CN213286726U - 一种便于原料混合的造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化肥生产用造粒机技术领域，具体为一种便于原料混合的造粒机，包括底部支架，所述底部支架的上方纵向设置有铰接支撑轴，且铰接支撑轴位于底部支架内部的表面设置有配重块，所述配重块的上方设置有第一动力电机，且第一动力电机的输出端固定连接有连接转轴，所述连接转轴的外部表面套设有连接轴承套。本实用新型通过设置有下料螺纹搅拌杆，可以在原料舱内部进行搅拌和下料，让原料舱内部材料混合更均匀的同时，避免堵塞，让下料更均匀，通过设置有位于制粒圆盘上方喷淋器，可以在制粒圆盘旋转过程中进行水分添加，通过原料加入水，在旋转的过程中会粘附别的材料，滚动成为颗粒，减少人工操作的成本，提高生产的效率。

Description

一种便于原料混合的造粒机

技术领域

本实用新型涉及化肥生产用造粒机技术领域，具体为一种便于原料混合的造粒机。

背景技术

化肥是农业生产过程中常用的补充农作物必须营养元素，提高土壤的肥力水平的一类物质，常见的化肥多呈颗粒状。

在进行化肥生产的过程中，需要对化肥进行造粒，这一过程需要通过造粒机进行生产。

现有的造粒机生产过程中多为收工添加水分和原料，不方便控制原料混合比例的同时，增加人工成本。

现有的造粒机在进行出料的时候，不方便进行出料，因为化肥颗粒没有完全凝固，取料的过程中容易破坏化肥颗粒的形状因此，亟需一种便于原料混合的造粒机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于原料混合的造粒机，以解决上述背景技术中提出的不方便控制原料混合比例，增加人工成本、不方便取料，容易让化肥形状变化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于原料混合的造粒机，包括底部支架，所述底部支架的上方纵向设置有铰接支撑轴，且铰接支撑轴位于底部支架内部的表面设置有配重块，所述配重块的上方设置有第一动力电机，且第一动力电机的输出端固定连接有连接转轴，所述连接转轴的外部表面套设有连接轴承套，所述连接轴承套的下方固定连接有连接轴承座，所述连接转轴远离第一动力电机的一侧固定连接有制粒圆盘，所述配重块远离制粒圆盘的一侧下方设置有液压伸缩杆，所述底部支架的上方固定连接有下料支撑架，且下料支撑架的上方固定连接有原料舱，所述原料舱的内部竖向设置有下料螺纹搅拌杆，且下料螺纹搅拌杆的上方表面套设有皮带，所述皮带远离下料螺纹搅拌杆的一侧设置有第二动力电机，所述原料舱远离第二动力电机的一侧固定连接有水存储舱，且水存储舱的下方设置有喷淋器。

优选的，所述配重块的内部开有与铰接支撑轴直径相适配的孔洞，所述铰接支撑轴和配重块构成转动连接。

优选的，所述连接转轴的外直径与连接轴承套的内直径相适配，所述连接转轴设置为与制粒圆盘固定连接，所述连接轴承套通过连接轴承座设置为与配重块固定连接。

优选的，所述下料螺纹搅拌杆的表面设置有螺旋片，所述原料舱的底部开设有与下料螺纹搅拌杆直径相适配的口，所述下料螺纹搅拌杆与原料舱构成螺旋推送连接。

优选的，所述下料螺纹搅拌杆的上方设置有与皮带尺寸相适配的皮带轮，所述第二动力电机的输出端表面套设有与皮带尺寸相适配的皮带轮，所述皮带与下料螺纹搅拌杆和第二动力电机构成传动连接。

优选的，所述喷淋器设置为朝向制粒圆盘方向，所述原料舱底部的开口和喷淋器皆设置于制粒圆盘的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有下料螺纹搅拌杆，可以在原料舱内部进行搅拌和下料，让原料舱内部材料混合更均匀的同时，避免堵塞，让下料更均匀，通过设置有位于制粒圆盘上方喷淋器，可以在制粒圆盘旋转过程中进行水分添加，通过原料加入水，在旋转的过程中会粘附别的材料，滚动成为颗粒，减少人工操作的成本，提高生产的效率。

