CN221099402U - 一种化学加工用冷凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷凝装置技术领域，公开了一种化学加工用冷凝装置，包括塔体，及设置在塔体内部的冷凝组件、上封板、下封板；上封板、下封板将塔体内部分为上空腔、冷却空腔、下空腔；所述冷却空腔下部的左侧连通有进气管，冷却空腔上部的右侧连通有排气管；冷却空腔下部的右侧连通有排酸管；所述冷凝组件包括进水管件、排水管件、多个螺旋冷却管。本实用新型的设置使得酸气或者酸雾冷凝成液滴状并进行回收；同时，冷凝后的酸气或者酸雾内的酸的含量减少，再使用喷淋塔对排出的冷凝后的酸气或者酸雾进行喷淋中和时能大大减少碱或者水的用量。
Description
技术领域
本实用新型属于冷凝装置技术领域，特别是涉及一种化学加工用冷凝装置。
背景技术
化学加工(chemical etching)是指在材料工业中，指用化学试剂腐蚀金属、玻璃等工件，或腐蚀和研磨配合进行，以获得一定形状、尺寸和表面光洁度的方法。酸洗就是一种常见的化学加工方法，主要用于去除金属表面的氧化皮或锈斑。但在酸洗的过程中，不可避免的会产生大量具有一定温度的酸雾或者酸气，如直接排放到空气中，会污染环境；因此会使用冷凝塔来对酸雾或者酸气进行处理或者回收。
公开号为CN218924282U的中国实用新型专利《一种用于除酸雾的冷凝塔》公开了以下内容：包括吹风装置，所述吹风装置的底部固定连接有冷凝塔体，所述冷凝塔体底部的四周固定连接有底座，所述底座的外侧固定连接有三个移动装置，所述冷凝塔体的一侧固定连接有进料管，所述冷凝塔体的另一侧固定连接有进水管，所述冷凝塔体顶部的一侧固定连接有出料管，所述冷凝塔体的底部固定连接有两个出水管，所述冷凝塔体的内部固定连接有喷淋装置，所述冷凝塔体内部的上方固定连接有吸附层，所述冷凝塔体内部的下方固定连接有内出料管。该种冷凝塔通过向塔内喷淋冷却水来对酸雾进行冷凝回收，但该过会产生较多的含酸废水，大大提高了后续废水的处理的成本。另现有技术中的其他使用冷凝管来进行冷凝处理的冷凝塔存在冷凝效果差的问题。
因此，亟需一种化学加工用冷凝装置来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了一种化学加工用冷凝装置。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种化学加工用冷凝装置，包括塔体，及设置在塔体内部的冷凝组件、上封板、下封板；上封板、下封板将塔体内部分为上空腔、冷却空腔、下空腔；所述冷却空腔下部的左侧连通有进气管，冷却空腔上部的右侧连通有排气管；冷却空腔下部的右侧连通有排酸管；
所述冷凝组件包括进水管件、排水管件、多个螺旋冷却管；其中一个螺旋冷却管设置在冷却空腔的中心，其余的螺旋冷却管等距离环绕设置在中心的螺旋冷却管周围；
螺旋冷却管为一体式结构，由上至下依次为上直管、螺旋管、下直管；上直管、下直管同轴设置，螺旋管位于冷却空腔内；
进水管件设置在下空腔内，排水管件设置在上空腔内；
上直管贯穿上封板后与排水管件连通；下直管贯穿下封板后与进水管件连通。
具体的，进水管件、排水管件均包括冷却水环管、冷却水支管；冷却水环管与冷却水支管相连通，冷却水支管与位于中心的螺旋冷却管连通；冷却水环管与环绕设置的螺旋冷却管连通；位于下空腔的冷却水环管与冷却水进管连通，位于上空腔的冷却水环管与冷却水排管连通。通过冷却水进管、冷却水排管向冷凝组件内部循环通入冷却水。
