CN213617603U - 一种混凝土加工用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土加工设备技术领域，尤其是一种混凝土加工用输送装置，包括车体、推把、调位机构和输料机构，所述推把的底端与车体左端的顶面固定连接，所述调位机构的底部与车体两端的顶面固定连接，所述输料机构的底部与调位机构的顶部固定连接，所述调位机构包括支撑块、转位块、调位气缸、推板和翻转块，所述支撑块的底端与车体左端的顶面固定连接。该混凝土加工用输送装置，通过对混凝土加工用输送装置的改进，首先可以对结块的原料进行粉碎工作，并且快速完成了原料的筛分工作，这样就先一步增加了输送装置的工作效率，然后还能够对不同高度的搅拌桶进行输送原料，这样就再次提高了输送装置的工作效率。

Description

一种混凝土加工用输送装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，尤其涉及一种混凝土加工用输送装置。

背景技术

在混凝土生产过程中，需要使用输送装置将料仓内的混凝土原料(水泥、外加剂、骨料)输送至搅拌站内，由于原料堆积在料仓内的时间较长，针对水泥来说，容易结块，而现有的混凝土原料输送装置不具备粉碎的功能，这样结块的水泥直接输送至搅拌站内对后续生产的混凝土质量有一定影响，同时，现有的混凝土原料输送装置不方便调节输送端的高度，这样就导致输送装置不能够对不同高度的搅拌桶进行输送，从而降低了混凝土输送装置的实用性。

实用新型内容

基于现有的混凝土输送装置不具备粉碎的功能、降低了混凝土生产的质量、不方便调节输送端的高度、实用性低的技术问题，本实用新型提出了一种混凝土加工用输送装置。

本实用新型提出的一种混凝土加工用输送装置，包括车体、推把、调位机构和输料机构，所述推把的底端与车体左端的顶面固定连接，所述调位机构的底部与车体两端的顶面固定连接，所述输料机构的底部与调位机构的顶部固定连接。

所述调位机构包括支撑块、转位块、调位气缸、推板和翻转块，所述支撑块的底端与车体左端的顶面固定连接，所述转位块底端的正面与支撑块顶端的正面均通过销轴铰接，所述调位气缸右端的底部与车体右端的顶面固定连接，所述推板右端的正面与调位气缸左端的正面均通过销轴铰接，所述翻转块的正面与推板左端的正面均通过销轴铰接，且翻转块的顶部与输料机构右端的底部固定连接。

优选的，所述输料机构包括原料桶、粉碎轴、粉碎电机、粉碎刀片、阻料槽、固位杆、筛网、触动球、驱动板、驱动球、轴承座、传动杆、传动槽轮、传动带、输料筒、输料杆、传动齿轮、绞龙叶片和入料斗，原料桶两端的底部与调位机构的顶部固定连接，所述粉碎轴的顶端通过轴承镶嵌于原料桶顶面的中部，粉碎电机左端的底部与原料桶左端的顶面固定连接，且粉碎电机底端的输出轴末端与粉碎轴的顶端固定连接，所述粉碎刀片相互靠近的一端与粉碎轴中段的两侧固定连接，两个所述阻料槽开设于原料桶两侧内壁的中部，两个所述固位杆的顶端和底端与两个阻料槽内腔的顶面和底面固定连接，所述筛网两端的内腔活动套接于两个固位杆的表面，两个所述触动球的顶端与筛网底面中部的两侧固定连接，所述驱动板的顶面与粉碎轴的底端固定连接，两个所述驱动球的底部与驱动板两端的顶面固定连接，两个所述轴承座的右端与原料桶左侧面的顶部和底部固定连接，所述传动杆的顶端和底端与两个轴承座的内腔固定插接，两个所述传动槽轮的内壁分别固定套接于传动杆和粉碎轴顶端的外壁，所述传动带的两端活动套接于两个传动槽轮的槽内，所述输料筒的左端固定插接于原料桶底端的内腔，所述输料杆的左端通过轴承镶嵌于原料桶左侧面的底部，两个所述传动齿轮的内壁分别固定套接于传动杆和输料杆相互靠近一端的外壁，所述绞龙叶片中部的内壁固定套接于输料杆右端的外壁，所述入料斗的底端与原料桶右端的顶面。

优选的，所述触动球的底部与驱动球的顶部搭接，通过触动球与驱动球之间的错位接触，这样驱动球的转动就能够带动触动球进行上下混动，从而促使筛网具备震动的效果，以至于加快了混凝土原料的筛选速率。