2、本实用新型通过设置有配重块，可以在工作中平衡制粒圆盘的转动，通过设置有液压伸缩杆，可以支撑配重块的倾斜，通过配重块让制粒圆盘进行倾斜，方便在颗粒加工完成后，带动制粒圆盘进行倾倒，方便出料的同时，避免出料过程中人工的参与造成颗粒的损伤。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构局部放大示意图；

图3为本实用新型的结构正视示意图；

图4为本实用新型的结构左视示意图。

图中：1、底部支架；2、铰接支撑轴；3、配重块；4、第一动力电机；5、连接转轴；6、连接轴承套；7、连接轴承座；8、制粒圆盘；9、液压伸缩杆；10、下料支撑架；11、原料舱；12、下料螺纹搅拌杆；13、皮带；14、第二动力电机；15、水存储舱；16、喷淋器。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于原料混合的造粒机，包括底部支架1，底部支架1的上方纵向设置有铰接支撑轴2，且铰接支撑轴2位于底部支架1内部的表面设置有配重块3，配重块3的内部开有与铰接支撑轴2直径相适配的孔洞，铰接支撑轴2和配重块3构成转动连接，通过设置有铰接支撑轴2，可以与配重块3铰接连接，配重块3可平衡制粒圆盘8重量的同时，减少该装置产生的机械形变。

配重块3的上方设置有第一动力电机4，且第一动力电机4的输出端固定连接有连接转轴5，连接转轴5的外部表面套设有连接轴承套6，连接轴承套6的下方固定连接有连接轴承座7，连接转轴5远离第一动力电机4的一侧固定连接有制粒圆盘8，配重块3远离制粒圆盘8的一侧下方设置有液压伸缩杆9，连接转轴5的外直径与连接轴承套6的内直径相适配，连接转轴5设置为与制粒圆盘8固定连接，连接轴承套6通过连接轴承座7设置为与配重块3固定连接，通过设置有连接轴承套6，可以在第一动力电机4通过连接转轴5带动制粒圆盘8转动过程中，对制粒圆盘8提供转动的支撑和固定，通过设置有连接轴承座7，让连接轴承套6固定于配重块3的一侧，制粒圆盘8可对化肥颗粒成型提供翻滚的条件，通过带有水分的化肥原材料，在滚动过程中会相互粘附成型来产生化肥颗粒，通过设置有液压伸缩杆9，可以在颗粒成型后，通过控制配重块3一侧的升降来控制配重块3另一侧制粒圆盘8倾斜的角度，让其内部的化肥得以倾斜，避免人工取料造成化肥颗粒完整性受损，提高生产的效率。

底部支架1的上方固定连接有下料支撑架10，且下料支撑架10的上方固定连接有原料舱11，原料舱11的内部竖向设置有下料螺纹搅拌杆12，下料螺纹搅拌杆12的表面设置有螺旋片，原料舱11的底部开设有与下料螺纹搅拌杆12直径相适配的口，下料螺纹搅拌杆12与原料舱11构成螺旋推送连接，通过设置有下料螺纹搅拌杆12，可以在第二动力电机14和皮带13的带动下，在原料舱11的内部进行转动下料，对原材料进行控量下料的同时，对材料进行搅拌，让材料的混合和下料更均匀。

下料螺纹搅拌杆12的上方表面套设有皮带13，皮带13远离下料螺纹搅拌杆12的一侧设置有第二动力电机14，下料螺纹搅拌杆12的上方设置有与皮带13尺寸相适配的皮带轮，第二动力电机14的输出端表面套设有与皮带13尺寸相适配的皮带轮，皮带13与下料螺纹搅拌杆12和第二动力电机14构成传动连接，进而带动下料螺纹搅拌杆12在原料舱11的内部进行搅拌和下料工作。

原料舱11远离第二动力电机14的一侧固定连接有水存储舱15，且水存储舱15的下方设置有喷淋器16，喷淋器16设置为朝向制粒圆盘8方向，原料舱11底部的开口和喷淋器16皆设置于制粒圆盘8的上方，通过设置有水存储舱15和喷淋器16，可向制粒圆盘8内部提供制粒过程中需要的化肥原料和水分，提高生产效率，方便进行下料和制粒。

