CN213272927U - 移动式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式空调器，包括：换热器和轴流风轮；风道壳，所述风道壳形成有风道，所述换热器和所述轴流风轮均位于所述风道内，所述换热器和所述轴流风轮在气流的流动方向上间隔开设置。根据本实用新型的移动式空调器，由于采用了轴流风轮，因此有利于简化移动式空调器的内部结构以及提高移动式空调器的生产效率，此外换热器和轴流风轮均位于风道内，从而使得风道壳还可对换热器和轴流风轮起到一定的防护作用。

Description

移动式空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节领域，尤其是涉及一种移动式空调器。

背景技术

相关技术中的移动式空调器普遍采用的是离心风机，离心风机设置在移动式空调器的底部，移动式空调器工作时，在离心风机的作用下，气流被送到位于离心风机上方的倾斜设置的热交换器处，然后经过热交换器的换热后，再从移动式空调器的出风口排出至室内，以实现移动式空调器的制冷或者制热功能。由于离心风机是轴向进风、径向出风，因此离心风机的蜗壳结构较为复杂，其占用的空间也较大，不便安装，进而导致移动式空调器的整体结构较为笨重，生产效率低，而且成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种移动式空调器，移动式空调器采用轴流风轮，从而有利于简化移动式空调器的内部结构以及提高移动式空调器的生产效率。

根据本实用新型实施例的移动式空调器，包括：换热器和轴流风轮；风道壳，所述风道壳形成有风道，所述换热器和所述轴流风轮均位于所述风道内，所述换热器和所述轴流风轮在气流的流动方向上间隔开设置。

根据本实用新型实施例的移动式空调器，由于采用了轴流风轮，因此有利于简化移动式空调器的内部结构以及提高移动式空调器的生产效率，此外换热器和轴流风轮均位于风道内，从而使得风道壳还可对换热器和轴流风轮起到一定的防护作用。

在本实用新型的一些实施例中，所述换热器邻近所述风道的进风口设置，所述轴流风轮邻近所述风道的出风口设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述风道包括导流通道，沿气流的流动方向、所述导流通道逐渐收缩。

在本实用新型的一些实施例中，所述导流通道的进口为多边形；和、或所述导流通道的出口为圆形。

在本实用新型的一些实施例中，所述风道壳包括安装框，所述安装框限定出所述风道的至少部分，所述换热器位于所述安装框内且与所述安装框相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装框的内底壁设有接水槽，所述换热器的下端位于所述接水槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述接水槽的底壁上设有凸筋，所述换热器的下端止抵在所述凸筋上。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸筋的长度方向的两端中的至少一端与相邻的所述接水槽的侧壁间隔开。

在本实用新型的一些实施例中，所述凸筋为多个，多个所述凸筋沿所述接水槽的长度方向间隔排布。

在本实用新型的一些实施例中，所述安装框的顶部敞开以限定出安装口，所述安装口处设有密封板，所述密封板位于所述换热器的上方，所述密封板分别与所述换热器和所述安装框相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述换热器上设有安装板，所述安装板分别与所述密封板和所述安装框相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述出风口处设有静叶支架，所述轴流风轮安装于所述静叶支架。

在本实用新型的一些实施例中，包括电机和压板，所述静叶支架的中心处设有朝向靠近所述风道内部凹入的安装槽，所述压板可拆卸地设在所述安装槽的敞开口处以与所述静叶支架限定出容纳空间，所述电机设于所述容纳空间内且与所述轴流风轮相连。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和、或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的移动式空调器的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的风道壳前侧视角的立体图，其中换热器和轴流风轮已安装到风道壳中；

图3是根据本实用新型实施例的风道壳后侧视角的立体图，其中换热器和轴流风轮已安装到风道壳中；

图4是根据本实用新型实施例的风道壳的剖视图，其中换热器和轴流风轮已安装到风道壳中；

图5是图2的爆炸图；

图6是图4的爆炸图；

图7是图6中风道壳的立体图。

附图标记：

100、移动式空调器；

1、换热器；

2、轴流风轮；

3、风道壳；30、风道；301、进风口；302、出风口；303、导流通道；3031、进口； 3032、出口；31、导流部；32、安装框；321、第一框板；322、第二框板；323、第三框板；3231、接水槽；324、凸筋；325、安装口；33、出风筒；

4、密封板；

5、安装板；

6、静叶支架；61、安装槽；62、容纳空间；

7、电机；

8、压板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的移动式空调器100，移动式空调器100是一体式空调器的一种，顾名思义就是可以随意移动的空调，相关技术中移动式空调器100的机体内的压缩机、排风机、电热器、蒸发器、风冷翅片式冷凝器等装置一应俱全，机身配有电源插头，机壳底座安装了四个脚轮，可使空调随心所移。

