CN213285971U - 喷淋式硫铵饱和器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼焦设备技术领域，且公开了一种喷淋式硫铵饱和器，包括上筒体，所述上筒体的左侧上端开设有进气口，所述上筒体的上表面中部开设有出气口，所述出气口的底部固定连接有筒体。该喷淋式硫铵饱和器通过脱氨之后的煤气涌向筒体内，通过与第二圆形挡板、环形挡板和第一圆形挡板底部接触时，酸雾会产生雾滴，凝结较大时滴落，煤气最后通过锥形筒顶部的旋流板时，旋流叶片在气体的通过下转动，酸雾经过时在旋流叶片产生的离心力的作用下，在叶片的下表面和旋流板的内部凝结成雾滴，凝结较大时滴落，大大减少了所排出的煤气中酸雾的含量，提高了煤气输送通道的使用寿命，同时也方便了后续对煤气中酸雾的处理。

Description

喷淋式硫铵饱和器

技术领域

本实用新型涉及炼焦设备技术领域，具体为一种喷淋式硫铵饱和器。

背景技术

我国现运行的焦化厂的硫铵工艺主要用硫酸作吸收剂，脱除煤气中的氨，使煤气中的氨质量浓度降到50mg/m3以下，同时生成硫铵，干燥后得到硫铵产品。目前市场上的焦化厂及煤制合成气的脱氨基本是在喷淋式硫铵饱和器中进行，这类饱和器通常由锥形上室和筒形下室组成，煤气进口位于上室的侧壁，引出煤气在上室内与喷淋出的硫酸母液接触，使煤气中的氨进入到硫酸母液生成硫铵，脱铵后的煤气由顶部排出。

煤气在脱氨之后在顶部排出时，会带着大量的酸性雾气一起排出，这些酸性雾气对后面的煤气输送管道会产生腐蚀性，影响煤气输送管道的使用寿命，长时间使用，容易产生泄露的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷淋式硫铵饱和器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷淋式硫铵饱和器，包括上筒体，所述上筒体的左侧上端开设有进气口，所述上筒体的上表面中部开设有出气口，所述出气口的底部固定连接有筒体，所述筒体的内部中部固定安装有固定柱一，所述固定柱一的右端固定连接有锥形筒，所述锥形筒的顶端固定安装有旋流板，所述旋流板的内部设置有旋流叶片，所述锥形筒的内部右侧顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的左端固定连接有连接柱，所述连接柱的中部固定安装有第一圆形挡板，所述第一圆形挡板的底部固定连接有第一分流板，所述锥形筒的内部固定安装有环形挡板，所述环形挡板的底部固定连接有第二分流板，所述连接柱的底部固定安装有第二圆形挡板，所述第二圆形挡板的左侧固定安装有固定柱二，所述筒体的内部左侧固定安装有固定柱二，所述上筒体的内部固定安装有喷头，所述上筒体的底部固定安装有降液管，所述上筒体的底部左侧固定安有支座，所述上筒体的底部固定安装有下筒体，所述下筒体的左侧开设有循母液出口。

优选的，所述固定杆的数量为4，分别以连接柱为圆心等距离固定安装连接在锥形筒的内部上端，且每个连接柱的另一端固定安装在连接柱的上端。

优选的，所述第一分流板的数量为8，分别以连接柱为圆心等距离固定连接在第一圆形挡板的底部。

优选的，所述第二分流板的数量为20，分别以环形挡板的中心为圆心等距离固定连接在环形挡板的底部。

优选的，所述固定柱二的数量为2，分别固定安装在筒体的内部左右两侧，每根固定柱的另一端固定安装在第二圆形挡板的边缘。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种喷淋式硫铵饱和器，具备以下有益效果：

该喷淋式硫铵饱和器，通过脱氨之后的煤气涌向筒体内，通过第二圆形挡板与煤气中酸雾进行接触，部分酸雾在接触到第二圆形挡板时会凝结成雾滴，产生较大的雾滴便会滴落，剩下的部分酸雾会跟随煤气进入到锥形筒的内部，在酸雾在与环形挡板和第一圆形挡板底部接触时，会再次产生雾滴，凝结较大时滴落，煤气最后通过锥形筒顶部的旋流板时，旋流板内部的旋流叶片在气体的通过下转动，酸雾经过时在旋流叶片产生的离心力的作用下，在叶片的下表面和旋流板的内部凝结成雾滴，凝结较大时滴落，大大减少了所排出的煤气中酸雾的含量，提高了煤气输送通道的使用寿命，同时也方便了后续对煤气中酸雾的处理。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型筒体剖面结构示意图；

