CN216575828U - 圆管自动下料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切管机技术领域，具体为圆管自动下料设备,包括：电机泵组，电机泵组的底部设置有底座装配体；夹持组件，夹持组件设置在电机泵组的上方，夹持组件包括前夹紧装配体；滑动组件，滑动组件设置在护机架的上方，滑动组件包括导轨；支撑组件，支撑组件设置在导轨的侧端，支撑组件包括支撑板；有益效果为：本实用新型提出的圆管自动下料设备通过在护机架的上方固定设置有挡板，且在挡板的侧壁固定安装有导轨,滑动箱通过滑块滑接在导轨的表面，通过滑动箱的滑动，可自由调节护机架和切割装置的距离，从而适应不同长度的圆管。

Description

圆管自动下料设备

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，具体为圆管自动下料设备。

背景技术

目前，由于圆管加工制作和施工安装工艺简单、方便、快捷，成为建筑结构体系中重要的材料组成部分，从而被广泛应用与国民经济建设的各个领域，圆管可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，尤其是圆形钢管在我们的工业生产中应用的尤为广泛，但现有的切管设备大多数是人工下料，工人劳动强度大，生产效率低下，为此，本实用新型提供圆管自动下料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供圆管自动下料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：圆管自动下料设备，所述圆管自动下料设备包括：电机泵组，电机泵组的底部设置有底座装配体；

夹持组件，夹持组件设置在电机泵组的上方，夹持组件包括前夹紧装配体；

滑动组件，滑动组件设置在护机架的上方，滑动组件包括导轨；

支撑组件，支撑组件设置在导轨的侧端，支撑组件包括支撑板。

优选的，所述底座装配体设置有四组，四组底座装配体均匀对称分布在电机泵组的四周，且电机泵组的侧壁固定连接有配电箱装配体。

优选的，所述电机泵组的正上方设置有方柱套部分，方柱套部分固定连接在电机泵组的上表面，方柱套部分通过圆柱套装配体连接有升降限位轴导向座，且圆柱套装配体的一端连接有锯架装配体,锯架装配体设置在电机泵组的正上方。

优选的，所述前夹紧装配体设置在电机泵组中心对称位置，且前夹紧装配体的正上方设置有上夹紧油缸装配，上夹紧油缸装配固定安装在圆柱套装配体的一侧，且前夹紧装配体的后方连接有后夹紧装配体，前夹紧装配体和后夹紧装配体以电机泵组为中心进行左右对称分布。

优选的，所述后夹紧装配体的正上方设置有油管分支器，油管分支器固定安装在送料滚子装配体与电机泵组之间，且送料滚子装配体一侧设置有光栅尺部分，且送料滚子装配体远离电机泵组的一侧设置有两组护机架。

优选的，所述导轨固定安装在挡板的侧壁，挡板固定安装在护机架的顶部靠近端部的位置，挡板的侧壁还安装有限位柱，限位柱设置在导轨的上方，限位柱设置有两组，两组限位柱以挡板为中心进行对称分布。

优选的，所述导轨通过滑块连接有滑动箱，滑动箱固定连接在滑动箱的侧壁，滑动箱底部设置有支撑箱，支撑箱设置在滑动箱的正下方。

优选的，所述滑动箱的上表面呈倾斜设置，且滑动箱内部开设有凹槽，滑动箱的相对侧壁上端开设有支撑槽，支撑槽设置有两组，两组支撑槽分别设置在滑动箱相对两组侧壁。

优选的，所述支撑板设置在滑动箱开设的凹槽内,支撑板大小和凹槽相匹配，支撑板呈“V”型结构，支撑板的相对倾斜侧壁表面设置有滚轮，滚轮设置有多组，多组滚轮均匀分布在支撑板相对倾斜侧壁，且滚轮的一端转接在连接板的内部，连接板和滚轮通过轴承连接，轴承设置有两组，滚轮远离连接板的一端通过轴承套接在支撑板底部。

优选的，所述支撑板底部设置有固定板，固定板通过自动气缸连接在支撑箱的底部，且固定板底部固定安装有滑杆，滑杆设置有两组，两组滑杆以自动气缸为中心进行左右对称分布，且两组滑杆表面均滑接有限位块,限位块固定连接在支撑箱的侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的圆管自动下料设备通过在护机架的上方固定设置有挡板，且在挡板的侧壁固定安装有导轨,滑动箱通过滑块滑接在导轨的表面，通过滑动箱的滑动，可自由调节护机架和切割装置的距离，从而适应不同长度的圆管；

