CN213266226U - 一种真空干化板框式压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空干化板框式压滤机，它包括机架和设置在机架上的压滤鼓膜板组件，压滤鼓膜板组件由过滤鼓膜板单体相互紧贴组成，过滤鼓膜板单体包括相互紧贴的底座和用于固定底座的压板，底座上设置有鼓膜片，鼓膜片上间隔设置有圆柱台，圆柱台周边为排水槽，所述鼓膜片周边设有与排水槽相通的引水槽，鼓膜片中间设有限位台阶，鼓膜片上表面设置有滤布，鼓膜片下底面上设有纵横交错的中间布水槽，引水槽与污水出水口相连，压板之间分别设置有热水进口和热水出口，热水进口一端与套筒相通连接，套筒上设置有过水槽，本实用新型能使污泥浆压滤后的泥饼中含水量下降到30‑50%，减轻第三方厂家对污泥饼的处理难度。

Description

一种真空干化板框式压滤机

技术领域

本实用新型涉及污泥压滤机，尤其是涉及一种真空干化板框式压滤机。

背景技术

污泥（或污泥浆）来自于污水，特别是来自生活污水，而生活污水中含有泥量较多，因此在生活污水化学处理前，为了提高化学处理效果，生活污水都先要进行压滤处理，以便将生活污水中的污泥先排出。目前生活污水大都采用由多块滤板、滤布和滤框组合成彼此相连的多只压滤单元形成压滤室的传统污泥压滤机进行压滤，传统污泥压滤机有箱式压滤机、框式压滤机和隔膜压滤机。传统污泥隔膜压滤机，是通过滤板两边装有滤布，合模后滤板压紧滤布，滤板周边密封，滤板中间有污泥腔室，生活污水通过污泥泵，把生活污水（也称为污泥浆）抽进污泥过滤板腔室内，污泥浆中的水透过滤布，压滤后的污水进入鼓膜片排水通道，再流入过滤板排水孔，排出机器外。而污泥浆进入污泥过滤板腔室经滤布过滤出水分，污泥浓度达到后，停止污泥泵抽污泥浆，关闭污泥浆进泥气动球阀，鼓膜过滤板中间注进压力水，压力水注入越多，过滤板两边的鼓膜片朝污泥腔室伸展，污泥腔室厚度变窄，污泥浆的水被慢慢挤压出来，随着注入的水压增大，污泥中的水分挤出越多，污泥中含水率越低，随着污泥密度增大，污泥浆的水分越难被挤压出来，传统污泥压滤后的泥饼中含水量都比较高，含水率大都在65-75%，如果想要对泥饼进一步降低含水量，以降低第三方厂家处理泥饼的难度，就需要另外采用热烘干设备或其它装置，这就增加处理难度，从提高泥饼处理工时费用，增加能耗和设备投资，占用厂房面积。

实用新型内容

针对污泥浆压滤机压滤后污泥饼中含水量较高所带来的诸多问题，本实用新型提供了能使泥饼含水量下降到30-50%，能满足第三方处理泥饼的技术要求的真空干化板框式压滤机。

本实用新型所述一种真空干化板框式压滤机，它包括机架和设置在机架上的压滤鼓膜板组件，所述压滤鼓膜板组件由若干只过滤鼓膜板单体相互紧贴组成，所述过滤鼓膜板单体包括相互紧贴的底座和用于固定底座的压板，底座上设置有鼓膜片，鼓膜片上间隔设置有圆柱台，圆柱台周边为排水槽，所述鼓膜片周边设有与排水槽相通的引水槽，鼓膜片中间设有限位台阶，鼓膜片上表面设置有滤布，鼓膜片下底面上设有纵横交错的中间布水槽，所述引水槽与污水出水口相连，所述压板之间分别设置有热水进口和热水出口，热水进口一端与固定在底座之间的套筒相通连接，套筒上设置有与中间布水槽相通的过水槽，所述压滤鼓膜板组件上设置有空气进气管，污泥压滤后的污水进入排水槽内，污水进入污水出水口外排，所述滤布之间形成为污泥腔室，污泥腔室内有泥饼，污泥腔室通过缝隙口与污泥进口相连，所述热水出口与中间布水槽相连通。

本实用新型采用隔膜压滤机，通过机械压力对污泥进行压滤，而后再向过滤鼓膜板通入一定压力的热水，使鼓膜片对污泥腔室内污泥双面挤压脱水，而后再将污泥腔室抽成真空，使污泥腔室内污水变成水蒸汽而被真空泵吸出，再用高压空气对污泥腔室进行反吹，使用污泥腔室内保持干净。本实用新型在隔膜压滤机上采用上述方法对污泥进行压滤，能使污泥浆压滤后的泥饼中含水量下降到30-50%，减轻第三方厂家对污泥饼的处理难度，第三方厂家不需添加热烘干设备或其它装置，降低泥饼处理工时费用、能耗和设备投资，节省占用厂房面积。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是本实用新型所述过滤鼓膜板组件横截面结构示意图，

图3是图2的A-A剖视结构示意图，

图4是图2的B-B的过滤鼓膜板组件的剖视结构示意图，

图5是图3的X-X剖视结构放大示意图，

图6是图4的Z-Z局部剖视结构放大示意图，

图7是图3的Y-Y局部剖视结构放大示意图。

在图中，1、压滤鼓膜板组件 2、边聚柱 3、中活动板 4、前支撑脚 5、污泥进口 6、缝隙口 7、压板8、沉头螺丝孔 9、限位台阶10、热水出口 11、空气进气管 12、压延边 13、污水出水分孔14、污水连接孔 15、污水出水口 16、套筒 17、底座 18、泥饼 19、 鼓膜片 20、滤布 21、圆柱台 22、排水槽 23、引水槽 24、中间布水槽 25、热水进口26、过水槽27、后支撑脚 28、加压顶杆滑座 29、前固定板 30、后固定板 31、油缸活塞杆 32、加压油缸33、支撑板旋转座 34、顶杆支撑板 35、加压顶杆。

