CN114161051B - 垃圾焚烧发电厂立式锅炉基础施工组合平台及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾焚烧发电厂立式锅炉基础施工组合平台，包括支撑组件和调节螺杆，支撑组件由底板、横板、插板、U型插件和第一竖挡板组成，底板上设置有支墩，支墩的顶部设置有横板，横板的端部挖设有矩形通孔，且插板贯穿矩形通孔；插板的右端设置有第一竖挡板，插板的左端插设有U型插件，并通过第二螺母进行固定；横板的顶面和底板的底面分别设置有滚珠，底板的一侧设置有对孔。本发明通过将锅炉钢架在施工平台上进行预制式组装，然后再利用汽车吊对钢架进行组装，提高了工作效率，缩短了施工周期，减轻了工作人员的负担；同时，在对钢架进行起吊时，分别在钢架顶部和中、下部捆绑腹带，通过两量汽车吊配合进行起吊，保证了施工的安全性和稳定性，易于推广。

Description

垃圾焚烧发电厂立式锅炉基础施工组合平台及施工方法

技术领域

本发明涉及一种锅炉基础钢架预制式焊接用的施工平台及施工方法，特别涉及一种垃圾焚烧发电厂立式锅炉基础施工组合平台的施工方法。

背景技术

随着垃圾焚烧电厂大量开始建设，垃圾焚烧量400t/d及以下的焚烧锅炉一般为立式锅炉，立式锅炉施空间狭小，工序复杂，建设工期长，增加了工程投资，投资建设方亟待通过提高垃圾焚烧发电工程建设效率降低投资成本，在生活垃圾立式焚烧锅炉建设中，提高立式锅炉建设效率是降低投资的重要和必然选择。

现有的锅炉基础钢架的安装主要采用高空焊接的方式，也就是说：施工时，将钢架立柱与地面固定，然后通过吊装横梁和搭设施工架，使工作人员在高空施工架上对立柱和横梁进行焊接施工，该种方式费时费力，且横梁位于高空，容易出现晃动的情况，增大了高空焊接的难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种垃圾焚烧发电厂立式锅炉基础施工组合平台的施工方法，提高了锅炉基础钢架的安装效率，缩短工期，减小误差。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种垃圾焚烧发电厂立式锅炉基础施工组合平台，包括支撑组件和调节螺杆，所述支撑组件由底板、横板、插板、U型插件和第一竖挡板组成，所述底板上设置有支墩，所述支墩的顶部设置有横板，所述横板的端部挖设有矩形通孔，且插板贯穿矩形通孔；所述插板的右端设置有第一竖挡板，所述插板的左端插设有U型插件，并通过第二螺母进行固定；所述横板的顶面和底板的底面分别设置有滚珠，所述底板的一侧设置有对孔。

所述底板上设置有对孔。

所述插板的两端分别伸出矩形通孔，且插板的右端位于第一竖挡板的中间位置处；所述横板右端的下方垂直设置有第二竖挡板，且第二竖挡板和第一竖挡板的下部之间设置有第一螺杆，位于第一竖挡板两侧的第一螺杆上分别设置有相匹配的第一螺母。

所述支撑组件至少为五个，呈三排分布，分别为左侧排、中间排和右侧排，其中：中间排至少设置有一个支撑组件，左侧排和右侧排至少设置有两个支撑组件，左侧排和右侧排分布的支撑组件呈左、右对应分布，且对应的支撑组件之间设置有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿对应的对孔，并在调节螺杆的端部设置有相匹配的调节螺母，所述调节螺母为两个，分别位于对孔两侧的调节螺杆上。

所述横板的顶面和底板的底面分布挖设有凹槽，且在凹槽内镶嵌有滚珠。

所述的垃圾焚烧发电厂立式锅炉基础施工组合平台的施工方法，包括如下步骤：

A、钢架焊接：

①、测量放线，确定左侧排、中间排和右侧排中支撑组件的位置，并做标记，对应右侧排中的标记，在对应位置放置支撑组件，并通过螺栓将支撑组件中底板与地面固定；

②、根据立柱的宽度，确定U型插件与第一竖挡板之间的距离；在插板左端选取两个点，并进行打孔；然后在U型插件的两端通过螺纹拧上第二螺母，然后将U型插件的两端插设在对应的通孔内，最后在U型插件底端再拧上第二螺母；