2.本实用新型提出的圆管自动下料设备在支撑板的底部安装有自动气缸，通过自动气缸的升起即可将支撑板推出到滑动箱的外部，从而将圆管举起至需要的高度，且滑动箱呈“V”型结构，滑动箱相对倾斜侧壁设置有多组滚轮，多组滚轮可以有效辅助圆管进行移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型护机架结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型支撑结构示意图；

图5为图4中B结构放大示意图。

图中：1底座装配体、2电机泵组、3配电箱装配体、4锯架装配体、5方柱套部分、6、圆柱套装配体、7升降限位轴导向座、8上夹紧油缸装配、9前夹紧装配体、10后夹紧装配体、11油管分支器、12送料滚子装配体、13光栅尺部分、14护机架、15挡板、16限位柱、17导轨、18滑块、19滑动箱、 20支撑箱、21支撑板、22滚轮、23支撑槽、24连接板、25固定板、26自动气缸、27限位块、28滑杆、30轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：圆管自动下料设备，圆管自动下料设备包括：电机泵组2，电机泵组2的底部设置有底座装配体1，底座装配体1设置有四组，四组底座装配体1均匀对称分布在电机泵组2的四周，且电机泵组2的侧壁固定连接有配电箱装配体3，电机泵组2的正上方设置有方柱套部分5，方柱套部分5固定连接在电机泵组2的上表面，方柱套部分5通过圆柱套装配体6连接有升降限位轴导向座7，且圆柱套装配体6的一端连接有锯架装配体4,锯架装配体4设置在电机泵组2的正上方；

夹持组件，夹持组件设置在电机泵组2的上方，夹持组件包括前夹紧装配体9，前夹紧装配体9设置在电机泵组2中心对称位置，且前夹紧装配体9 的正上方设置有上夹紧油缸装配8，上夹紧油缸装配8固定安装在圆柱套装配体6的一侧，且前夹紧装配体9的后方连接有后夹紧装配体10，前夹紧装配体9和后夹紧装配体10以电机泵组2为中心进行左右对称分布，后夹紧装配体10的正上方设置有油管分支器11，油管分支器11固定安装在送料滚子装配体12与电机泵组2之间，且送料滚子装配体12一侧设置有光栅尺部分13，且送料滚子装配体12远离电机泵组2的一侧设置有两组护机架14；

滑动组件，滑动组件设置在护机架14的上方，滑动组件包括导轨17，导轨17固定安装在挡板15的侧壁，挡板15固定安装在护机架14的顶部靠近端部的位置，挡板15的侧壁还安装有限位柱16，限位柱16设置在导轨17的上方，限位柱16设置有两组，两组限位柱16以挡板15为中心进行对称分布，导轨17通过滑块18连接有滑动箱19，滑动箱19固定连接在滑动箱19的侧壁，滑动箱19底部设置有支撑箱20，支撑箱20设置在滑动箱19的正下方，滑动箱19的上表面呈倾斜设置，且滑动箱19内部开设有凹槽，滑动箱19的相对侧壁上端开设有支撑槽23，支撑槽23设置有两组，两组支撑槽23分别设置在滑动箱19相对两组侧壁，

支撑组件，支撑组件设置在导轨17的侧端，支撑组件包括支撑板21，支撑板21设置在滑动箱19开设的凹槽内,支撑板21大小和凹槽相匹配，支撑板21呈“V”型结构，支撑板21的相对倾斜侧壁表面设置有滚轮22，滚轮 22设置有多组，多组滚轮22均匀分布在支撑板21相对倾斜侧壁，且滚轮22 的一端转接在连接板24的内部，连接板24和滚轮22通过轴承30连接，轴承30设置有两组，滚轮22远离连接板24的一端通过轴承30套接在支撑板 21底部，支撑板21底部设置有固定板25，固定板25通过自动气缸26连接在支撑箱20的底部，且固定板25底部固定安装有滑杆28，滑杆28设置有两组，两组滑杆28以自动气缸26为中心进行左右对称分布，且两组滑杆28表面均滑接有限位块27,限位块27固定连接在支撑箱20的侧壁。

工作原理：实际使用时，我们将圆管放置在19)上端开设的支撑槽23的内部，推动滑动箱19，滑动箱19带动滑动箱19底部的支撑箱20沿着导轨 17移动，通过滑动箱19载着圆管靠近圆管裁切机，在裁剪过程中，我们启动支撑箱20内部的自动气缸26，自动气缸26推动固定板25进行向上移动，在移动过程中，固定板25底部的两组滑杆28将滑接在限位块27的内部，辅助支撑板21伸出滑动箱19，在支撑板21伸出过程中，圆管将卡接在滑动箱19 的顶端“V”型结构内部，使圆管的高度和圆管裁切机高度一致，同时滑动箱 19的“V”型结构内部相对侧壁设置有多组滚轮22，多组滚轮22滑接在滑动箱19表面，辅助圆管进行移动，在裁切完成后，自动气缸26的收回可带动支撑板21收缩回滑动箱19内部，同时将将裁切完成的圆管卡接在支撑槽23 内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.圆管自动下料设备，其特征在于：所述圆管自动下料设备包括：电机泵组(2)，电机泵组(2)的底部设置有底座装配体(1)；