如图1、图2和图3所示，根据本实用新型实施例的移动式空调器100，包括换热器1、轴流风轮2和风道壳3。具体而言，当移动式空调器100处于制冷模式时，换热器1为蒸发器，此时液态的冷媒流经蒸发器与外界的空气进行热交换时，会蒸发气化吸热，从而达到制冷的效果；当移动式空调器100处于制冷模式时，换热器1为冷凝器，经压缩机压缩后形成的高温高压的冷媒流经冷凝器与外界的空气进行热交换时，会冷凝成液态以进行放热，从而达到制热的效果。

如图4所示，风道壳3形成有风道30，即风道30是由风道壳3的自身结构所限定出的，风道30是一种用于气流流通的通道，换热器1和轴流风轮2均位于风道30内，由此设置的风道壳3还可对换热器1和轴流风轮2起到一定的防护作用，一方面可在移动式空调器100的装配过程中，使得换热器1和轴流风轮2不易变形或者损坏等，另一方便在移动式空调器100的长期使用过程中，也使得换热器1和轴流风轮2不易积累灰尘，避免影响移动式空调器100的制冷或者是制热效果。

如图4所示，换热器1和轴流风轮2在气流的流动方向上间隔开设置，由此可避免轴流风轮2工作以驱使气流流动时，换热器1和轴流风轮2发生接触而导致二者损坏，具体地，在本实施例中，换热器1位于轴流风轮2的上游侧，这里的上游和下游均以气流的流动方向为准，气流先经过的为上游，气流后经过的为下游，即气流在风道30中流动时会先流经换热器1与换热器1中的冷媒换热，再流向轴流风轮2，本实施例中的移动式空调器100采用的是轴流风轮2，轴流风轮2工作时，气流的流动方向与轴流风轮2的轴向同向，即气流平行于轴流风轮2的风轮轴流动，轴流风轮2的结构形式简单，风量大，便于安装，当轴流风轮2应用在移动式空调器100中时，有利于简化移动式空调器100的内部结构以及提高移动式空调器100的生产效率。

相关技术中的移动式空调器普遍采用的是离心风机，离心风机设置在移动式空调器的底部，移动式空调器工作时，在离心风机的作用下，气流被送到位于离心风机上方的倾斜设置的热交换器处，然后经过热交换器的换热后，再从移动式空调器的出风口排出至室内，以实现移动式空调器的制冷或者制热功能。由于离心风机是轴向进风、径向出风，因此离心风机的蜗壳结构较为复杂，其占用的空间也较大，不便安装，进而导致移动式空调器的整体结构较为笨重，生产效率低，而且成本高。

有鉴于此，发明人对相关技术中的移动式空调器100进行了改进，这里的移动式空调器100采用了轴流风轮2，轴流风轮2的结构形式简单，风量大，便于安装，从而有利于简化移动式空调器100的内部结构以及提高移动式空调器100的生产效率，此外换热器1和轴流风轮2均位于风道30内，从而使得风道壳3还可对换热器1和轴流风轮2 起到一定的防护作用，例如在移动式空调器100的装配过程中，可使得换热器1和轴流风轮2不易变形或者损坏等，又例如在后续的使用过程中，也使得换热器1和轴流风轮 2不易积累灰尘，避免影响移动式空调器100的制冷或者是制热效果。

根据本实用新型实施例的移动式空调器100，由于采用了轴流风轮2，因此有利于简化移动式空调器100的内部结构以及提高移动式空调器100的生产效率，此外换热器 1和轴流风轮2均位于风道30内，从而使得风道壳3还可对换热器1和轴流风轮2起到一定的防护作用。

在本实用新型的一些实施例中，风道壳3为一体件，由此可使得风道壳3具有较高的结构强度，使得风道壳3不易变形。具体地，例如风道壳3可为金属件或者是塑料件，当风道壳3为金属件时，风道壳3可为钣金件，即风道壳3可经过钣金工艺(例如冲压、剪切等工艺)加工成型；当风道壳3为塑料件时，风道壳3可为注塑件，即风道壳3可经过注塑工艺加工成型，注塑的加工工艺简单，便于成型，适于批量加工。