③、在第一竖挡板和第二竖挡板之间贯穿第一螺杆，使第一螺杆的大头端位于第二竖挡板的外部，并将第一螺杆的左端与第二竖挡板焊接固定，并通过第一竖挡板两侧的第一螺母对第一竖挡板进行固定；

④、在右侧排的支撑组件内放置分段的立柱，并通过对立柱轻微移动，对立柱端部进行对口，最后对相邻立柱的连接处进行焊接；

⑤、根据相邻的横梁的间距，确定中间排中支撑组件的位置，并将中间排中的支撑组件与地面通过螺栓进行固定，中间排支撑组件的分布与横梁的朝向应保持一致；并在该排支撑组件中放置横梁，并将横梁在横板顶部进行轻微移动，使横梁一端与立柱内壁紧贴，并进行焊接；

⑥、确定左侧排中支撑组件的位置，使左侧排内壁与横梁左端之间距离在0.3m-0.5m之间，并通螺栓将该排支撑组件与地面固定，该排支撑组件位置应该满足：左侧排每个支撑组件对孔的位置分别与右侧排每个支撑组件中对孔的位置相对应；将左侧的立柱放置在对应的横板上，并通过移动立柱，将相邻立柱之间进行对口，并在对口处进行焊接；

⑦、将左侧排支撑组件与地面之间的连接的螺栓松开，先将调节螺杆穿过左侧支撑组件上的对孔，然后在调节螺杆端部拧相匹配的调节螺母，再将调节螺杆端部插设在右侧的对孔内，并在右侧对孔外部的调节螺杆上再拧一个调节螺母，此时调节螺杆被固定；工作人员推动左侧排的支撑组件，每个支撑组件沿着调节螺杆的方向移动，直至左侧立柱内壁与横梁端部紧贴，然后将调节螺杆从对应对口内抽出，并在横梁与左侧立柱之间的对口处进行焊接；

⑧、焊接完毕后，将组装好的锅炉钢架移走，并进行其他钢架的焊接；

B、钢架的吊装：

①、在钢架的中部、下部两侧的立柱上选取吊点，并在吊点处固定腹带；

②、在钢架顶部横梁的两端与立柱的交叉处选取吊点，并在吊点处固定腹带；

③、利用两量汽车吊分别对钢架中部的腹带、钢架顶部的腹带进行起吊；

④、将钢架缓缓从施工平台上吊起，逐步竖起，待中部的汽车吊完全不受力时，摘掉该处的腹带，然后由顶部的腹带和对应的汽车吊继续起吊就位，然最后用缆风绳将两侧的立柱临时固定，再用手拉葫芦调节钢架的垂直度。

对分段立柱进行对口时，可通过调节第一螺母在第一螺杆上的位置，使第一竖挡板顶着立柱外壁进行调节，使相邻立柱之间的对口并齐。

本发明的积极有益效果是：

1、本发明通过将锅炉钢架在施工平台上进行预制式组装，然后再利用汽车吊对钢架进行组装，提高了工作效率，缩短了施工周期，减轻了工作人员的负担；同时，在对钢架进行起吊时，分别在钢架顶部和中、下部捆绑腹带，通过两量汽车吊配合进行起吊，保证了施工的安全性和稳定性。

2、本发明通过在施工组合平台上对钢架进行组装和焊接，降低了施工难度：比如立柱端口对口难的问题，通过横板的顶面和底板的底面分别设置有滚珠，便于调节立柱的位置，有利于工作人员焊接工作的顺利进行。

3、本发明通过在矩形通孔内插设插板，使用时，可以根据横梁的宽度，确定U型插件的位置，适用范围广；使用时，可以通过调节两个第一螺母，使插板沿着矩形通孔局部移动，便于立柱对口工作的进行。

4、本发明通过在对应的对孔内插设调节螺杆，并通过两个调节螺母将调节螺杆端部与对孔固定，然后推动左侧的支撑组件，使该侧支撑组件与立柱沿着调节螺杆做直线移动，避免左侧支柱移动出现偏斜的情况，提高了施工质量。

