CN213281392U - 一种调料包生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种调料包生产线，包括炒制装置（1）和输送装置（2），所述炒制装置（1）包括左机台（3）、右机台（4）以及设置于左机台（3）和右机台（4）之间的炒锅（5），炒锅（5）的底部设置有加热器（31）；输送装置（2）设置于炒制装置（1）的前侧且设置于炒锅（5）的下方，输送装置（2）包括向前倾斜向下设置的槽钢（16）、设置于槽钢（16）低位处的包装平台（17），槽钢（16）两端的外壁上均焊接有连接板（18），平台（19）的顶表面上固定安装有伺服电机（20）。本实用新型的有益效果：减轻工人劳动强度、提高火锅调料转移效率、能够将附着于槽钢内壁和底表面上的残留调料收集并用于包装、节省生产成本。

Description

一种调料包生产线

技术领域

本实用新型涉及调料包生产的技术领域，特别是一种调料包生产线。

背景技术

自热火锅又称为方便火锅，方便火锅由于其食用方便，并具有火锅的特殊风味而受到消费者的青睐。人们在外出旅游、野外宿营等活动时，也可吃到火锅，为外出旅游或野外宿营的人们带来了极大的便利，具有携带方便的特点。方便火锅包括外盒、内盒和盒盖，内盒设置于外盒内，盒盖盖合于外盒的外部，内盒中放置有火锅调料包、食品包和加热包，火锅调料包内封装有炒制好的火锅调料，食品包内封装有预先炒好的肉类、熟菜等食材，加热包内封装有生石灰和碳酸钠。当食用方便火锅时，先拆掉盒盖，再将内盒从外盒中取出，随后撕开火锅调料包和食品包的撕口，随后将火锅调料和食材倾倒于内盒中，并向内盒中倒入一定量的饮用水，然后将加热包放置于外盒内，并向外盒内加入水，随后将内盒重新安放到外盒中，最后盖上盒盖，由于生石灰和碳酸钠遇水后放出大量热量，热量会使外盒内水的温度升高到90℃以上，并通过其产生的高温水蒸气来加热内盒中的食材，一段时间后，即可拆卸下盒盖，消费者便可食用内盒中烫好的食材。

其中，调料包的生产工艺是操作人员先将牛油、菜籽油、干辣椒、花椒、芝麻等调料投放到炒锅内，然后利用加热器对炒锅底部加热，同时操作人员利用铲子在炒锅内翻炒调料，炒制一段时间后，即可炒制出火锅调料，待火锅调料冷却后，工人将炒锅内的火锅调料铲入到倾斜向下设置的槽钢内，火锅调料在自身的重力作用下，沿着槽钢的长度方向落到包装平台上，从而实现火锅调料的远距离输送；位于包装平台周围的工人将落到其上的火锅调料用勺子铲入到调料袋内，最后工人将调料袋的袋口采用热封机封住，从而最终生产出调料包。

然而，这种炒锅虽然能够加工出火锅调料，但是仍然存在以下缺陷：1、需要操作人员频繁使用铲子进行翻炒炒锅内的各调料，以使调料受热，而炒锅周围温度特别高，这无疑是增加了工人的劳动强度。2、需要人工采用铲子将炒锅内的火锅调料一瓢一瓢的铲入到槽钢内，这无疑是进一步的增加了操作人员的劳动强度，同时还降低了火锅调料的转移效率。3、当炒锅内的火锅调料倾倒完毕后，需要工人用刷子或布进行擦拭槽钢的底表面和槽钢的两内侧壁，这无疑是增加了工人的劳动强度，此外擦拭掉的调料不能收集起来用于包装，这无疑是造成了火锅调料的浪费，进而增大了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种减轻工人劳动强度、提高火锅调料转移效率、能够将附着于槽钢内壁和底表面上的残留调料收集并用于包装、节省生产成本的调料包生产线。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种调料包生产线，它包括炒制装置和输送装置，所述炒制装置包括左机台、右机台以及设置于左机台和右机台之间的炒锅，炒锅的底部设置有加热器，两个机台的顶表面上均固设有轴承座，炒锅左右外侧壁上均焊接有转轴，两个转轴分别安装于两个轴承座内，所述左机台和右机台之间固设有位于炒锅上方的龙门架，龙门架横梁的顶部固设有升降油缸，升降油缸活塞杆的作用端上焊接有安装板，安装板的底表面上固定安装有垂向设置的电机，电机的输出轴上焊接有转盘，转盘的底表面上焊接有多个叶片，叶片设置于炒锅的正上方，所述炒锅的后侧设置有位于炒锅下方的举升油缸，升降油缸活塞杆的作用端上铰接有连杆，连杆的另一端铰接于炒锅上；