本实用新型通过设置多个螺旋冷却管，大大增加了冷却空腔内可接触的冷却面积，需要进行冷凝的酸雾或者酸气从进气管进入到冷却空腔内通过螺旋冷却管进行冷却后再从排气管排出，冷却后获得的酸液则从排酸管排出。本实用新型的设置使得酸气或者酸雾冷凝成液滴状并进行回收；同时，冷凝后的酸气或者酸雾内的酸的含量减少，再使用喷淋塔对排出的冷凝后的酸气或者酸雾进行中和时能大大减少碱的用量。
本实用新型中各部件的材质根据实际的使用需求来选择，本领域技术人员能够根据所冷凝的酸气或者酸雾的具体组成来选择合适的耐腐蚀的材料，在此不再进一步的进行描述。
优选的，所述上封板为圆形的板状；所述下封板为下端面敞开的圆台状。
本实用新型中，排酸管的位置与下封板的位置相匹配，方便将冷凝后回收的酸液从排酸管处排出。
优选的，所述冷却空腔内设置有滤网，所述滤网的位置位于螺旋管的下方，并位于进气管的上方。
滤网的设置可以起到布气的作用，方便酸雾或者酸气经过均匀的分布在整个冷却空腔内。且滤网还起到过滤的作用，酸洗过程产生的酸气或者酸雾，可能会携带金属颗粒等固体颗粒，附着在螺旋冷却管上则会影响冷凝的效率；使用滤网则可以起到过滤作用，将固体颗粒过滤出来。
优选的，还包括吹气组件；吹起组件位于滤网与螺旋管之间；吹气组件包括吹气环A、吹气环B、吹气环C；吹气环A、吹气环B、吹气环C同心设置，由内至外直径依次增大；吹气环A与吹气环B之间、吹气环B与吹气环C之间均通过进气支管连通；吹气环C上连通有进气总管，进气总管贯穿塔体的侧壁后与气源连通；吹气环A、吹气环B、吹气环C的下端面均设置有喷嘴。
具体的，吹气环A与吹气环B之间、吹气环B与吹气环C之间、吹气环C与塔体内侧壁之间均连接有多个连接杆。连接杆的设置方便整个吹气组件能够稳定的固定在塔体内部。
本实用新型的吹气组件的设置，可对滤网进行吹扫，避免酸气或者酸雾中的固体颗粒堵塞滤网。且吹气组件还能够扰动酸气或酸雾，减缓酸气或者酸雾在塔体内的上升速度，延长其在塔体内的停留时间，使其充分的进行冷凝。
本实用新型中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，本领域的技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号、安装方式，明确的了解其具体如何安装与控制，在此不再详细描述。
本实用新型达到了以下有益效果：
本实用新型结构简单，操作方便，螺旋冷却管的冷却面积大，冷却效率高；本实用新型的设置使得酸气或者酸雾冷凝成液滴状并进行回收；同时，冷凝后的酸气或者酸雾内的酸的含量减少，再使用喷淋塔对排出的冷凝后的酸气或者酸雾进行喷淋中和时能大大减少碱或者水的用量。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为图1中沿E-E线的剖视图；
图3为图1中沿F-F线的剖视图；
图4为图1中吹气组件的仰视图。
图中：1、塔体；2、上封板；3、下封板；4、上空腔；5、冷却空腔；6、下空腔；7、进气管；8、排气管；9、排酸管；10、上直管；11、螺旋管；12、下直管；13、冷却水环管；14、冷却水支管；15、冷却水进管；16、冷却水排管；17、支撑杆；18、滤网；19、吹气环A；20、吹气环B；21、吹气环C；22、进气支管；23、进气总管；24、喷嘴；25、连接杆。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1至图4所示，一种化学加工用冷凝装置，包括塔体1，及设置在塔体内部的冷凝组件、上封板2、下封板3；上封板、下封板将塔体内部分为上空腔4、冷却空腔5、下空腔6；所述冷却空腔下部的左侧连通有进气管7，冷却空腔上部的右侧连通有排气管8；冷却空腔下部的右侧连通有排酸管9；
所述冷凝组件包括进水管件、排水管件、七个螺旋冷却管；其中一个螺旋冷却管设置在冷却空腔的中心，其余的螺旋冷却管等距离环绕设置在中心的螺旋冷却管周围；
