CN216864388U - 一种提高棉短绒回潮率的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高棉短绒回潮率的系统，属于棉籽加工领域，包括蒸汽管道、设置在蒸汽管道上的截止阀、以及输送至不同岗位的蒸汽管道上的柱塞阀、汽水分离装置及喷射装置，所述的汽水分离装置上设置有蒸汽进口、排水口和蒸汽出口。该系统通过将锅炉房饱和蒸汽通过蒸汽管道输送至剥绒车间四个岗位分别为清籽除杂岗位、剥绒岗位、清绒岗位及打包岗位处，蒸汽通过汽水分离装置将饱和蒸汽与冷凝水分离，不含冷凝水的蒸汽通过喷射装置均匀加到各个棉短绒途径的工艺流程中，以此达到提高棉短绒回潮率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及棉籽加工领域，特别涉及一种提高棉短绒回潮率的系统。
背景技术
棉籽剥绒在棉花加工过程中占有重要的地位，是棉花加工厂不可缺少的一道工序；也是棉花加工企业的主要经济来源之一。目前，棉籽加工企业在发展中利润逐渐压缩，这样大大打击了棉籽加工企业的积极性。提高企业加工利润空间才能有利于行业发展，作为棉籽加工的第一道工序剥绒，提高剥绒车间棉短绒产出率是提高企业利润的关键，而提高棉短绒产出主要从两个方面，一降低光棉籽残绒，二提高棉短绒回潮率；多数企业通过降低光棉籽残绒来提高棉短绒得率，这样会造成剥绒生产成本增加，后道工序棉壳产出率降低，另外造成棉短绒硫酸不溶物超标不合格；而棉籽企业多数在新疆地区，而新疆地区气候较为干燥，提高棉短绒回潮率非常困难，现有技术通过雾化机加湿能力小雾化的效果差，直接喷水加湿会导致短绒质量下降，既保证回潮率又保证棉短绒质量更是困难，因此现在急需一种提高棉短绒回潮率的方法，就可以为企业创造更多效益，同时也降低了剥绒加工难度和成本。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型明提供一种提高棉短绒回潮率的系统，适用于棉籽加工中的剥绒车间，可以有效提高棉短绒回潮率，保证棉短绒质量，提高公司收益。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种提高棉短绒回潮率的系统，包括蒸汽管道、设置在蒸汽管道上的截止阀、以及输送至不同岗位的蒸汽管道上的柱塞阀、汽水分离装置及喷射装置，所述的汽水分离装置上设置有蒸汽进口、排水口和蒸汽出口。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：汽水分离装置还包括浮球，所述的汽水分离装置由上下组合的圆筒和倒锥体组成，排水口设置在倒锥体的锥底，浮球设置在排水口的上部，蒸汽出口设置在圆筒的内部，通过管道连接喷射装置。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：浮球的直径大于排水口的口径，且浮球的直径小于汽水分离装置锥底的内径。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述的喷射装置设置在各岗位的顶部，喷射装置的上部设置有若干喷射孔，喷射孔与蒸汽管道呈45-90°夹角散射状排列。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述喷射孔的直径1.5mm，相邻喷射孔间距5cm。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述岗位包括籽除杂岗位、剥绒岗位、清绒岗位及打包岗位。蒸汽来源自厂区的锅炉蒸汽。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得技术效果如下：
