CN213942626U - 一种净化回收氯甲烷的填料塔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种净化回收氯甲烷的填料塔装置，填料塔内部从上到下依次设有气液分离器、喷淋装置A、填料层A、液体隔离器、捕沫器、喷淋装置B、填料层B、液体分布器、填料层C、过滤板和液体收集器，填料塔上端设有出气口，出气口设有氯甲烷气体检测器，填料塔下部位于填料层C与过滤板之间设有进气口，进气口从外到内依次设有气体过滤器和气体流量计，填料塔上部位于气液分离器与喷淋装置A之间设有连通喷淋装置A的入水口，填料塔中上部位于填料层A与液体隔离器之间设有出水口，填料塔中部位于捕沫器与喷淋装置B之间设有连通喷淋装置的甲醇入口，填料塔下端设有甲醇出口，净化回收效果好，填料塔和塔底泵不易堵塞，可节约水资源。

Description

一种净化回收氯甲烷的填料塔装置

技术领域

本实用新型属于化工回收利用技术领域，具体涉及一种净化回收氯甲烷的填料塔装置。

背景技术

氯甲烷作为一种烷基酯法生产草甘膦主要副产物，在国内草甘膦产量日益增加的情况下，副产物氯甲烷的产量也会日益增加，氯甲烷的净化回收处理也成了问题。副产氯甲烷中含有甲醇、甲缩醛、盐酸等杂质，在工业生产使用中，纯度和质量无法满足需要，排放在大气中也会对环境造成污染，因此氯甲烷的回收利用是现代化工绿色生产的需要。现在处理副产氯甲烷的过程是经过多次水洗、碱洗、硫酸干燥等，对氯甲烷进行净化回收，存在填料塔净化不彻底，净化中有气泡，填料塔和塔底泵易堵塞等问题。同时在除去杂质气体甲缩醛的过程中需要大量多次水洗，虽然可以达到效果，但会造成水资源的严重浪费，且产生的大量污水无法处理。为解决上述问题，改进现有副产氯甲烷净化回收装置，开发一种净化回收氯甲烷的填料塔装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种净化回收效果好、填料塔和塔底泵不易堵塞、节约水资源的净化回收氯甲烷的填料塔装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种净化回收氯甲烷的填料塔装置，包括填料塔本体，所述填料塔本体的上端设有出气口，所述出气口设有氯甲烷气体检测器，所述填料塔本体的下端设有甲醇出口，所述填料塔本体的内部从上到下依次设有气液分离器、喷淋装置A、填料层A、液体隔离器、捕沫器、喷淋装置B、填料层B、液体分布器、填料层C、过滤板和液体收集器，所述填料塔本体的上部位于所述气液分离器与所述喷淋装置A的中间设有与所述喷淋装置A管路相连的入水口，所述填料塔本体的中上部位于所述填料层A与所述液体隔离器的中间设有出水口，所述填料塔本体的中部位于所述捕沫器与所述喷淋装置B的中间设有与所述喷淋装置B管路相连的甲醇入口，所述填料塔本体的下部位于所述填料层C与所述过滤板的中间设有进气口，所述进气口从外到内依次设有气体过滤器和气体流量计。

优选的，所述填料层A、所述填料层B、所述填料层C结构相同，所述填料层A、所述填料层B、所述填料层C包括上填料压板、下填料压板和位于所述上填料压板、所述下填料压板之间的填料支撑板。

