CN213278448U - 端子及端子连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种端子及端子连接结构，该端子包括：造型体、和用于与导线连接的连接体，所述连接体与所述造型体分体成型，且能够可导电地连接到一起；所述造型体设置有造型部。通过本实用新型，缓解了现有技术中的摩擦焊端子容易出现装配困难的技术问题。

Description

端子及端子连接结构

技术领域

本实用新型涉及电元件的技术领域，尤其涉及一种端子及端子连接结构。

背景技术

一般的，铝线缆与铜端子采用摩擦焊接技术进行焊接。摩擦焊端子通常采用锻造工艺来制作，所制作的摩擦焊端子一般结构比较单一，且不具有较大的弯折角度或者复杂的形状；并且，受到锻造工艺的限制，所制作的摩擦焊端子的壁厚一般在3mm以上，需要耗费较多的材料。

在使用摩擦焊端子对平台件进行装配时，平台件的形状、尺寸、位置和周边环境通常已经确定，一些情况下，平台件的用于与摩擦焊端子匹配的端口的周边的部件较多，摩擦焊端子容易受到周边的部件的阻挡和妨碍，导致现有技术中的摩擦焊端子容易出现装配困难的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种端子及端子连接结构，以缓解现有技术中的摩擦焊端子容易出现装配困难的技术问题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种端子，包括：造型体、和用于与导线连接的连接体，所述连接体与所述造型体分体成型，且能够可导电地连接到一起；所述造型体设置有造型部。

在优选的实施方式中，所述造型体设有连接孔，所述连接体能够插设且固接于所述连接孔中，所述连接体与所述连接孔的内壁相接触。

在优选的实施方式中，所述造型体设有卡接块，所述连接体的侧壁设有与所述卡接块配合的卡接槽。

在优选的实施方式中，所述卡接块具有悬臂端、和固接于所述造型体的固接端；所述连接体能够沿插设方向插入所述连接孔内；所述固接端至所述悬臂端，沿所述插设方向向所述连接孔内倾斜。

在优选的实施方式中，所述悬臂端设有弧形部，所述弧形部向所述连接孔内凸起。

在优选的实施方式中，所述连接孔的侧壁设有冲裁通孔；通过冲裁所述连接孔的侧壁，成型所述冲裁通孔与所述卡接块。

在优选的实施方式中，所述卡接块的数量为多个，多个所述卡接块周向分布。

在优选的实施方式中，所述连接体的侧壁设有多个与所述卡接块对应的卡接槽。

在优选的实施方式中，所述连接体为柱体。

在优选的实施方式中，所述造型部包括第一连接板、和连接于所述第一连接板的端部的第二连接板，所述第二连接板上设有端子孔。

在优选的实施方式中，所述造型体与所述连接体采用铜或铜合金。

本实用新型提供一种端子连接结构，包括：导线和上述的端子；所述导线连接于所述连接体，所述造型体与所述连接体连接到一起。

在优选的实施方式中，所述导线为铝导线或铝合金导线，所述连接体采用铜或铜合金；所述端子连接结构包括铝套筒，所述铝套筒套设于所述连接体和所述导线外，所述铝套筒、所述连接体与所述导线摩擦焊连接。

本实用新型的特点及优点是：

本实用新型提供的端子，连接体与导线连接，造型体可以通过造型部来与平台电设备连接，连接体与造型体连接到一起，从而使导线与平台电设备实现电连接。

造型体与连接体分体成型，可以在分别成型后，再连接到一起。连接体可以采用锻造的方式制作，制作成本较低。造型体可以根据自身结构选择成型工艺，可以采用与连接体相同或者不相同的工艺，例如，造型体可以采用冲压或者机加来制作，便于根据平台电设备及其周边环境来制作形状比较复杂的造型部，以及使造型部的壁厚较小，可以节省材料，有利于保障造型部易于与平台电设备及其周边环境相适配，从而降低了该端子与平台电设备的装配难度。

该端子在保障适于装配的前提下，连接体可以采用锻造的方式制作，有利于降低和控制该端子的整体制造成本。

造型体与连接体之间通过卡接块与卡接槽实现固接，使连接体与造型体更方便装配，减少了装配时的操作，提高了装配的效率。

造型体与连接体之间装配灵活，在使用时，可以先将连接体与导线固接，然后在现场，根据平台电设备及其周边环境的特点，选择合适的造型体，将造型体固接到平台电设备，再将连接体与造型体固接到一起，操作更加方便，易于适配平台电设备及其周边环境。