优选的，所述筛网的材质为不锈钢。

优选的，所述绞龙叶片的外壁与输料筒的内壁搭接。

优选的，所述输料筒左端的顶面开设有通孔。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置的调位机构，首先控制调位气缸启动，调位气缸启动就能够带动推板向左移动，推板向左移动就能够带动翻转块向上移动，翻转块向上移动就能够带动输料机构的右端向上翻转，输料机构右端向上翻转就能够带动输料筒右端向上翻转，这样就能够调节输送机构中输送端的高度，从而方便了整个输送装置对不同搅拌桶进行输送原料，进而提高了混凝土输送装置的实用性。

2、通过对混凝土加工用输送装置的改进，首先可以对结块的原料进行粉碎工作，并且快速完成了原料的筛分工作，这样就先一步增加了输送装置的工作效率，然后还能够对不同高度的搅拌桶进行输送原料，这样就再次提高了输送装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土加工用输送装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土加工用输送装置的图1中A处的放大图。

图中：1、车体；2、推把；3、调位机构；301、支撑块；302、转位块；303、调位气缸；304、推板；305、翻转块；4、输料机构；401、原料桶；402、粉碎轴；403、粉碎电机；404、粉碎刀片；405、阻料槽；406、固位杆；407、筛网；408、触动球；409、驱动板；410、驱动球；411、轴承座；412、传动杆；413、传动槽轮；414、传动带；415、输料筒；416、输料杆；417、传动齿轮；418、绞龙叶片；419、入料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种混凝土加工用输送装置，包括车体1、推把2、调位机构3和输料机构4，推把2的底端与车体1左端的顶面固定连接，调位机构3的底部与车体1两端的顶面固定连接，输料机构4的底部与调位机构3的顶部固定连接。

调位机构3包括支撑块301、转位块302、调位气缸303、推板304和翻转块305，支撑块301的底端与车体1左端的顶面固定连接，转位块302底端的正面与支撑块301顶端的正面均通过销轴铰接，调位气缸303右端的底部与车体1右端的顶面固定连接，推板304右端的正面与调位气缸303左端的正面均通过销轴铰接，翻转块305的正面与推板304左端的正面均通过销轴铰接，且翻转块305的顶部与输料机构4右端的底部固定连接。

输料机构4包括原料桶401、粉碎轴402、粉碎电机403、粉碎刀片404、阻料槽405、固位杆406、筛网407、触动球408、驱动板409、驱动球410、轴承座411、传动杆412、传动槽轮413、传动带414、输料筒415、输料杆416、传动齿轮417、绞龙叶片418和入料斗419，原料桶401两端的底部与调位机构3的顶部固定连接，粉碎轴402的顶端通过轴承镶嵌于原料桶401顶面的中部，粉碎电机403左端的底部与原料桶401左端的顶面固定连接，且粉碎电机403底端的输出轴末端与粉碎轴402的顶端固定连接，粉碎刀片404相互靠近的一端与粉碎轴402中段的两侧固定连接，两个阻料槽405开设于原料桶401两侧内壁的中部，两个固位杆406的顶端和底端与两个阻料槽405内腔的顶面和底面固定连接，筛网407两端的内腔活动套接于两个固位杆406的表面，筛网407的材质为不锈钢，两个触动球408的顶端与筛网407底面中部的两侧固定连接，触动球408的底部与驱动球410的顶部搭接，驱动板409的顶面与粉碎轴402的底端固定连接，两个驱动球410的底部与驱动板409两端的顶面固定连接，两个轴承座411的右端与原料桶401左侧面的顶部和底部固定连接，传动杆412的顶端和底端与两个轴承座411的内腔固定插接，两个传动槽轮413的内壁分别固定套接于传动杆412和粉碎轴402顶端的外壁，传动带414的两端活动套接于两个传动槽轮413的槽内，输料筒415的左端固定插接于原料桶401底端的内腔，输料筒415左端的顶面开设有通孔，输料杆416的左端通过轴承镶嵌于原料桶401左侧面的底部，两个传动齿轮417的内壁分别固定套接于传动杆412和输料杆416相互靠近一端的外壁，绞龙叶片418中部的内壁固定套接于输料杆416右端的外壁，绞龙叶片418的外壁与输料筒415的内壁搭接，入料斗419的底端与原料桶401右端的顶面。