夹持组件，夹持组件设置在电机泵组(2)的上方，夹持组件包括前夹紧装配体(9)；

滑动组件，滑动组件设置在护机架(14)的上方，滑动组件包括导轨(17)；

支撑组件，支撑组件设置在导轨(17)的侧端，支撑组件包括支撑板(21)。

2.根据权利要求1所述的圆管自动下料设备，其特征在于：所述底座装配体(1)设置有四组，四组底座装配体(1)均匀对称分布在电机泵组(2)的四周，且电机泵组(2)的侧壁固定连接有配电箱装配体(3)。

3.根据权利要求2所述的圆管自动下料设备，其特征在于：所述电机泵组(2)的正上方设置有方柱套部分(5)，方柱套部分(5)固定连接在电机泵组(2)的上表面，方柱套部分(5)通过圆柱套装配体(6)连接有升降限位轴导向座(7)，且圆柱套装配体(6)的一端连接有锯架装配体(4),锯架装配体(4)设置在电机泵组(2)的正上方。

4.根据权利要求1所述的圆管自动下料设备，其特征在于：所述前夹紧装配体(9)设置在电机泵组(2)中心对称位置，且前夹紧装配体(9)的正上方设置有上夹紧油缸装配(8)，上夹紧油缸装配(8)固定安装在圆柱套装配体(6)的一侧，且前夹紧装配体(9)的后方连接有后夹紧装配体(10)，前夹紧装配体(9)和后夹紧装配体(10)以电机泵组(2)为中心进行左右对称分布。

5.根据权利要求4所述的圆管自动下料设备，其特征在于：所述后夹紧装配体(10)的正上方设置有油管分支器(11)，油管分支器(11)固定安装在送料滚子装配体(12)与电机泵组(2)之间，且送料滚子装配体(12)一侧设置有光栅尺部分(13)，且送料滚子装配体(12)远离电机泵组(2)的一侧设置有两组护机架(14)。

6.根据权利要求1所述的圆管自动下料设备，其特征在于：所述导轨(17)固定安装在挡板(15)的侧壁，挡板(15)固定安装在护机架(14)的顶部靠近端部的位置，挡板(15)的侧壁还安装有限位柱(16)，限位柱(16)设置在导轨(17)的上方，限位柱(16)设置有两组，两组限位柱(16)以挡板(15)为中心进行对称分布。

7.根据权利要求6所述的圆管自动下料设备，其特征在于：所述导轨(17)通过滑块(18)连接有滑动箱(19)，滑动箱(19)固定连接在滑动箱(19)的侧壁，滑动箱(19)底部设置有支撑箱(20)，支撑箱(20)设置在滑动箱(19)的正下方。

8.根据权利要求7所述的圆管自动下料设备，其特征在于：所述滑动箱(19)的上表面呈倾斜设置，且滑动箱(19)内部开设有凹槽，滑动箱(19)的相对侧壁上端开设有支撑槽(23)，支撑槽(23)设置有两组，两组支撑槽(23)分别设置在滑动箱(19)相对两组侧壁。

9.根据权利要求1所述的圆管自动下料设备，其特征在于：所述支撑板(21)设置在滑动箱(19)开设的凹槽内,支撑板(21)大小和凹槽相匹配，支撑板(21)呈“V”型结构，支撑板(21)的相对倾斜侧壁表面设置有滚轮(22)，滚轮(22)设置有多组，多组滚轮(22)均匀分布在支撑板(21)相对倾斜侧壁，且滚轮(22)的一端转接在连接板(24)的内部，连接板(24)和滚轮(22)通过轴承(30)连接，轴承(30)设置有两组，滚轮(22)远离连接板(24)的一端通过轴承(30)套接在支撑板(21)底部。

10.根据权利要求9所述的圆管自动下料设备，其特征在于：所述支撑板(21)底部设置有固定板(25)，固定板(25)通过自动气缸(26)连接在支撑箱(20)的底部，且固定板(25)底部固定安装有滑杆(28)，滑杆(28)设置有两组，两组滑杆(28)以自动气缸(26)为中心进行左右对称分布，且两组滑杆(28)表面均滑接有限位块(27),限位块(27)固定连接在支撑箱(20)的侧壁。

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