当然，本实用新型不限于此，风道壳3除了可为一体件外，还可为分体结构。例如风道壳3可由多个部件拼接组合而成，由此在加工风道壳3时，便不需要设计复杂的模具，有利于简化加工工序。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，风道30为轴流风道，即风道30的进风口301和出风口302位于风道30的轴向两端，由此可使得风道30的结构形式简单，便于实现。

具体而言，例如，参照图4，风道30的进风口301位于风道30的后端，风道30 的出风口302位于风道30的前端，当轴流风轮2工作时，气流从后向前地在风道30中流动。

在本实用新型的一些实施例中，如图2、图3和图4所示，换热器1邻近风道30 的进风口301设置，轴流风轮2邻近风道30的出风口302设置，由此结构形式简单，便于实现。

具体而言，例如，参照图4，换热器1和轴流风轮2均位于风道30内，其中，换热器1邻近风道30后侧的进风口301，轴流风轮2邻近风道30前侧的出风口302。

在本实用新型的一些实施例中，如图5和图6所示，换热器1为方形形状，具体地，换热器1为平板状结构，其形状类似方形，由此使得换热器1的结构简单，便于加工。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图7所示，风道30的进风口301为方形形状，由此可使得进风口301能更好地与换热器1适配，避免出现漏风的现象。

在很实用新型的一些实施例中，如图2所示，风道30的出风口302为圆形形状，由于轴流风轮2在转动时会形成一个圆柱状的结构，因此将出风口302设置成圆形，能使出风口302更好地与轴流风轮2适配，方便安装。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，风道30包括导流通道303，沿气流的流动方向、导流通道303逐渐收缩，也就是说，在气流的流动方向上，导流通道303的横截面积会逐渐减小，由此当气流流经导流通道303时，会使得流速增大，从而有利于使气流从风道30流出并吹向室内时能具有较大的流速，以扩大移动式空调器100的送风范围。

具体而言，例如，参照图4，在从后向前的方向上，导流通道303逐渐收缩。

需要说明的是，本实用新型对于导流通道303的具体形状不作限制，例如导流通道303可以是类似圆锥的形状，或者是类似棱锥的形状等等，只要沿气流的流动方向、导流通道303是呈逐渐收缩的结构即可。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，导流通道303位于进风口301和出风口302之间，即气流先经进风口301流入风道30，在风道30中流动时，会经导流通道 303导流后再从出风口302流出。

在本实用新型的一些实施例中，导流通道303的进口3031为多边形，和、或导流通道303的出口3032为圆形，具体而言，可以仅是导流通道303的进口3031为多边形，也可以仅是导流通道303的出口3032为圆形，又或者是导流通道303的进口3031为多边形，导流通道303的出口3032为圆形。当导流通道303的进口3031为多边形时，例如为方形，可以和风道30的进风口301更好地适配，而当导流通道303的出口3032为圆形时，可以和风道30的出风口302更好地适配，从而可以降低风道壳3的成型难度。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，风道壳3包括环形的导流部31，导流部31限定出导流通道303，其中导流部31的壁厚不变，具体而言，风道壳3的壳壁的一部分被构造成导流部31，导流部31为环形，由此导流部31的内周壁便可限定出导流通道303，并且导流部31的壁厚不变，从而使得导流部31的外周壁沿气流的流动方向也逐渐收缩，由此有利于减小风道壳3的整体外形尺寸，进而可减少风道壳3在移动式空调器100内部所占用的空间。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，风道壳3包括安装框32，安装框32限定出风道30的至少部分，换热器1位于安装框32内且与安装框32相连，由此方便换热器1的安装。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，安装框32限定出风道30的一部分，其中安装框32与导流部31相连，导流部31位于安装框32的下游侧，安装框32 的远离导流部31的一侧敞开以限定出进风口301，由此结构形式简单，便于实现。

具体而言，例如，参照图2和图4，导流部31位于安装框32的前侧，安装框32 的后侧敞开并限定出进风口301，换热器1安装在安装框32内。

在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，安装框32包括第一框板321、第二框板322和第三框板323，第一框板321和第二框板322相对设置且间隔开，第三框板323 的长度方向的两端分别与第一框板321和第二框板322相连，第一框板321、第二框板 322和第三框板323合围限定出了进风口301，其中换热器1设于第一框板321和第二框板322之间并位于第三框板323的上方，由此结构简单，便于实现。