图3为本实用新型锥形筒仰视结构示意图。

图中：1上筒体、2进气口、3筒体、4出气口、5喷头、6支座、7循母液出口、8下筒体、9降液管、10旋流板、11旋流叶片、12固定柱一、13固定杆、14锥形筒、15环形挡板、16固定柱二、18连接柱、19挡板、20第一分流板、21第二分流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种喷淋式硫铵饱和器，包括上筒体1，上筒体1的左侧上端开设有进气口2，上筒体1的上表面中部开设有出气口4，出气口4的底部固定连接有筒体3，筒体3的内部中部固定安装有固定柱一12，固定柱一12的右端固定连接有锥形筒14，锥形筒14的顶端固定安装有旋流板10，旋流板10的内部设置有旋流叶片11，酸雾在与环形挡板15和第一圆形挡板19底部接触时，会再次产生雾滴，凝结较大时滴落，锥形筒14的内部右侧顶端固定连接有固定杆13，固定杆13的左端固定连接有连接柱18，固定杆13的数量为4，分别以连接柱18为圆心等距离固定安装连接在锥形筒14的内部上端，且每个连接柱的另一端固定安装在连接柱18的上端，连接柱18的中部固定安装有第一圆形挡板19，第一圆形挡板19的底部固定连接有第一分流板20，第一分流板20的数量为8，分别以连接柱18为圆心等距离固定连接在第一圆形挡板19的底部，锥形筒14的内部固定安装有环形挡板15，环形挡板15的底部固定连接有第二分流板21，酸雾在与环形挡板15和第一圆形挡板19底部接触时，会再次产生雾滴，凝结较大时滴落，第二分流板21的数量为10，分别以环形挡板15的中心为圆心等距离固定连接在环形挡板15的底部，连接柱18的底部固定安装有第二圆形挡板17，第二圆形挡板17的左侧固定安装有固定柱二16，筒体3的内部左侧固定安装有固定柱二16，固定柱16的数量为2，分别固定安装在筒体3的内部左右两侧，每根固定柱的另一端固定安装在第二圆形挡板17的边缘，通过第二圆形挡板17与煤气中酸雾进行接触，部分酸雾在接触到第二圆形挡板17时会凝结成雾滴，产生较大的雾滴便会滴落，上筒体1的内部固定安装有喷头5，上筒体1的底部固定安装有降液管9，上筒体1的底部左侧固定安有支座6，上筒体1的底部固定安装有下筒体8，下筒体8的左侧开设有循母液出口7。

在实际操作过程中，当此装置使用时,脱氨之后的煤气涌向筒体1内，通过第二圆形挡板17与煤气中酸雾进行接触，部分酸雾在接触到第二圆形挡板17时会凝结成雾滴，产生较大的雾滴便会滴落，剩下的部分酸雾会跟随煤气进入到锥形筒14的内部，在酸雾在与环形挡板15和第一圆形挡板19底部接触时，会再次产生雾滴，凝结较大时滴落，煤气最后通过锥形筒14顶部的旋流板10时，旋流板10内部的旋流叶片11在气体的通过下转动，酸雾经过时在旋流叶片11产生的离心力的作用下，在叶片的下表面和旋流板10的内部凝结成雾滴，凝结较大时滴落，大大减少了所排出的煤气中酸雾的含量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种喷淋式硫铵饱和器，包括上筒体（1），其特征在于：所述上筒体（1）的左侧上端开设有进气口（2），所述上筒体（1）的上表面中部开设有出气口（4），所述出气口（4）的底部固定连接有筒体（3），所述筒体（3）的内部中部固定安装有固定柱一（12），所述固定柱一（12）的右端固定连接有锥形筒（14），所述锥形筒（14）的顶端固定安装有旋流板（10），所述旋流板（10）的内部设置有旋流叶片（11），所述锥形筒（14）的内部右侧顶端固定连接有固定杆（13），所述固定杆（13）的左端固定连接有连接柱（18），所述连接柱（18）的中部固定安装有第一圆形挡板（19），所述第一圆形挡板（19）的底部固定连接有第一分流板（20），所述锥形筒（14）的内部固定安装有环形挡板（15），所述环形挡板（15）的底部固定连接有第二分流板（21），所述连接柱（18）的底部固定安装有第二圆形挡板（17），所述第二圆形挡板（17）的左侧固定安装有固定柱二（16），所述筒体（3）的内部左侧固定安装有固定柱二（16），所述上筒体（1）的内部固定安装有喷头（5），所述上筒体（1）的底部固定安装有降液管（9），所述上筒体（1）的底部左侧固定安有支座（6），所述上筒体（1）的底部固定安装有下筒体（8），所述下筒体（8）的左侧开设有循母液出口（7）。

2.根据权利要求1所述的喷淋式硫铵饱和器，其特征在于：所述固定杆（13）的数量为4，分别以连接柱（18）为圆心等距离固定安装连接在锥形筒（14）的内部上端，且每个连接柱的另一端固定安装在连接柱（18）的上端。

3.根据权利要求1所述的喷淋式硫铵饱和器，其特征在于：所述第一分流板（20）的数量为8，分别以连接柱（18）为圆心等距离固定连接在第一圆形挡板（19）的底部。

4.根据权利要求1所述的喷淋式硫铵饱和器，其特征在于：所述第二分流板（21）的数量为10，分别以环形挡板（15）的中心为圆心等距离固定连接在环形挡板（15）的底部。

5.根据权利要求1所述的喷淋式硫铵饱和器，其特征在于：所述固定柱二（16）的数量为2，分别固定安装在筒体（3）的内部左右两侧，每根固定柱的另一端固定安装在第二圆形挡板（17）的边缘。

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