附图说明

图1为本发明施工组合平台的使用状态图；

图2为本发明支撑组件的结构示意图；

图3为本发明支撑组件底面结构示意图；

图4为本发明调节螺杆的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：

实施例1：参见图1-图4，一种垃圾焚烧发电厂立式锅炉基础施工组合平台，包括支撑组件和调节螺杆15，支撑组件由底板3、横板5、插板7、U型插件8和第一竖挡板10组成，底板3上设置有支墩4，支墩4的顶部设置有横板5，横板5的端部挖设有矩形通孔6，且插板7贯穿矩形通6；插板7的右端设置有第一竖挡板10，插板7的左端插设有U型插件8，并通过第二螺母801进行固定；横板5的顶面和底板3的底面分别设置有滚珠14，底板3的一侧设置有对孔9。

底板3上设置有对孔9。

插板7的两端分别伸出矩形通孔6，且插板7的右端位于第一竖挡板10的中间位置处；横板5右端的下方垂直设置有第二竖挡板11，且第二竖挡板11和第一竖挡板10的下部之间设置有第一螺杆12，位于第一竖挡板10两侧的第一螺杆12上分别设置有相匹配的第一螺母121。

支撑组件至少为五个，呈三排分布，分别为左侧排、中间排和右侧排，其中：中间排至少设置有一个支撑组件，左侧排和右侧排至少设置有两个支撑组件，左侧排和右侧排分布的支撑组件呈左、右对应分布，且对应的支撑组件之间设置有调节螺杆15，调节螺杆15贯穿对应的对孔9，并在调节螺杆15的端部设置有相匹配的调节螺母16，调节螺母16为两个，分别位于对孔两侧的调节螺杆15上。

横板5的顶面和底板3的底面分布挖设有凹槽13，且在凹槽13内镶嵌有滚珠14。

上述描述中，调节螺母16为两个，使用时，先将调节螺杆穿过左侧的对孔9内，然后在调节螺杆15端部拧上相匹配的调节螺母16，并使调节螺杆15端部露出第一个调节螺母16；将调节螺杆15端部插设在右侧的对孔9内，并在调节螺杆15端部拧上第二个调节螺母，此时调节螺杆端部通过两个调节螺母与右侧对孔固定；工作人员推动左侧支撑组件，左侧支撑组件和左侧立柱会沿着调节螺杆移动。

上述描述中，对孔的内径大于调节螺杆的外径。

上述描述中，第一螺杆的大头端与第二竖挡板固定，当工作人员松动第一螺母使，第一竖挡板可以沿着第一螺杆进行移动。

上述描述中，当支撑组件放置在地面上，由于底板地面设置有滚珠，所以支撑组件可以沿着地面移动，所以使用时，可根据情况，通过地脚螺栓将底板与地面固定。

实施例2：上述的垃圾焚烧发电厂立式锅炉基础施工组合平台的施工方法，包括如下步骤：

A、钢架焊接：

①、测量放线，确定左侧排、中间排和右侧排中支撑组件的位置，并做标记，对应右侧排中的标记，在对应位置放置支撑组件，并通过螺栓将支撑组件中底板3与地面固定；

②、根据立柱1的宽度，确定U型插件8与第一竖挡板10之间的距离；在插板7左端选取两个点，并进行打孔；然后在U型插件8的两端通过螺纹拧上第二螺母801，然后将U型插件8的两端插设在对应的通孔内，最后在U型插件8底端再拧上第二螺母801；

③、在第一竖挡板10和第二竖挡板11之间贯穿第一螺杆12，使第一螺杆12的大头端位于第二竖挡板11的外部，并将第一螺杆12的左端与第二竖挡板11焊接固定，并通过第一竖挡板10两侧的第一螺母121对第一竖挡板10进行固定；

④、在右侧排的支撑组件内放置分段的立柱1，并通过对立柱1移动，对立柱1端部进行对口，最后对相邻立柱1的连接处进行焊接；

⑤、根据相邻的横梁2的间距，确定中间排中支撑组件的位置，并将中间排中的支撑组件与地面通过螺栓进行固定，中间排支撑组件的分布与横梁2的朝向应保持一致；并在该排支撑组件中放置横梁2，并将横梁2在横板5顶部进行轻微移动，使横梁2一端与立柱1内壁紧贴，并进行焊接；

⑥、确定左侧排中支撑组件的位置，使左侧排内壁与横梁2左端之间距离在0.3m-0.5m之间，并通螺栓将该排支撑组件与地面固定，该排支撑组件位置应该满足：左侧排每个支撑组件对孔9的位置分别与右侧排每个支撑组件中对孔9的位置相对应；将左侧的立柱1放置在对应的横板5上，并通过移动立柱1，将相邻立柱1之间进行对口，并在对口处进行焊接；