螺旋冷却管为一体式结构，由上至下依次为上直管10、螺旋管11、下直管12；上直管、下直管同轴设置，螺旋管位于冷却空腔内；
进水管件设置在下空腔内，排水管件设置在上空腔内；
上直管贯穿上封板后与排水管件连通；下直管贯穿下封板后与进水管件连通。
进水管件、排水管件均包括冷却水环管13、冷却水支管14；冷却水环管与冷却水支管相连通，冷却水支管与位于中心的螺旋冷却管连通；冷却水环管与环绕设置的螺旋冷却管连通；位于下空腔的冷却水环管与冷却水进管15连通，位于上空腔的冷却水环管与冷却水排管16连通。进水管件、排水管件通过支撑杆17固定设置在相应的下空腔、上空腔内部。
所述上封板为圆形的板状；所述下封板为下端面敞开的圆台状。
所述冷却空腔内设置有滤网18，所述滤网的位置位于螺旋管的下方，并位于进气管的上方。
还包括吹气组件；吹起组件位于滤网与螺旋管之间；吹气组件包括吹气环A19、吹气环B20、吹气环C21；吹气环A、吹气环B、吹气环C同心设置，由内至外直径依次增大；吹气环A与吹气环B之间、吹气环B与吹气环C之间均通过进气支管22连通；吹气环C上连通有进气总管23，进气总管贯穿塔体的侧壁后与气源连通；吹气环A、吹气环B、吹气环C的下端面均设置有喷嘴24。
吹气环A与吹气环B之间、吹气环B与吹气环C之间、吹气环C与塔体内侧壁之间均连接有多个连接杆25。
本实施例在使用时，向冷凝组件内部持续循环通入冷却水；通过进气管向塔体内部通入酸气或者酸雾；酸气或者酸雾经过滤网的布气以及过滤后被螺旋管冷却进行冷凝。冷凝后产生的酸液穿过滤网从排酸管排出。冷凝的过程中可通过吹气组件向滤网进行吹气，不仅疏通滤网，还可以辅助酸液通过滤网，且延长酸气或者酸雾在塔体内的停留时间延长。
吹气组件根据实际的使用需求来选择，具体采用不会被酸气或者酸雾腐蚀的材料。吹气组件连通的气源根据实际的使用需求来选择，具体选择不会与酸气或者酸雾反应的气源。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种化学加工用冷凝装置，包括塔体，及设置在塔体内部的冷凝组件、上封板、下封板；上封板、下封板将塔体内部分为上空腔、冷却空腔、下空腔；其特征在于：所述冷却空腔下部的左侧连通有进气管，冷却空腔上部的右侧连通有排气管；冷却空腔下部的右侧连通有排酸管；
所述冷凝组件包括进水管件、排水管件、多个螺旋冷却管；其中一个螺旋冷却管设置在冷却空腔的中心，其余的螺旋冷却管等距离环绕设置在中心的螺旋冷却管周围；
螺旋冷却管为一体式结构，由上至下依次为上直管、螺旋管、下直管；上直管、下直管同轴设置，螺旋管位于冷却空腔内；
进水管件设置在下空腔内，排水管件设置在上空腔内；
上直管贯穿上封板后与排水管件连通；下直管贯穿下封板后与进水管件连通。
2.根据权利要求1所述的一种化学加工用冷凝装置，其特征在于：所述上封板为圆形的板状；所述下封板为下端面敞开的圆台状。
3.根据权利要求2所述的一种化学加工用冷凝装置，其特征在于：所述冷却空腔内设置有滤网，所述滤网的位置位于螺旋管的下方，并位于进气管的上方。
4.根据权利要求3所述的一种化学加工用冷凝装置，其特征在于：还包括吹气组件；吹起组件位于滤网与螺旋管之间；吹气组件包括吹气环A、吹气环B、吹气环C；吹气环A、吹气环B、吹气环C同心设置，由内至外直径依次增大；吹气环A与吹气环B之间、吹气环B与吹气环C之间均通过进气支管连通；吹气环C上连通有进气总管，进气总管贯穿塔体的侧壁后与气源连通；吹气环A、吹气环B、吹气环C的下端面均设置有喷嘴。
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