具体而言，例如，参照图7，第一框板321、第二框板322和第三框板323位于导流部31的后侧并均与导流部31相连，其中第一框板321位于左侧，第二框板322位于右侧，第三框板323位于下侧，第三框板323的左端与第一框板321的下端相连，第三框板323的右端与第二框板322的下端相连，由此，第一框板321、第二框板322和第三框板323共同合围限定出了进风口301，换热器1安装在第一框板321和第二框板322 之间并位于第三框板323的上方。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图7所示，安装框32的内底壁设有接水槽3231，换热器1的下端位于接水槽3231内，由此当换热器1工作时，换热器1上的冷凝水便可滴落到接水槽3231内，避免外流，影响到移动式空调器100的使用。

具体而言，例如，参照图7，第三框板323的上侧壁向下凹陷形成接水槽3231，由此结构形式简单，便于实现。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图7所示，接水槽3231的底壁上设有凸筋324，换热器1的下端止抵在凸筋324上，设置的凸筋324可使得换热器1安装到安装框32上时，换热器1的下端能与接水槽3231的底壁间隔开，以避免影响冷凝水的流动，此外凸筋324还可在一定程度上加强安装框32的结构强度。

在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，凸筋324的长度方向的两端中的至少一端与相邻的接水槽3231的侧壁间隔开，具体而言，凸筋324的长度方向的两端分别为第一端和第二端，其中，可以仅是第一端和与第一端相邻的接水槽3231的侧壁间隔开，也可以仅是第二端和与第二端相邻的接水槽3231的侧壁间隔开，或者是第一端和与第一端相邻的接水槽3231的侧壁间隔开，且第二端和与第二端相邻的接水槽3231的侧壁间隔开，由此可避免凸筋324的长度方向的两端与接水槽3231的两个相对的侧壁相连，使得接水槽3231的部分区域出现冷凝水堆积的情况进而导致接水槽3231内的冷凝水无法汇集在一起及时排出。

具体而言，例如，参照图4和图7，凸筋324沿前后方向延伸，其中，凸筋324的前端与接水槽3231的前侧壁相连，凸筋324的后端与接水槽3231的后侧壁间隔开，由此冷凝水便可通过凸筋324的后端与接水槽3231后侧壁之间的间隙汇集在一起排出。

在本实用新型的一些实施例中，如图7所示，凸筋324为多个，多个凸筋324沿接水槽3231的长度方向间隔排布，由此设置多个凸筋324后，可使得换热器1能较为平稳地支撑在凸筋324上，而且能进一步提高安装框32的结构强度。

具体地，参照图7，多个凸筋324沿左右方向间隔排布，由此结构简单。

在本实用新型的一些实施例中，如图5、图6和图7所示，安装框32的顶部敞开以限定出安装口325，安装口325处设有密封板4，密封板4位于换热器1的上方，密封板4分别与换热器1和安装框32相连，由此方便换热器1的安装，而且设置的密封板4 一方面有利于减少出现漏风现象，另一方面还可对换热器1起到一定的保护作用，避免在移动式空调器100的装配过程中，由于磕碰等原因导致换热器1顶端的一些翅片发生变形。

具体而言，例如，参照图5和图7，第一框板321的顶端和第二框板322的顶端沿左右方向间隔开，从而可限定出安装口325，密封板4设在安装口325处，密封板4位于第一框板321和第二框板322之间并位于换热器1的上方，密封板4既与换热器1相连，同时还与安装框32相连，由此可提高换热器1与安装框32的连接稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图5所示，换热器1上设有安装板5，安装板5分别与密封板4和安装框32相连，也就是说，换热器1通过安装板5与密封板4 以及安装框32相连，由此方便换热器1的安装。

具体而言，例如，参照图5，换热器1的左右两端分别安装有安装板5，其中左侧的安装板5与第一框板321以及密封板4均相连，右侧的安装板5与第二框板322以及密封板4均相连。

在本实用新型的一些实施例中，安装板5与换热器1可拆卸相连，由此，方便安装板5与换热器1的拆装。

在本实用新型的一些实施例中，安装板5与密封板4可拆卸相连，由此方便安装板5与密封板4的拆装。

在本实用新型的一些实施例中，安装板5与安装框32可拆卸相连，由此方便安装板5与安装框32的拆装。

在本实用新型的一些实施例中，密封板4与安装框32可拆卸相连，由此方便密封板4与安装框32的拆装。

需要说明的是，能实现上述中的安装板5与换热器1、安装板5与密封板4、安装板5与安装框32、密封板4与安装框32之间可拆卸相连的方式有很多。例如，安装板 5与换热器1、安装板5与密封板4、安装板5与安装框32、密封板4与安装框32之间可通过螺钉相连，这种连接方式便于实现，而且连接可靠，不易松动，需要说明的是，具体在安装板5与换热器1、安装板5与密封板4、安装板5与安装框32、密封板4与安装框32的哪个位置采用螺钉连接，本实用新型对此不作限制，可根据实际需求设置。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，风道壳3还包括出风筒33，出风筒33限定出风道30的一部分，其中出风筒33位于导流部31的下游侧并与导流部31 相连，出风筒33的远离导流部31的一侧敞开以限定出出风口302，由此结构形式简单，便于实现。