工作原理：使用时，根据附图1、附图3和附图4所示，在原料舱11内部加入需要使用的原材料，在水存储舱15内部加入用于水合用的水份，原料舱11的下料口和水存储舱15底部设置的喷淋器16皆设置于制粒圆盘8的上方，需要进行化肥颗粒加工时，启动第二动力电机14，通过皮带13的传动，带动下料螺纹搅拌杆12进行转动，下料螺纹搅拌杆12的转动，可以在对原料舱11内部原料进行搅拌的同时，对原料舱11内部原料的下料均匀度进行控制，避免混合不均和原料堵塞的情况，原料下料一定程度后，启动喷淋器16，可以进行水分的添加，该过程减少人工操作的成本，提高生产的效率。

在进行制粒阶段时，根据附图1、附图2、附图3和附图4所示，启动第一动力电机4，通过连接转轴5带动制粒圆盘8进行转动，制粒圆盘8的转动带动其内部放置的化肥生产原料和水分的混合，滚动过程中，湿润的化肥颗粒会粘附干燥的化肥颗粒粉，并进行渗透，让化肥颗粒的直径逐渐增加，实现造粒，连接转轴5表面套设的连接轴承套6，可以在连接转轴5转动的过程中对连接转轴5进行支撑，让制粒圆盘8的转动更稳定，连接轴承套6通过连接轴承座7与其下方的配重块3进行连接，配重块3可以对制粒圆盘8的工作提供平衡支撑，降低该装置机械形变的强度。

在进行出料阶段时，根据附图1、附图3和附图4所示，启动液压伸缩杆9，通过控制液压伸缩杆9的伸缩，在铰接支撑轴2的铰接支撑下，带动配重块3远离制粒圆盘8一端的爬升和下降，改变制粒圆盘8的倾斜角度，制粒圆盘8在底部支架1一侧倾斜到一定角度后，其内部的加工完成的颗粒可直接滚出，方便出料的同时，避免人工取料，造成未凝固的化肥颗粒产生形变，影响产品质量的问题，提高生产效率，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种便于原料混合的造粒机，包括底部支架（1），其特征在于：所述底部支架（1）的上方纵向设置有铰接支撑轴（2），且铰接支撑轴（2）位于底部支架（1）内部的表面设置有配重块（3），所述配重块（3）的上方设置有第一动力电机（4），且第一动力电机（4）的输出端固定连接有连接转轴（5），所述连接转轴（5）的外部表面套设有连接轴承套（6），所述连接轴承套（6）的下方固定连接有连接轴承座（7），所述连接转轴（5）远离第一动力电机（4）的一侧固定连接有制粒圆盘（8），所述配重块（3）远离制粒圆盘（8）的一侧下方设置有液压伸缩杆（9），所述底部支架（1）的上方固定连接有下料支撑架（10），且下料支撑架（10）的上方固定连接有原料舱（11），所述原料舱（11）的内部竖向设置有下料螺纹搅拌杆（12），且下料螺纹搅拌杆（12）的上方表面套设有皮带（13），所述皮带（13）远离下料螺纹搅拌杆（12）的一侧设置有第二动力电机（14），所述原料舱（11）远离第二动力电机（14）的一侧固定连接有水存储舱（15），且水存储舱（15）的下方设置有喷淋器（16）。

2.根据权利要求1所述的一种便于原料混合的造粒机，其特征在于：所述配重块（3）的内部开有与铰接支撑轴（2）直径相适配的孔洞，所述铰接支撑轴（2）和配重块（3）构成转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于原料混合的造粒机，其特征在于：所述连接转轴（5）的外直径与连接轴承套（6）的内直径相适配，所述连接转轴（5）设置为与制粒圆盘（8）固定连接，所述连接轴承套（6）通过连接轴承座（7）设置为与配重块（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于原料混合的造粒机，其特征在于：所述下料螺纹搅拌杆（12）的表面设置有螺旋片，所述原料舱（11）的底部开设有与下料螺纹搅拌杆（12）直径相适配的口，所述下料螺纹搅拌杆（12）与原料舱（11）构成螺旋推送连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于原料混合的造粒机，其特征在于：所述下料螺纹搅拌杆（12）的上方设置有与皮带（13）尺寸相适配的皮带轮，所述第二动力电机（14）的输出端表面套设有与皮带（13）尺寸相适配的皮带轮，所述皮带（13）与下料螺纹搅拌杆（12）和第二动力电机（14）构成传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于原料混合的造粒机，其特征在于：所述喷淋器（16）设置为朝向制粒圆盘（8）方向，所述原料舱（11）底部的开口和喷淋器（16）皆设置于制粒圆盘（8）的上方。

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