进一步优选的，所述填料层A采用不锈钢填料，所述填料层B和所述填料层C采用陶瓷填料。

优选的，所述液体隔离器和所述气液分离器均采用薄膜结构。

优选的，所述气体过滤器和所述气体流量计采用防腐蚀材质。

优选的，所述过滤板采用陶瓷材质。

优选的，所述液体收集器采用圆形或圆锥形液体收集装置。

由于采用了以上的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用气体过滤器初步除去固体颗粒杂质后，接着采用甲醇、喷淋装置B和填料层B、液体分布器、填料层C除去甲缩醛等杂质，再采用水、喷淋装置A和填料层A、液体隔离器进一步除去氯化氢、甲醇等杂质，最后得到较为纯净的氯甲烷气体，净化回收效果好；本实用新型采用捕沫器，能够实时消除反应过程中的泡沫，采用液体分布器，能够使液体均匀分布，增加吸收面积和吸收率，进一步保证净化回收效果；本实用新型采用气体过滤器和陶瓷过滤板，可有效防止填料塔和塔底泵发生堵塞；本实用新型采用甲醇对副产氯甲烷气体进行喷淋洗，同时采用均匀分布的填料增加喷淋洗面积，能够有效除去甲缩醛等杂质的同时，节省水资源；总的，本实用新型具有净化回收效果好、填料塔和塔底泵不易堵塞、节约水资源的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的填料层的局部结构示意图。

图中：1、填料塔本体 2、氯甲烷气体检测器 3、出气口 4、入水口 5、喷淋装置A 6、填料层A 7、液体隔离器 8、捕沫器 9、甲醇入口 10、喷淋装置B 11、填料层B12、液体分布器 13、填料层C 14、过滤板 15、液体收集器 16、甲醇出口 17、进气口18、气体过滤器 19、气体流量计 20、出水口 21、气液分离器 22、上填料压板 23、填料支撑板 24、下填料压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种净化回收氯甲烷的填料塔装置，包括填料塔本体1，填料塔本体1的内部从上到下依次设有气液分离器21、喷淋装置A5、填料层A6、液体隔离器7、捕沫器8、喷淋装置B10、填料层B11、液体分布器12、填料层C13、过滤板14和液体收集器15。其中，气液分离器21能够较好地分离出氯甲烷气体中的水，减少气体干燥处理压力。其中，液体隔离器7用来防止水进入甲醇，方便气体水洗。其中，捕沫器8用来消除反应过程中产生的泡沫。其中，液体分布器12能够使液体均匀分布，增加吸收面积和吸收率。其中，过滤板14用来格挡填料残渣，防治填料塔和塔底泵堵塞。其中，液体收集器15用来对吸收甲缩醛后的甲醇进行收集回收，可加快填料塔工作效率。

填料塔本体1的下部位于填料层C13与过滤板14的中间设有进气口17，进气口17从外到内依次设有气体过滤器18和气体流量计19。填料塔本体1的上端设有出气口3，出气口3设有氯甲烷气体检测器2。其中，气体过滤器18用来过滤副产氯甲烷气体，以除去副产氯甲烷气体携带的固体颗粒杂质。其中，气体流量计19用来测定进入填料塔本体1内副产氯甲烷气体的流量。其中，氯甲烷气体检测器2用来对净化处理后氯甲烷含量进行实时检测，保障设备的正常运行。

填料塔本体1的上部位于气液分离器21与喷淋装置A5的中间设有与喷淋装置A5管路相连的入水口4，填料塔本体1的中上部位于填料层A6与液体隔离器7的中间设有出水口20。其中，喷淋装置A5喷出的水用来出去杂质气体氯化氢、甲醇等。

填料塔本体1的中部位于捕沫器8与喷淋装置B10的中间设有与喷淋装置B10管路相连的甲醇入口9，填料塔本体1的下端设有甲醇出口16。其中，喷淋装置B10喷出的甲醇对甲缩醛有很好的吸收效果，用来除去杂质甲缩醛。

优选的，填料层A6、填料层B11、填料层C13结构相同，填料层A6、填料层B11、填料层C13包括上填料压板22、下填料压板24和位于上填料压板22、下填料压板24之间的填料支撑板23。

进一步优选的，填料层A6采用不锈钢填料，填料层B11和填料层C13采用陶瓷填料。其中，填料层A6用来吸收甲醇和酸性气体。其中，填料层B11和填料层C13用来充分吸收甲缩醛等气体。