所述输送装置设置于炒制装置的前侧且设置于炒锅的下方，输送装置包括向前倾斜向下设置的槽钢、设置于槽钢低位处的包装平台，槽钢两端的外壁上均焊接有连接板，两个连接板之间焊接有位于槽钢正上方的平台，平台的顶表面上固定安装有伺服电机，平台上开设有沿其长度方向设置的通槽，通槽的顶部设置有固设于平台上的机架，机架上旋转安装有平行于槽钢设置的丝杆，丝杆的一转轴与伺服电机的输出轴经联轴器连接，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母的底部焊接有支架，支架向下贯穿通槽设置，且支架的延伸端上焊接有支撑板，支撑板上固定安装有位于平台下方的升降气缸，升降气缸的活塞杆上焊接有刮板，刮板的宽度与槽钢凹槽的宽度相等，刮板设置于槽钢的正上方，所述螺母上开设有导向孔，导向孔内贯穿有光杆，光杆固设于机架上。

所述炒锅的后侧壁上设置有耳板，连杆的另一端铰接于耳板上。

所述槽钢的底部固设有多个支撑于底面上的支撑腿。

所述支撑板上开设有通孔，所述升降气缸的活塞杆贯穿通孔设置。

所述光杆平行于丝杆设置。

所述支撑板平行于槽钢的底表面设置，所述升降气缸垂直于支撑板设置。

所述包装平台的台面上固设有围板。

本实用新型具有以下优点：本实用新型减轻工人劳动强度、提高火锅调料转移效率、能够将附着于槽钢内壁和底表面上的残留调料收集并用于包装、节省生产成本。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图;

图2 为图1的左侧视图；

图3 为炒制装置的俯视图；

图4 为图2的A向视图；

图5 为图2的B向视图；

图6 为图2的I部局部放大视图；

图7 为将炒锅内火锅调料转移到槽钢内的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~6所示，一种调料包生产线，它包括炒制装置1和输送装置2，所述炒制装置1包括左机台3、右机台4以及设置于左机台3和右机台4之间的炒锅5，炒锅5的底部设置有加热器31，两个机台的顶表面上均固设有轴承座6，炒锅5左右外侧壁上均焊接有转轴7，两个转轴7分别安装于两个轴承座6内，所述左机台3和右机台4之间固设有位于炒锅5上方的龙门架8，龙门架8横梁的顶部固设有升降油缸9，升降油缸9活塞杆的作用端上焊接有安装板10，安装板10的底表面上固定安装有垂向设置的电机11，电机11的输出轴上焊接有转盘12，转盘12的底表面上焊接有多个叶片13，叶片13设置于炒锅5的正上方，所述炒锅5的后侧设置有位于炒锅5下方的举升油缸14，举升油缸14支撑于地面上，升降油缸9活塞杆的作用端上铰接有连杆15，连杆15的另一端铰接于炒锅5上。

