所述放置框(6)的内部设置有挡板(7)，所述挡板(7)的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的另一端贯穿并延伸至放置框(6)的外部，所述放置框(6)的一侧开设有与螺纹杆(8)配合使用的螺纹槽。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用辅助支撑装置，其特征在于：所述固定筒(5)的内部设置有与放置框(6)栓接的连接筒(9)，所述连接筒(9)的表面开设有若干个限位孔(10)，所述固定筒(5)的表面贯穿设置有第一限位柱(11)，所述第一限位柱(11)的另一端贯穿并延伸至限位孔(10)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用辅助支撑装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)的另一端栓接有转把(12)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用辅助支撑装置，其特征在于：所述挡板(7)的另一侧粘接有橡胶垫(13)。

5.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用辅助支撑装置，其特征在于：所述放置框(6)的内部开设有滑槽(14)，所述挡板(7)的底部栓接有与滑槽(14)滑动连接的滑块(15)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用辅助支撑装置，其特征在于：所述横板(2)的正面栓接有限位板(16)，所述U型框(1)的内部开设有若干个凹槽(17)，所述限位板(16)的顶部贯穿设置有与凹槽(17)卡接的第二限位柱(18)，所述限位板(16)的顶部开设有通孔。

7.根据权利要求1所述的一种钢管焊接用辅助支撑装置，其特征在于：所述U型框(1)的底部对称栓接有支座(19)。

Images