使用时，首先把原料通过入料斗419给输送到原料桶401的内部，然后控制粉碎电机403启动，粉碎电机403启动就能够带动粉碎轴402转动，粉碎轴402转动就能够带动粉碎刀片404和驱动板409同时转动，粉碎刀片404转动就能够快速把结块的原料再次粉碎，粉碎后的原料会经过筛网407给传输到原料桶401的下方空间，而驱动板409转动就能够带动驱动球410转动，驱动球410转动就能够带动触动球408和筛网407同时进行上下晃动，通过筛网407的上下晃动就加快了粉碎原料的筛选速率，这时控制调位气缸303启动，调位气缸303启动就能够带动推板304向左移动，推板304向左移动就能够带动翻转块305向上移动，翻转块305向上移动就能够带动输料筒415的右端向上翻转，这样就能够调节输料筒415的输送端高度，调整好输料筒415的翻转角度后，粉碎轴402转动就能够带动带动右侧的传动槽轮413转动，右侧的传动槽轮413转动就能够带动传动带414和左侧的传动槽轮413同时转动，左侧的传动槽轮413转动就能够带动传动杆412转动，传动杆412转动就能够带动两个传动齿轮417同时转动，传动齿轮417转动就能够带动输料杆416和绞龙叶片418同时转动，通过绞龙叶片418的转动就能够把原料桶401下方空间内的原料给传输到输料筒415的内部，并且绞龙叶片418的转动还能够把输料筒415内部的原料给输送到混凝土的搅拌桶内，这时就完成了混凝土原料的输送工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土加工用输送装置，包括车体(1)、推把(2)、调位机构(3)和输料机构(4)，其特征在于：所述推把(2)的底端与车体(1)左端的顶面固定连接，所述调位机构(3)的底部与车体(1)两端的顶面固定连接，所述输料机构(4)的底部与调位机构(3)的顶部固定连接；

所述调位机构(3)包括支撑块(301)、转位块(302)、调位气缸(303)、推板(304)和翻转块(305)，所述支撑块(301)的底端与车体(1)左端的顶面固定连接，所述转位块(302)底端的正面与支撑块(301)顶端的正面均通过销轴铰接，所述调位气缸(303)右端的底部与车体(1)右端的顶面固定连接，所述推板(304)右端的正面与调位气缸(303)左端的正面均通过销轴铰接，所述翻转块(305)的正面与推板(304)左端的正面均通过销轴铰接，且翻转块(305)的顶部与输料机构(4)右端的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用输送装置，其特征在于：所述输料机构(4)包括原料桶(401)、粉碎轴(402)、粉碎电机(403)、粉碎刀片(404)、阻料槽(405)、固位杆(406)、筛网(407)、触动球(408)、驱动板(409)、驱动球(410)、轴承座(411)、传动杆(412)、传动槽轮(413)、传动带(414)、输料筒(415)、输料杆(416)、传动齿轮(417)、绞龙叶片(418)和入料斗(419)，原料桶(401)两端的底部与调位机构(3)的顶部固定连接，所述粉碎轴(402)的顶端通过轴承镶嵌于原料桶(401)顶面的中部，粉碎电机(403)左端的底部与原料桶(401)左端的顶面固定连接，且粉碎电机(403)底端的输出轴末端与粉碎轴(402)的顶端固定连接，所述粉碎刀片(404)相互靠近的一端与粉碎轴(402)中段的两侧固定连接，两个所述阻料槽(405)开设于原料桶(401)两侧内壁的中部，两个所述固位杆(406)的顶端和底端与两个阻料槽(405)内腔的顶面和底面固定连接，所述筛网(407)两端的内腔活动套接于两个固位杆(406)的表面，两个所述触动球(408)的顶端与筛网(407)底面中部的两侧固定连接，所述驱动板(409)的顶面与粉碎轴(402)的底端固定连接，两个所述驱动球(410)的底部与驱动板(409)两端的顶面固定连接，两个所述轴承座(411)的右端与原料桶(401)左侧面的顶部和底部固定连接，所述传动杆(412)的顶端和底端与两个轴承座(411)的内腔固定插接，两个所述传动槽轮(413)的内壁分别固定套接于传动杆(412)和粉碎轴(402)顶端的外壁，所述传动带(414)的两端活动套接于两个传动槽轮(413)的槽内，所述输料筒(415)的左端固定插接于原料桶(401)底端的内腔，所述输料杆(416)的左端通过轴承镶嵌于原料桶(401)左侧面的底部，两个所述传动齿轮(417)的内壁分别固定套接于传动杆(412)和输料杆(416)相互靠近一端的外壁，所述绞龙叶片(418)中部的内壁固定套接于输料杆(416)右端的外壁，所述入料斗(419)的底端与原料桶(401)右端的顶面。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土加工用输送装置，其特征在于：所述触动球(408)的底部与驱动球(410)的顶部搭接。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土加工用输送装置，其特征在于：所述筛网(407)的材质为不锈钢。

5.根据权利要求2所述的一种混凝土加工用输送装置，其特征在于：所述绞龙叶片(418)的外壁与输料筒(415)的内壁搭接。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土加工用输送装置，其特征在于：所述输料筒(415)左端的顶面开设有通孔。

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