所述输送装置2设置于炒制装置1的前侧且设置于炒锅5的下方，输送装置2包括向前倾斜向下设置的槽钢16、设置于槽钢16低位处的包装平台17，包装平台17的台面上固设有围板，槽钢16两端的外壁上均焊接有连接板18，两个连接板18之间焊接有位于槽钢16正上方的平台19，平台19的顶表面上固定安装有伺服电机20，平台19上开设有沿其长度方向设置的通槽21，通槽21的顶部设置有固设于平台19上的机架22，机架22上旋转安装有平行于槽钢16设置的丝杆23，丝杆23的一转轴与伺服电机20的输出轴经联轴器连接，丝杆23上螺纹连接有螺母24，螺母24的底部焊接有支架25，支架25向下贯穿通槽21设置，且支架25的延伸端上焊接有支撑板26，支撑板26上固定安装有位于平台19下方的升降气缸27，升降气缸27的活塞杆上焊接有刮板28，刮板28的宽度与槽钢16凹槽的宽度相等，刮板28设置于槽钢16的正上方，所述螺母24上开设有导向孔，导向孔内贯穿有光杆29，光杆29固设于机架22上。

所述炒锅5的后侧壁上设置有耳板30，连杆15的另一端铰接于耳板30上。所述槽钢16的底部固设有多个支撑于底面上的支撑腿。所述支撑板26上开设有通孔，所述升降气缸27的活塞杆贯穿通孔设置。所述光杆29平行于丝杆23设置，所述支撑板26平行于槽钢16的底表面设置，所述升降气缸27垂直于支撑板26设置。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人操作升降油缸9使其活塞杆向下伸出，活塞杆带动电机11及其上的叶片13向下运动，当观察到叶片13进入到炒锅5中时，工人打开电机11，电机11带动转盘12转动，转盘12带动叶片13转动，叶片13在炒锅5内做周向转动；

S2、在搅拌状态下，工人先将一定量的牛油、菜籽油、干辣椒、花椒、芝麻等调料投放到炒锅5内，然后打开加热器31，加热器31对炒锅5的底部加热，炒锅5受热后加热其内的调料，叶片13的翻炒炒锅5中的调料，当炒制一段时间后，即可炒制出火锅调料；在整个翻炒调料的过程中，通过电机11和升降油缸9的配合使叶片13对炒锅5中的调料翻炒，因此替代了人工手动用大铲子翻炒，有效避开了锅体周围的高温，同时极大的减轻了工人的劳动强度；

S3、工人先关闭加热器31，将火锅调料空冷一段时间，随后工人操作升降油缸9使其活塞杆向上缩回，活塞杆带动电机11及其上的叶片13向上运动，当叶片13复位后关闭升降油缸9；

S4、工人操作举升油缸14使其活塞杆向上伸出，活塞杆带动连杆15向上运动，连杆15带动炒锅5绕着转轴7的轴线向上翻动，从而使整个炒锅5处于倾斜状态如图7所示，到位后关闭举升油缸14，此时炒锅5内的火锅调料在重力下沿着其内表面向下流出，落下的火锅调料掉落于槽钢16的高位处，随后火锅调料沿着槽钢16的斜面向下流动，从而实现了火锅调料从炒锅5到槽钢16的转移；因此相比传统的转移方式，无需工人采用铲子将炒锅内的火锅调料一瓢一瓢的转移到槽钢16中，不仅极大的减轻了工人的劳动强度，而且还极大的提高了火锅调料的转移效率；

S5、步骤S4中位于槽钢16内的火锅调料最后掉落到包装平台17上，从而实现了火锅调料的输送，此时位于包装平台17周围的工人将输送到其表面上的火锅调料用勺子铲入到调料袋内，最后用热封机将调料袋的袋口热封，从而最终加工出调料包；

S6、当炒锅5内的火锅调料排放完毕后，槽钢16的底表面和两内侧壁上均残留有火锅调料，此时工人只需先操作升降气缸27使其活塞杆向下运动，活塞杆带动刮板28向下运动，刮板28向下运动并伸入到槽钢16的凹槽内，当观察到刮板28的底边与槽钢16的底表面接触时，工人关闭升降气缸27，此时刮板28的两侧边分别与槽钢16的两内侧壁接触；随后工人打开伺服电机20，伺服电机20带动丝杆23转动，螺母24沿着光杆29长度方向向下运动，螺母24带动支架25沿着槽钢16长度方向向下运动，支架25又带动支撑板26和刮板28沿着槽钢16长度方向向下运动，当刮板28在向下运动过程中，由于刮板28的底边与槽钢16的底表面接触，且刮板28的两侧边分别与槽钢16的两内侧壁接触，因此刮板在运动状态下将附着于槽钢16的底表面和两内侧壁上均残留有火锅调料向下赶，刮落后的残余火锅调料落入到包装平台17的台面上，当螺母24运动到丝杆23的末端后，即可将所有残留于槽钢16内的火锅调料刮下。