通过卡接块与卡接槽，可以防止连接体与造型体脱开，实现止逆，提高了连接的可靠性和稳定性。

使用该端子，便于在比较狭窄的空间进行装配，使该端子对平台电设备及其周边环境有较高的适配性，减少了装配困难。

该端子中的连接块与导线可以采用摩擦焊连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的端子的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视的剖面图；

图3为图2中的C处的局部放大图；

图4为图1所示的端子的轴测图；

图5为图1所示的端子中的造型体的正视图；

图6为图5的B-B向剖视的剖面图；

图7为图1所示的端子中的连接体的结构示意图；

图8为图7所示的连接体的剖视图；

图9为本实用新型提供的端子连接结构的正视图；

图10为图9所示的端子连接结构的俯视图。

附图标号说明：

10、造型体；11、连接孔；12、插设方向；

20、造型部；21、第一连接板；22、第二连接板；23、端子孔；

30、连接体；

40、卡接槽；

50、卡接块；51、悬臂端；52、固接端；53、弧形部；

60、冲裁通孔；

70、导线；71、铝套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型提供了一种端子，如图1、图5和图9所示，该端子包括造型体10、和用于与导线70连接的连接体30，连接体30与造型体10分体成型，且能够可导电地连接到一起；造型体10设置有造型部20。

使用该端子时，连接体30与导线70连接，造型体10可以通过造型部20来与平台电设备连接，连接体30与造型体10连接到一起，从而使导线70与平台电设备实现电连接。

造型体10与连接体30分体成型，可以在分别成型后，再连接到一起。连接体30可以采用锻造的方式制作，制作成本较低。造型体10可以根据自身结构选择成型工艺，可以采用与连接体30相同或者不相同的工艺，例如，造型体10可以采用冲压或者机加来制作，便于根据平台电设备及其周边环境来制作形状比较复杂的造型部20，以及使造型部20的壁厚较小，可以节省材料，有利于保障造型部20易于与平台电设备及其周边环境相适配，从而降低了该端子与平台电设备的装配难度。

该端子在保障适于装配的前提下，连接体30可以采用锻造的方式制作，有利于降低和控制该端子的整体制造成本。

造型体10与连接体30之间的连接结构不限于一种，例如：在一种实施方式中，造型体10和连接体30分别设有抵接平面，通过螺栓或者焊接，可以使造型体10的抵接平面与连接体30的抵接平面紧贴且抵接到一起，实现连接和导电。

为了使造型体10与连接体30之间连接得更加稳定，发明人作了改进：如图1、图5和图6所示，造型体10设有连接孔11，连接体30能够插设且固接于连接孔11中，连接体30与连接孔11的内壁相接触。连接体30与连接孔11的内壁可以具有较大接触面积，使连接体30与造型体10之间的位置更加稳固，并且导电更加稳定可靠。优选地，连接体30与连接孔11过盈配合。

连接体30与造型体10之间实现固接的方式不限于一种，例如：在一种实施方式中，可以通过连接体30与连接孔11之间的过盈配合，来实现连接体30与造型体10之间的固接；在另一种实施方式中，连接孔11的内壁可以设置内螺纹，连接体30的外壁设置相配合的外螺纹，通过螺纹配合，来实现连接体30与造型体10之间的固接；在另一种实施方式中，造型体10连接有紧定螺钉，该紧定螺钉穿过连接孔11的侧壁，与连接体30抵接，实现将连接体30固定到连接孔11中。

考虑到造型体10与连接体30的特点，发明人对连接体30与造型体10之间的固接方式作了进一步地改进：如图1、图3和图8所示，造型体10设有卡接块50，连接体30的侧壁设有与卡接块50配合的卡接槽40。在使用时，将连接体30插入到连接孔11中，卡接块50随着卡入卡接槽40中，卡接块50与卡接槽40配合，使连接体30在连接孔11中的位置保持稳定。这种固接方式，可以使连接体30与造型体10更方便装配，减少了装配时的操作，提高了装配的效率；同时，连接体30与造型体10之间的装配更加灵活，在使用时，可以先将连接体30与导线70固接，然后在现场，根据平台电设备及其周边环境的特点，选择合适的造型体10，将造型体10固接到平台电设备，再将连接体30与造型体10固接到一起，操作更加方便，易于适配平台电设备及其周边环境。