⑦、将左侧排支撑组件与地面之间的连接的螺栓松开，先将调节螺杆15穿过左侧支撑组件上的对孔，然后在调节螺杆15端部拧相匹配的调节螺母16，再将调节螺杆15端部插设在右侧的对孔9内，并在右侧对孔9外部的调节螺杆15上再拧一个调节螺母16，此时调节螺杆15被固定；工作人员推动左侧排的支撑组件，每个支撑组件沿着调节螺杆的方向移动，直至左侧立柱内壁与横梁端部紧贴，然后将调节螺杆15从对应对口9内抽出，并在横梁与左侧立柱之间的对口处进行焊接；

⑧、焊接完毕后，将组装好的锅炉钢架移走，并进行其他钢架的焊接；

B、钢架的吊装：

①、在钢架的中部、下部两侧的立柱1上选取吊点，并在吊点处固定腹带；

②、在钢架顶部横梁2的两端与立柱1的交叉处选取吊点，并在吊点处固定腹带；

③、利用两量汽车吊分别对钢架中部的腹带、钢架顶部的腹带进行起吊；

④、将钢架缓缓从施工平台上吊起，逐步竖起，待中部的汽车吊完全不受力时，摘掉该处的腹带，然后由顶部的腹带和对应的汽车吊继续起吊就位，然最后用缆风绳将两侧的立柱临时固定，再用手拉葫芦调节钢架的垂直度。

对分段立柱1进行对口时，可通过调节第一螺母121在第一螺杆12上的位置，使第一竖挡板10顶着立柱1外壁进行调节，使相邻立柱1之间的对口并齐。

上述描述中，左侧的支撑组件与横梁端部距离在03.m-0.5m之间，避免左侧支柱吊放使，对横梁造成磕碰的损伤，同时，可以根据左侧的分段立柱，对立柱进行调节，使左侧的分段立柱处于同一水平线上，便于工作人员的焊接；待左侧的立柱焊接完毕后，再将左侧的支撑组件与地面的连接的地脚螺栓去掉，并通过调节螺杆使左侧立柱移动，因为只有左侧对孔与右侧对孔相对应，才复合安装规定。

上述描述中，对钢架进行吊装时，在钢架中、下部两端找两个点，并将腹带两端与两个点连接，然后汽车吊需要钩在腹带中间位置处，减少偏斜情况的发生；对于钢架顶部的腹带也是如此。

上述描述中，左侧排和右侧排的支撑组件的朝向与立柱一致，中间排支撑组件的朝向与横梁一致。

本发明通过将锅炉钢架在施工平台上进行预制式组装，然后再利用汽车吊对钢架进行组装，提高了工作效率，缩短了施工周期，减轻了工作人员的负担；同时，在对钢架进行起吊时，分别在钢架顶部和中、下部捆绑腹带，通过两量汽车吊配合进行起吊，保证了施工的安全性和稳定性，具有突出的实质性特点和显著的进步，易于推广。

Claims (2)

1.一种垃圾焚烧发电厂立式锅炉基础施工组合平台的施工方法，其中该施工组合平台包括支撑组件和调节螺杆（15），所述支撑组件由底板（3）、横板（5）、插板（7）、U型插件（8）和第一竖挡板（10）组成，所述底板（3）上设置有支墩（4），所述支墩（4）的顶部设置有横板（5），所述横板（5）的端部挖设有矩形通孔（6），且插板（7）贯穿矩形通孔（6）；所述插板（7）的右端设置有第一竖挡板（10），所述插板（7）的左端插设有U型插件（8），并通过第二螺母（801）进行固定；所述横板（5）的顶面和底板（3）的底面分别设置有滚珠（14），所述底板（3）的一侧设置有对孔（9）；所述底板（3）上设置有对孔（9）；所述插板（7）的两端分别伸出矩形通孔（6），且插板（7）的右端位于第一竖挡板（10）的中间位置处；所述横板（5）右端的下方垂直设置有第二竖挡板（11），且第二竖挡板（11）和第一竖挡板（10）的下部之间设置有第一螺杆（12），位于第一竖挡板（10）两侧的第一螺杆（12）上分别设置有相匹配的第一螺母（121）；所述支撑组件至少为五个，呈三排分布，分别为左侧排、中间排和右侧排，其中：中间排至少设置有一个支撑组件，左侧排和右侧排至少设置有两个支撑组件，左侧排和右侧排分布的支撑组件呈左、右对应分布，且对应的支撑组件之间设置有调节螺杆（15），所述调节螺杆（15）贯穿对应的对孔（9），并在调节螺杆（15）的端部设置有相匹配的调节螺母（16），所述调节螺母（16）为两个，分别位于对孔两侧的调节螺杆（15）上；所述横板（5）的顶面和底板（3）的底面分布挖设有凹槽（13），且在凹槽（13）内镶嵌有滚珠（14），其特征在于，包括如下步骤：

