CN213288933U - 一种铝型材切割用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材切割用夹持装置，包括支撑结构和夹持结构，支撑结构包括支板、滑框和滑板，且支撑结构竖直对称设置有两个，支板的两端均通过转轴转动连接有滑框，且滑框中滑动安装有滑板，滑板的底端竖直垂直焊接有回复弹簧，且回复弹簧的底端焊接在滑框的内部底端，夹持结构包括夹持支板，夹持支板的底面两侧通过转轴与夹持支板转动连接。本实用新型能够快速夹持铝型材，从而提升切割使用中夹持的稳定性，并且保证了切割的精度，提升切割的灵活性。

Description

一种铝型材切割用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材切割技术领域，尤其涉及一种铝型材切割用夹持装置。

背景技术

现有的铝型材在加工生产时，需要采用切割装置将铝型材进行切割，但是现有的切割装置往往设计过于简单，且固定方法不够可靠，尤其在切割铝型材时，由于不好固定，经常导致切割后的铝型材切口不平整，精度很差，同时使用中不能根据实际需求调整切割的高度，容易导致使用中切割的灵活性下降。

因此需要一种铝型材切割用夹持装置，能够快速夹持铝型材，从而提升切割使用中夹持的稳定性，并且保证了切割的精度，提升切割的灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材切割用夹持装置，旨在改善现有的切割装置往往设计过于简单，且固定方法不够可靠，尤其在切割圆管状的铝型材时，由于不好固定，经常导致切割后的铝型材切口不平整，精度很差，同时使用中不能根据实际需求调整切割的高度，容易导致使用中切割的灵活性下降的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种铝型材切割用夹持装置，包括支撑结构和夹持结构，支撑结构包括支板、滑框和滑板，且支撑结构竖直对称设置有两个，支板的两端均通过转轴转动连接有滑框，且滑框中滑动安装有滑板，滑板的底端竖直垂直焊接有回复弹簧，且回复弹簧的底端焊接在滑框的内部底端，夹持结构包括夹持支板，夹持支板的底面两侧通过转轴与夹持支板转动连接。

进一步的，夹持支板顶面的后侧两侧均竖直对称焊接第一卡槽板，且夹持支板顶面的前侧均竖直焊接有竖板。

进而通过夹持支板顶面的后侧两侧均竖直对称焊接第一卡槽板，且夹持支板顶面的前侧均竖直焊接有竖板，从而方便进行水平移动夹持。

进一步的，竖板靠近第一卡槽板的侧端面水平焊接有导向杆，且竖板另一端侧端面上水平贯穿安装有直线电机。

进而通过竖板靠近第一卡槽板的侧端面水平焊接有导向杆，且竖板另一端侧端面上水平贯穿安装有直线电机，进而提升移动夹持的稳定性。

进一步的，竖板靠近第一卡槽板的一侧竖直设置有第二卡槽板，且竖板上的直线电机的输出端与第二卡槽板的侧端面连接。

进而通过竖板靠近第一卡槽板的一侧竖直设置有第二卡槽板，且竖板上的直线电机的输出端与第二卡槽板的侧端面连接，方便后期夹持保持稳定性。

进一步的，第二卡槽板靠近竖板的一侧竖直焊接有滑孔板，且滑孔板与导向杆滑动贯穿配合。

进而通过第二卡槽板靠近竖板的一侧竖直焊接有滑孔板，且滑孔板与导向杆滑动贯穿配合，便于水平导向移动夹持铝型材。

进一步的，支板的顶面中部竖直固定有升降气缸，且升降气缸的顶端焊接在夹持支板的底面上。

进而通过支板的顶面中部竖直固定有升降气缸，且升降气缸的顶端焊接在夹持支板的底面上，便于竖直方向上进行竖直水平移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该铝型材切割用夹持装置进行铝型材切割夹持时，通过将需要切割的铝型材贯穿插接在夹持支板的第一卡槽板上，然后启动直线电机推动第二卡槽板在导向杆上水平移动，配合第一卡槽板卡持住铝型材，然后根据切割需要竖直推动夹持支板向上水平移动，改变切割的高度，然后能够快速夹持铝型材，从而提升切割使用中夹持的稳定性，并且保证了切割的精度，提升切割的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中支撑结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中夹持结构的结构示意图。

图中：1、支撑结构；11、支板；12、转轴；13、滑框；14、滑板；15、回复弹簧；16、升降气缸；2、夹持结构；21、夹持支板；22、第一卡槽板；23、竖板；231、导向杆；232、直线电机；24、第二卡槽板；241、滑孔板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种铝型材切割用夹持装置，包括支撑结构1和夹持结构2，支撑结构1包括支板11、滑框13和滑板14，且支撑结构1竖直对称设置有两个，支板11的两端均通过转轴转动连接有滑框13，且滑框13中滑动安装有滑板14，滑板14的底端竖直垂直焊接有回复弹簧15，且回复弹簧15的底端焊接在滑框13的内部底端，夹持结构2包括夹持支板21，夹持支板21的底面两侧通过转轴与夹持支板21转动连接。