卡接块50的结构不限于一种，例如：在一种实施方式中，卡接块50为固设于连接孔11的内侧壁的凸起结构，凸起结构具有圆弧面；连接体30向连接孔11内移动时，对凸起结构产生挤压，凸起结构受挤压发生变形，圆弧面可以减小连接体30受到的阻力，连接体30运动至连接孔11的设定位置时，凸起结构卡入卡接槽40，将连接体30与造型体10固接到一起。

如图2、图3和图6所示，发明人对卡接块50的结构作了改进：卡接块50具有悬臂端51、和固接于造型体10的固接端52；连接体30能够沿插设方向12插入连接孔11内；固接端52至悬臂端51，沿插设方向12向连接孔11内倾斜。当连接体30运动至设定位置，卡接块50在回弹力作用下，卡入到卡接槽40中，悬臂端51与卡接槽40的内壁抵接，可以阻止连接体30向外退出，防止连接体30与造型体10脱开，实现止逆，提高了连接的可靠性。组装时，连接体30向连接孔11内移动，对卡接块50产生挤压，使悬臂端51向外变形，由于固接端52至悬臂端51，沿插设方向12向连接孔11内倾斜，从而减小了对连接体30产生的阻力，方便连接体30与造型体10进行组装。

卡接块50可以采用机加或者冲压的方式成型，相比于卡接块50，卡接槽40的成型方式比较简单，可以通过锻造的方式成型，将卡接槽40设于连接体30，卡接块50设于造型体10，连接体30的整体形状可以采用锻造的方式成型，卡接槽40也可以采用锻造的方式成型，使连接体30更便于制造。

进一步地，悬臂端51设有弧形部53，如图2、图3和图6所示，弧形部53向连接孔11内凸起，使得弧形部53的内侧为向内凸起的弧形面，这样，当将连接体30向连接孔11内推动时，连接体30与弧形部53接触，可以减小连接体30与卡接块50的接触面积，进一步减小连接体30受到的阻力，便于将连接体30顺畅地推入连接孔11中。

如图6所示，连接孔11的侧壁设有冲裁通孔60，冲裁通孔60可以为悬臂端51提供向外变形的空间。通过冲裁连接孔11的侧壁，成型冲裁通孔60与卡接块50，简化了连接体30的成型工艺。

为了提高连接体30与造型体10之间连接的牢固性，如图5和图6所示，卡接块50的数量为多个，多个卡接块50周向分布。为了与周向分布的多个卡接块50相配合，在一种实施方式中，卡接槽40为环状凹槽；在另一种实施方式中，如图1和图7所示，连接体30的侧壁设有多个与卡接块50对应的卡接槽40，这样，一方面可以阻止卡接块50沿连接孔11的轴向移动，实现止逆，另一方面还可以阻止连接体30在连接孔11内转动，提高连接的稳定性。

在本实用新型的一实施方式中，如图7所示，连接体30为柱体，以便于锻造。优选地，连接体30为圆柱体。

造型部20用于与平台电设备连接，造型部20的结构可以根据平台电设备及其周边环境来进行设计。在本实用新型的一实施方式中，造型部20包括第一连接板21、和连接于第一连接板21的端部的第二连接板22，第二连接板22上设有端子孔23。第一连接板21与第二连接板22之间可以设置夹角，该夹角可以大于0度，小于180°，例如，如图4和图5所示，第一连接板21与第二连接板22之间的夹角为90°，这样，更便于在比较狭窄的空间进行装配，使该端子对平台电设备及其周边环境有较高的适配性，减少了装配困难。

平台电设备可以为保险丝盒、配线盒、电机、或者电池。例如，平台电设备为汽车上的48V电池，装配汽车时，需将导线与电池的正极连接。电池外有电池包罩壳进行保护，电池包罩壳与电池间隙较小，并且，电池包罩壳开口位置和大小，均已经确定，无法改变。采用该端子，通过相匹配的造型部来与电池的正极相连接，降低了装配难度，操作更加方便。