A、钢架焊接：

①、测量放线，确定左侧排、中间排和右侧排中支撑组件的位置，并做标记，对应右侧排中的标记，在对应位置放置支撑组件，并通过螺栓将支撑组件中底板（3）与地面固定；

②、根据立柱（1）的宽度，确定U型插件（8）与第一竖挡板（10）之间的距离；在插板（7）左端选取两个点，并进行打孔；然后在U型插件（8）的两端通过螺纹拧上第二螺母（801），然后将U型插件（8）的两端插设在对应的通孔内，最后在U型插件（8）底端再拧上第二螺母（801）；

③、在第一竖挡板（10）和第二竖挡板（11）之间贯穿第一螺杆（12），使第一螺杆（12）的大头端位于第二竖挡板（11）的外部，并将第一螺杆（12）的左端与第二竖挡板（11）焊接固定，并通过第一竖挡板（10）两侧的第一螺母（121）对第一竖挡板（10）进行固定；

④、在右侧排的支撑组件内放置分段的立柱（1），并通过对立柱（1）轻微移动，对立柱（1）端部进行对口，最后对相邻立柱（1）的连接处进行焊接；

⑤、根据相邻的横梁（2）的间距，确定中间排中支撑组件的位置，并将中间排中的支撑组件与地面通过螺栓进行固定，中间排支撑组件的分布与横梁（2）的朝向应保持一致；并在该排支撑组件中放置横梁（2），并将横梁（2）在横板（5）顶部进行轻微移动，使横梁（2）一端与立柱（1）内壁紧贴，并进行焊接；

⑥、确定左侧排中支撑组件的位置，使左侧排内壁与横梁（2）左端之间距离在0.3m-0.5m之间，并通螺栓将该排支撑组件与地面固定，该排支撑组件位置应该满足：左侧排每个支撑组件对孔（9）的位置分别与右侧排每个支撑组件中对孔（9）的位置相对应；将左侧的立柱（1）放置在对应的横板（5）上，并通过移动立柱（1），将相邻立柱（1）之间进行对口，并在对口处进行焊接；

⑦、将左侧排支撑组件与地面之间的连接的螺栓松开，先将调节螺杆（15）穿过左侧支撑组件上的对孔，然后在调节螺杆（15）端部拧相匹配的调节螺母（16），再将调节螺杆（15）端部插设在右侧的对孔（9）内，并在右侧对孔（9）外部的调节螺杆（15）上再拧一个调节螺母（16），此时调节螺杆（15）被固定；工作人员推动左侧排的支撑组件，每个支撑组件沿着调节螺杆的方向移动，直至左侧立柱内壁与横梁端部紧贴，然后将调节螺杆（15）从对应对口（9）内抽出，并在横梁与左侧立柱之间的对口处进行焊接；

⑧、焊接完毕后，将组装好的锅炉钢架移走，并进行其他钢架的焊接；

B、钢架的吊装：

①、在钢架的中部、下部两侧的立柱（1）上选取吊点，并在吊点处固定腹带；

②、在钢架顶部横梁（2）的两端与立柱（1）的交叉处选取吊点，并在吊点处固定腹带；

③、利用两量汽车吊分别对钢架中部的腹带、钢架顶部的腹带进行起吊；

④、将钢架缓缓从施工平台上吊起，逐步竖起，待中部的汽车吊完全不受力时，摘掉该处的腹带，然后由顶部的腹带和对应的汽车吊继续起吊就位，然最后用缆风绳将两侧的立柱临时固定，再用手拉葫芦调节钢架的垂直度。

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电厂立式锅炉基础施工组合平台的施工方法，其特征在于：对分段立柱（1）进行对口时，可通过调节第一螺母（121）在第一螺杆（12）上的位置，使第一竖挡板（10）顶着立柱（1）外壁进行调节，使相邻立柱（1）之间的对口并齐。