优选的，液体隔离器7和气液分离器21均采用薄膜结构，占用空间小。

优选的，气体过滤器18和气体流量计19采用防腐蚀材质，防止副产氯甲烷气体及杂质腐蚀仪器。

优选的，过滤板14采用陶瓷材质，具有良好的抗腐蚀性和耐热性，不会对产物造成污染，孔径均匀，孔隙率多，液体通过阻力小。

优选的，液体收集器15采用圆形或圆锥形液体收集装置，方便收集甲醇流出。

本实用新型实际实用时，副产氯甲烷气体从进气口17进入，经气体过滤器18过滤掉固体颗粒杂质后进入填料塔本体1内，气体上升，依次经过填料层C13和填料层B11时被甲醇喷淋洗，除去甲缩醛等杂质后气体继续上升，上升过程中气体中含有的泡沫被捕沫器8消除，气体透过液体隔离器7，经过填料层A6时被水喷淋洗，除去氯化氢、甲醇等杂质后经过气液分离器21，除去水分，从出气口3得到纯净的、含水量少的净化后氯甲烷气体；期间，甲醇连续从甲醇入口9进入填料塔本体1内，被喷淋装置B10均匀向下喷洒，流经填料层B11的过程中对甲缩醛等杂质进行充分吸收，然后再被液体分布器12均匀分布于填料塔C13上，流经填料层C13的过程中继续对甲缩醛等杂质进行充分吸收，接着流经过滤板14后被液体收集器15收集，从甲醇出口16排出；期间，水连续从水入口4进入填料塔本体1内，被喷淋装置A5均匀向下喷洒，流经填料层A6的过程中对氯化氢、甲醇等杂质进行充分吸收，被液体隔离器7阻挡，从水出口20排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种净化回收氯甲烷的填料塔装置，包括填料塔本体，其特征在于：所述填料塔本体的上端设有出气口，所述出气口设有氯甲烷气体检测器，所述填料塔本体的下端设有甲醇出口，所述填料塔本体的内部从上到下依次设有气液分离器、喷淋装置A、填料层A、液体隔离器、捕沫器、喷淋装置B、填料层B、液体分布器、填料层C、过滤板和液体收集器，所述填料塔本体的上部位于所述气液分离器与所述喷淋装置A的中间设有与所述喷淋装置A管路相连的入水口，所述填料塔本体的中上部位于所述填料层A与所述液体隔离器的中间设有出水口，所述填料塔本体的中部位于所述捕沫器与所述喷淋装置B的中间设有与所述喷淋装置B管路相连的甲醇入口，所述填料塔本体的下部位于所述填料层C与所述过滤板的中间设有进气口，所述进气口从外到内依次设有气体过滤器和气体流量计。

2.根据权利要求1所述的净化回收氯甲烷的填料塔装置，其特征在于：所述填料层A、所述填料层B、所述填料层C结构相同，所述填料层A、所述填料层B、所述填料层C包括上填料压板、下填料压板和位于所述上填料压板、所述下填料压板之间的填料支撑板。

3.根据权利要求2所述的净化回收氯甲烷的填料塔装置，其特征在于：所述填料层A采用不锈钢填料，所述填料层B和所述填料层C采用陶瓷填料。

4.根据权利要求1所述的净化回收氯甲烷的填料塔装置，其特征在于：所述液体隔离器和所述气液分离器均采用薄膜结构。

5.根据权利要求1所述的净化回收氯甲烷的填料塔装置，其特征在于：所述气体过滤器和所述气体流量计采用防腐蚀材质。

6.根据权利要求1所述的净化回收氯甲烷的填料塔装置，其特征在于：所述过滤板采用陶瓷材质。

7.根据权利要求1所述的净化回收氯甲烷的填料塔装置，其特征在于：所述液体收集器采用圆形或圆锥形液体收集装置。

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