在本实用新型的一实施方式中，造型体10与连接体30采用铜或铜合金。与连接体30连接的导线70可以为铝导线或铝合金导线，连接体30与导线70之间可以采用摩擦焊连接，该端子为摩擦焊端子，可以实现铝线缆与铜端子之间的连接。

实施例二

本实用新型提供了一种端子连接结构，如图9和图10所示，该端子连接结构包括：导线70和上述的端子；导线70连接于连接体30，造型体10与连接体30连接到一起。

造型体10与连接体30分体成型，可以在分别成型后，再连接到一起。连接体30可以采用锻造的方式制作，制作成本较低。造型体10可以根据自身结构选择成型工艺，可以采用与连接体30相同或者不相同的工艺，例如，造型体10可以采用冲压或者机加来制作，便于根据平台电设备及其周边环境来制作形状比较复杂的造型部20，以及使造型部20的壁厚较小，可以节省材料，有利于保障造型部20易于与平台电设备及其周边环境相适配，从而降低了该端子连接结构与平台电设备的装配难度。

在本实用新型的一实施方式中，导线70为铝导线或铝合金导线，连接体30采用铜或铜合金；该端子连接结构包括铝套筒71，铝套筒71套设于连接体30和导线70外，铝套筒71、连接体30与导线70摩擦焊连接。具体地，将导线70剥皮，将铝套筒71套入剥皮后的导线70上，将铝套筒71中间部位压接，使导线70的线丝被紧密压实，与铝套筒71实现固定；再使用摩擦焊接设备，使用夹具将连接体30夹持，将与导线70压接后的铝套筒71夹持；摩擦焊设备控制夹持连接体30的夹具转动，并施加一定的力使其向铝套筒71方向有一定的进给量，连接体30与铝套筒71同轴高速旋转，使得连接体30、铝套筒71、以及铝套筒71中的导线70表面形成熔融状态，实现焊接。铝套筒71可以采用铝或者铝合金材料。

以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (13)

1.一种端子，其特征在于，包括：造型体、和用于与导线连接的连接体，所述连接体与所述造型体分体成型，且能够可导电地连接到一起；

所述造型体设置有造型部。

2.根据权利要求1所述的端子，其特征在于，所述造型体设有连接孔，所述连接体能够插设且固接于所述连接孔中，所述连接体与所述连接孔的内壁相接触。

3.根据权利要求2所述的端子，其特征在于，所述造型体设有卡接块，所述连接体的侧壁设有与所述卡接块配合的卡接槽。

4.根据权利要求3所述的端子，其特征在于，所述卡接块具有悬臂端、和固接于所述造型体的固接端；

所述连接体能够沿插设方向插入所述连接孔内；

所述固接端至所述悬臂端，沿所述插设方向向所述连接孔内倾斜。

5.根据权利要求4所述的端子，其特征在于，所述悬臂端设有弧形部，所述弧形部向所述连接孔内凸起。

6.根据权利要求4所述的端子，其特征在于，所述连接孔的侧壁设有冲裁通孔；通过冲裁所述连接孔的侧壁，成型所述冲裁通孔与所述卡接块。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的端子，其特征在于，所述卡接块的数量为多个，多个所述卡接块周向分布。

8.根据权利要求7所述的端子，其特征在于，所述连接体的侧壁设有多个与所述卡接块对应的卡接槽。

9.根据权利要求2所述的端子，其特征在于，所述连接体为柱体。

10.根据权利要求1所述的端子，其特征在于，所述造型部包括第一连接板、和连接于所述第一连接板的端部的第二连接板，所述第二连接板上设有端子孔。

11.根据权利要求1所述的端子，其特征在于，所述造型体与所述连接体采用铜或铜合金。

12.一种端子连接结构，其特征在于，包括：

导线；

权利要求1-11中任一项所述的端子；

所述导线连接于所述连接体，所述造型体与所述连接体连接到一起。

13.根据权利要求12所述的端子连接结构，其特征在于，所述导线为铝导线或铝合金导线，所述连接体采用铜或铜合金；所述端子连接结构包括铝套筒，所述铝套筒套设于所述连接体和所述导线外，所述铝套筒、所述连接体与所述导线摩擦焊连接。

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