具体实施方式

在图中，本实用新型所述一种真空干化板框式压滤机，它包括机架和设置在机架上的压滤鼓膜板组件1，所述机架包括相对设置在前支撑脚4和后支撑脚27上的前固定板29和后固定板30，所述前固定板和后固定板之间设置有四根边聚柱2，所述前固定板上设有开合模油缸，油缸活塞杆31一端连接有中活动板3，在前固定板一端面上设有能转动的支撑板旋转座33，在支撑板旋转座与在中活动板上相对设有加压油缸32，加压油缸上的加压顶杆35（相当于活塞杆）一端穿过加压顶杆滑座28，当中活动板向左移动（开模时），所述支撑板旋转座在气缸作用下旋转一个角度，使加压顶杆活动穿过顶杆支撑板34和前固定板29，当中活动板向右移动（合模时），所述支撑板旋转座在气缸作用下旋转一个角度回到原位，使加压顶杆不能穿过顶杆支撑板34和前固定板29、只能限位在顶杆支撑板34上，从而利用加压油缸使加压顶杆反向对中活动板施力，使放置在中活动板与后固定板之间的压滤鼓膜板组件1受力密封紧贴在一起，所述压滤鼓膜板组件上设有污泥进口5，所述压滤鼓膜板组件上设置有热水进口25，热水进口伸入压滤鼓膜板组件1内，所述压滤鼓膜板组件上设置有热水出口10，所述压滤鼓膜板组件由若干只过滤鼓膜板单体相互紧贴组成，所述过滤鼓膜板单体包括相互紧贴的底不锈钢质的底座17和用于固定底座的压板7，压板上设有沉头螺丝孔8，所述底座上设置有鼓膜片19（最小厚度为6-8毫米），所述鼓膜片上间隔设置有圆柱台21（高度为4-5毫米），圆柱台周边为排水槽22，所述鼓膜片周边设有与排水槽相通的引水槽23，所述鼓膜片中间设有限位台阶9，滤布20设置在圆柱台上，滤布的压延边12伸到压板之间，滤布覆盖在圆柱台和限位台阶上，滤布用200-300目的耐高温耐腐蚀的纤维布制成，鼓膜片用耐温耐磨橡胶制成，圆柱台之间最小间隔大于圆柱台直径，所述引水槽23通过污水出水分孔13、污水连接孔14和污水出水口15相连，污泥压滤后的污水进入排水槽内，排水槽内的污水通过引水槽23、污水出水分孔13和污水连接孔14进入污水出水口15外排。所述压板之间分别设置有热水进口25和热水出口10，热水进口用水管形成，热水进口一端与密封固定在底座之间的套筒16相通连接，套筒与鼓膜片上纵横交错布置的中间布水槽24之间设置有过水槽26，中间布水槽与热水出口10相连。所述滤布之间形成为污泥腔室，污泥腔室内有泥饼18。污泥腔室通过缝隙口6（相当内浇口）与污泥进口5（相当外浇口）相连，压板上设有空气进气管11，空气进气管与排水槽和污泥腔室相通连接。本实用新型合模后，先加压通入生活污水，生活污水进入污泥腔室受压，污水通过滤布进入排水槽内并通过引水槽和污水出水口外排，压后无污水外排时，关闭污泥进口的污水出水口，通入热水进入鼓膜片底面上的中间分布槽内，使鼓膜片外凸挤压污泥腔室内的泥饼进一步压滤出水，压滤热水通过热水出口外排或回收利用，热水压滤后，通入压缩空气清除排水槽内污渍，而后再开模取出泥饼。

Claims (3)

1.一种真空干化板框式压滤机，它包括机架和设置在机架上的压滤鼓膜板组件（1），所述压滤鼓膜板组件由若干只过滤鼓膜板单体相互紧贴组成，所述过滤鼓膜板单体包括相互紧贴的底座（17）和用于固定底座的压板（7），其特征是：所述底座上设置有鼓膜片（19），鼓膜片上间隔设置有圆柱台（21），圆柱台周边为排水槽（22），所述鼓膜片周边设有与排水槽相通的引水槽（23），鼓膜片中间设有限位台阶（9），鼓膜片上表面设置有滤布（20），鼓膜片下底面上设有纵横交错的中间布水槽（24），所述引水槽与污水出水口（15）相连，所述压板之间分别设置有热水进口（25）和热水出口（10），热水进口一端与固定在底座之间的套筒（16）相通连接，套筒上设置有与中间布水槽相通的过水槽（26），所述压滤鼓膜板组件上设置有空气进气管（11），污泥压滤后的污水进入排水槽内，污水进入污水出水口外排，所述滤布之间形成为污泥腔室，污泥腔室内有泥饼（18），污泥腔室通过缝隙口（6）与污泥进口（5）相连，所述热水出口与中间布水槽相连通。

2.根据权利要求1所述一种真空干化板框式压滤机，其特征是：所述鼓膜片（19）用耐温耐磨橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述一种真空干化板框式压滤机，其特征是：所述滤布（20）用200-300目的耐高温耐腐蚀的纤维布制成。

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