因此无需人工在槽钢16内进行擦拭或刮残留火锅调料，不仅缩短了槽钢的维护时间，而且还极大的减轻了工人的劳动强度，此外，刮落到包装平台17上的火锅调料又可以重复使用，避免了火锅调料的浪费，极大的节省了生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种调料包生产线，其特征在于：它包括炒制装置（1）和输送装置（2），所述炒制装置（1）包括左机台（3）、右机台（4）以及设置于左机台（3）和右机台（4）之间的炒锅（5），炒锅（5）的底部设置有加热器（31），两个机台的顶表面上均固设有轴承座（6），炒锅（5）左右外侧壁上均焊接有转轴（7），两个转轴（7）分别安装于两个轴承座（6）内，所述左机台（3）和右机台（4）之间固设有位于炒锅（5）上方的龙门架（8），龙门架（8）横梁的顶部固设有升降油缸（9），升降油缸（9）活塞杆的作用端上焊接有安装板（10），安装板（10）的底表面上固定安装有垂向设置的电机（11），电机（11）的输出轴上焊接有转盘（12），转盘（12）的底表面上焊接有多个叶片（13），叶片（13）设置于炒锅（5）的正上方，所述炒锅（5）的后侧设置有位于炒锅（5）下方的举升油缸（14），升降油缸（9）活塞杆的作用端上铰接有连杆（15），连杆（15）的另一端铰接于炒锅（5）上；

所述输送装置（2）设置于炒制装置（1）的前侧且设置于炒锅（5）的下方，输送装置（2）包括向前倾斜向下设置的槽钢（16）、设置于槽钢（16）低位处的包装平台（17），槽钢（16）两端的外壁上均焊接有连接板（18），两个连接板（18）之间焊接有位于槽钢（16）正上方的平台（19），平台（19）的顶表面上固定安装有伺服电机（20），平台（19）上开设有沿其长度方向设置的通槽（21），通槽（21）的顶部设置有固设于平台（19）上的机架（22），机架（22）上旋转安装有平行于槽钢（16）设置的丝杆（23），丝杆（23）的一转轴与伺服电机（20）的输出轴经联轴器连接，丝杆（23）上螺纹连接有螺母（24），螺母（24）的底部焊接有支架（25），支架（25）向下贯穿通槽（21）设置，且支架（25）的延伸端上焊接有支撑板（26），支撑板（26）上固定安装有位于平台（19）下方的升降气缸（27），升降气缸（27）的活塞杆上焊接有刮板（28），刮板（28）的宽度与槽钢（16）凹槽的宽度相等，刮板（28）设置于槽钢（16）的正上方，所述螺母（24）上开设有导向孔，导向孔内贯穿有光杆（29），光杆（29）固设于机架（22）上。

2.根据权利要求1所述的一种调料包生产线，其特征在于：所述炒锅（5）的后侧壁上设置有耳板（30），连杆（15）的另一端铰接于耳板（30）上。

3.根据权利要求1所述的一种调料包生产线，其特征在于：所述槽钢（16）的底部固设有多个支撑于底面上的支撑腿。

4.根据权利要求1所述的一种调料包生产线，其特征在于：所述支撑板（26）上开设有通孔，所述升降气缸（27）的活塞杆贯穿通孔设置。

5.根据权利要求1所述的一种调料包生产线，其特征在于：所述光杆（29）平行于丝杆（23）设置。

6.根据权利要求1所述的一种调料包生产线，其特征在于：所述支撑板（26）平行于槽钢（16）的底表面设置，所述升降气缸（27）垂直于支撑板（26）设置。

7.根据权利要求1所述的一种调料包生产线，其特征在于：所述包装平台（17）的台面上固设有围板。

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