具体而言，例如，参照图2和图4，出风筒33位于导流部31的前侧，出风筒33 的前侧敞开并限定出出风口302。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图4所示，出风口302处设有静叶支架6，轴流风轮2安装于静叶支架6，由此方便轴流风轮2的安装。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，静叶支架6上设有静叶，静叶的一端与静叶支架6相连，静叶的另一端与风道壳3相连，由此静叶可对从出风口302吹出的气流起到导向作用，而且静叶还可提高出风筒33在出风口302处的结构强度，使得出风筒33不易变形。

在本实用新型的一些实施例中，如图4、图5和图6所示，移动式空调器100还包括电机7和压板8，静叶支架6的中心处设有朝向靠近风道30内部凹入的安装槽61，压板8可拆卸地设在安装槽61的敞开口处以与静叶支架6限定出容纳空间62，电机7 设于容纳空间62内且与轴流风轮2相连，由此可实现轴流风轮2与静叶支架6的安装，而且结构形式简单，便于实现。

具体而言，例如，参照图4和图5，静叶支架6的中心处设有向左凹入的安装槽61，安装槽61的槽底壁设有避让口，压板8位于静叶支架6的右侧，压板8与静叶支架6 可拆卸相连并遮盖安装槽61的敞开口，由此可限定出一个容纳空间62，电机7安放在容纳空间62内，电机7的输出轴穿过避让口与轴流风轮2相连，从而可驱动轴流风轮2 转动。

实际应用中，压板8与静叶支架6之间例如可通过螺钉连接，由此拆装方便，而且连接强度较高。当然，压板8与静叶支架6之间还可通过其他方式实现可拆卸相连，本实用新型对此不做限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“可选的实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种移动式空调器，其特征在于，包括：

换热器和轴流风轮；

风道壳，所述风道壳形成有风道，所述换热器和所述轴流风轮均位于所述风道内，所述换热器和所述轴流风轮在气流的流动方向上间隔开设置。

2.根据权利要求1所述的移动式空调器，其特征在于，所述换热器邻近所述风道的进风口设置，所述轴流风轮邻近所述风道的出风口设置。

3.根据权利要求1所述的移动式空调器，其特征在于，所述风道包括导流通道，沿气流的流动方向、所述导流通道逐渐收缩。

4.根据权利要求3所述的移动式空调器，其特征在于，所述导流通道的进口为多边形；和、或所述导流通道的出口为圆形。

5.根据权利要求1所述的移动式空调器，其特征在于，所述风道壳包括安装框，所述安装框限定出所述风道的至少部分，所述换热器位于所述安装框内且与所述安装框相连。

6.根据权利要求5所述的移动式空调器，其特征在于，所述安装框的内底壁设有接水槽，所述换热器的下端位于所述接水槽内。

7.根据权利要求6所述的移动式空调器，其特征在于，所述接水槽的底壁上设有凸筋，所述换热器的下端止抵在所述凸筋上。

8.根据权利要求7所述的移动式空调器，其特征在于，所述凸筋的长度方向的两端中的至少一端与相邻的所述接水槽的侧壁间隔开。

9.根据权利要求8所述的移动式空调器，其特征在于，所述凸筋为多个，多个所述凸筋沿所述接水槽的长度方向间隔排布。

10.根据权利要求5所述的移动式空调器，其特征在于，所述安装框的顶部敞开以限定出安装口，所述安装口处设有密封板，所述密封板位于所述换热器的上方，所述密封板分别与所述换热器和所述安装框相连。

11.根据权利要求10所述的移动式空调器，其特征在于，所述换热器上设有安装板，所述安装板分别与所述密封板和所述安装框相连。

12.根据权利要求1所述的移动式空调器，其特征在于，所述风道的出风口处设有静叶支架，所述轴流风轮安装于所述静叶支架。

13.根据权利要求12所述的移动式空调器，其特征在于，包括电机和压板，所述静叶支架的中心处设有朝向靠近所述风道内部凹入的安装槽，所述压板可拆卸地设在所述安装槽的敞开口处以与所述静叶支架限定出容纳空间，所述电机设于所述容纳空间内且与所述轴流风轮相连。

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