进而通过在使用该铝型材切割用夹持装置进行铝型材切割夹持时，通过将需要切割的铝型材贯穿插接在夹持支板21的第一卡槽板22上，然后启动直线电机232推动第二卡槽板24在导向杆231上水平移动，配合第一卡槽板22卡持住铝型材，然后根据切割需要竖直推动夹持支板21向上水平移动，改变切割的高度，然后能够快速夹持铝型材，从而提升切割使用中夹持的稳定性，并且保证了切割的精度，提升切割的灵活性。

请参阅图4，夹持支板21顶面的后侧两侧均竖直对称焊接第一卡槽板22，且夹持支板21顶面的前侧均竖直焊接有竖板23。

进而通过夹持支板21顶面的后侧两侧均竖直对称焊接第一卡槽板22，且夹持支板21顶面的前侧均竖直焊接有竖板23，从而方便进行水平移动夹持。

请参阅图4，竖板23靠近第一卡槽板22的侧端面水平焊接有导向杆231，且竖板23另一端侧端面上水平贯穿安装有直线电机232。

进而通过竖板23靠近第一卡槽板22的侧端面水平焊接有导向杆231，且竖板23另一端侧端面上水平贯穿安装有直线电机232，进而提升移动夹持的稳定性。

请参阅图4，竖板23靠近第一卡槽板22的一侧竖直设置有第二卡槽板24，且竖板23上的直线电机232的输出端与第二卡槽板24的侧端面连接。

进而通过竖板23靠近第一卡槽板22的一侧竖直设置有第二卡槽板24，且竖板23上的直线电机232的输出端与第二卡槽板24的侧端面连接，方便后期夹持保持稳定性。

请参阅图4，第二卡槽板24靠近竖板23的一侧竖直焊接有滑孔板241，且滑孔板241与导向杆231滑动贯穿配合。

进而通过第二卡槽板24靠近竖板23的一侧竖直焊接有滑孔板241，且滑孔板241与导向杆231滑动贯穿配合，便于水平导向移动夹持铝型材。

请参阅图3，支板11的顶面中部竖直固定有升降气缸16，且升降气缸16的顶端焊接在夹持支板21的底面上。

进而通过支板11的顶面中部竖直固定有升降气缸16，且升降气缸16的顶端焊接在夹持支板21的底面上，便于竖直方向上进行竖直水平移动。

工作原理：在使用该铝型材切割用夹持装置进行铝型材切割夹持时，通过将需要切割的铝型材贯穿插接在夹持支板21的第一卡槽板22上，然后启动直线电机232推动第二卡槽板24在导向杆231上水平移动，配合第一卡槽板22卡持住铝型材，然后根据切割需要竖直推动夹持支板21向上水平移动，改变切割的高度，然后能够快速夹持铝型材，从而提升切割使用中夹持的稳定性，并且保证了切割的精度，提升切割的灵活性。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够快速夹持铝型材，从而提升切割使用中夹持的稳定性，并且保证了切割的精度，提升切割的灵活性的铝型材切割用夹持装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝型材切割用夹持装置，包括支撑结构(1)和夹持结构(2)，其特征在于：所述支撑结构(1)包括支板(11)、滑框(13)和滑板(14)，且支撑结构(1)竖直对称设置有两个，所述支板(11)的两端均通过转轴转动连接有滑框(13)，且滑框(13)中滑动安装有滑板(14)，所述滑板(14)的底端竖直垂直焊接有回复弹簧(15)，且回复弹簧(15)的底端焊接在滑框(13)的内部底端，所述夹持结构(2)包括夹持支板(21)，所述夹持支板(21)的底面两侧通过转轴与夹持支板(21)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材切割用夹持装置，其特征在于，所述夹持支板(21)顶面的后侧两侧均竖直对称焊接第一卡槽板(22)，且夹持支板(21)顶面的前侧均竖直焊接有竖板(23)。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材切割用夹持装置，其特征在于，所述竖板(23)靠近第一卡槽板(22)的侧端面水平焊接有导向杆(231)，且竖板(23)另一端侧端面上水平贯穿安装有直线电机(232)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材切割用夹持装置，其特征在于，所述竖板(23)靠近第一卡槽板(22)的一侧竖直设置有第二卡槽板(24)，且竖板(23)上的直线电机(232)的输出端与第二卡槽板(24)的侧端面连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材切割用夹持装置，其特征在于，所述第二卡槽板(24)靠近竖板(23)的一侧竖直焊接有滑孔板(241)，且滑孔板(241)与导向杆(231)滑动贯穿配合。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材切割用夹持装置，其特征在于，所述支板(11)的顶面中部竖直固定有升降气缸(16)，且升降气缸(16)的顶端焊接在夹持支板(21)的底面上。

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