通过汽水分离装置，每个岗位的汽水分离装置将饱和蒸汽与冷凝水分离，不含冷凝水的蒸汽通过喷射装置喷深孔均匀喷射到各个棉短绒途径的工艺流程中，冷凝水通过汽水分离装置内的浮球起伏不断自动排出，喷射装置将饱和蒸汽均匀的在剥绒各个工序中对棉短绒进行加湿，达到了提高棉短绒回潮率的目的，有效提升了棉短绒回潮率，增加了棉短绒产出率，稳定了棉短绒质量，也提高了企业效益。
附图说明
图1为本实用新型一种提高棉短绒回潮率的系统示意图；
图2为本实用新型汽水分离装置结构示意图；
图3为本实用新型喷射装置结构示意图；
其中，1、蒸汽管道，2、汽液分离器，3、喷射装置，4、截止阀，5、柱塞阀，6、蒸汽出口，7、蒸汽进口，8、浮球，9、排水口，10、喷射孔。
具体实施方式
为详尽本发明之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。
如图1至图3所示，一种提高棉短绒回潮率的系统，包括蒸汽管道1、设置在蒸汽管道上的截止阀4、以及输送至不同岗位的蒸汽管道上的柱塞阀5、汽水分离装置2及喷射装置3，所述的汽水分离装置2上设置有蒸汽进口7、浮球8、排水口9和蒸汽出口6。汽水分离装置2由上下组合的圆筒和倒锥体组成，排水口9设置在倒锥体的锥底，浮球8设置在排水口9的上部，浮球8的直径大于排水口9的口径，且浮球8的直径小于汽水分离装置2锥底的内径。蒸汽出口6设置在圆筒的内部，通过管道连接喷射装置3。
喷射装置3设置在各岗位的顶部，喷射装置3的上部设置有若干喷射孔10，喷射孔10与蒸汽管道呈45-90°夹角散射状排列。喷射孔10的直径1.5mm，相邻喷射孔间距5cm。
本申请在蒸汽管道1上安装有截止阀4和柱塞阀5，控制汽液分离器2的蒸汽用量，锅炉房饱和蒸汽通过蒸汽管道1输送至籽除杂岗位、剥绒岗位、清绒岗位及打包岗位的管道，蒸汽通过蒸汽进口7切线进入汽液分离器2，做旋转运动达到蒸汽与冷凝水分离效果，蒸汽通过上部蒸汽排出口6进入喷射装置3，冷凝水落入下步浮球8位置，浮球8浮起后冷凝水自动通过排水口9排出，蒸汽进入喷射装置3后通过喷射孔10喷射出来进行加湿棉短绒。
蒸汽来源于厂区的锅炉房的饱和蒸汽。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种提高棉短绒回潮率的系统，其特征在于：包括蒸汽管道（1）、设置在蒸汽管道上的截止阀（4）、以及输送至不同岗位的蒸汽管道上的柱塞阀（5）、汽水分离装置（2）及喷射装置（3），所述的汽水分离装置（2）上设置有蒸汽进口（7）、排水口（9）和蒸汽出口（6）。
2.根据权利要求1所述的一种提高棉短绒回潮率的系统，其特征在于：汽水分离装置（2）还包括浮球（8），所述的汽水分离装置（2）由上下组合的圆筒和倒锥体组成，排水口（9）设置在倒锥体的锥底，浮球（8）设置在排水口（9）的上部，蒸汽出口（6）设置在圆筒的内部，通过管道连接喷射装置（3）。
3.根据权利要求2所述的一种提高棉短绒回潮率的系统，其特征在于：浮球（8）的直径大于排水口（9）的口径，且浮球（8）的直径小于汽水分离装置（2）锥底的内径。
4.根据权利要求1所述的一种提高棉短绒回潮率的系统，其特征在于：所述的喷射装置（3）设置在各岗位的顶部，喷射装置（3）的上部设置有若干喷射孔（10），喷射孔（10）与蒸汽管道呈45-90°夹角散射状排列。
5.根据权利要求4所述的一种提高棉短绒回潮率的系统，其特征在于：所述喷射孔（10）的直径1.5mm，相邻喷射孔间距5cm。
6.根据权利要求1所述的一种提高棉短绒回潮率的系统，其特征在于：所述岗位包括籽除杂岗位、剥绒岗位、清绒岗位及打包岗位。
7.根据权利要求1所述的一种提高棉短绒回潮率的系统，其特征在于：蒸汽来源为厂区的锅炉蒸汽。
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2022
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