CN213265832U - 一种炼钢厂用润滑油水油分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢厂用润滑油水油分离装置，包括注水机构、外壳体、分离机构和出水机构，所述注水机构固定设置在所述外壳体上方，所述外壳体内部开设有收纳腔，所述分离机构固定设置在所述收纳腔内，所述出水机构固定设置在所述外壳体下端；本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的驱动电机可以带动第一齿轮转动，进一步地，会带动第二齿轮转动，当卡接杆拔出活动腔时，此时，第一齿轮转动后会与集液筒产生差速运动，从而对油水混合物中的气泡进行破灭，当卡接杆位于活动腔内时，第一齿轮与集液筒同步转动，从而可以达到油水分离的效果。

Description

一种炼钢厂用润滑油水油分离装置

技术领域

本实用新型属于润滑油过滤技术领域，具体涉及一种炼钢厂用润滑油水油分离装置。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油在长期使用后油质不能满足润滑要求（杂质多、水分多），更换下来后处于闲置状态，造成油品浪费。因此，油水分离机可以对润滑油进行处理以便二次利用。

目前，现有技术中的油水分离机大多为离心式油水分离机，因为离心设备可以达到非常高的转速,产生高达几百倍重力加速度的离心力,因此离心设备可以较为彻底地将油水分离开,并且只需很短的停留时间和较小的设备体积。但是，在将油水混合物加入装置中时，会产生大量气泡，这就会造成在油水分离过程中分离不彻底，造成油品品质问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼钢厂用润滑油水油分离装置，具体通过以下技术方案实现：现有技术的油水分离机在工作时对油水混合物中的气泡无法进行处理，从而影响油品质量的问题。

一种炼钢厂用润滑油水油分离装置，包括注水机构、外壳体、分离机构和出水机构，所述注水机构固定设置在所述外壳体上方，所述外壳体内部开设有收纳腔，所述分离机构固定设置在所述收纳腔内，所述出水机构固定设置在所述外壳体下端；所述分离机构包括过滤网、投料口、集液筒、驱动电机、支撑板、第一齿轮、第二齿轮和卡接杆，所述投料口固定设置在所述外壳体的侧壁上，所述投料口贯通至所述外壳体内部，所述过滤网固定安装在所述收纳腔内，所述过滤网位于所述投料口下方，所述支撑板固定安装在所述收纳腔内，所述支撑板上开设有若干流通孔，所述驱动电机固定设置在所述支撑板上，所述驱动电机的输出端与所述第一齿轮轴性连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述第二齿轮上端开设有活动腔，所述卡接杆的一端通过螺纹连接设置在所述第一齿轮上端，所述卡接杆的另一端可滑动地设置在所述活动腔内，所述集液筒的底端侧壁上设有齿轮并与所述第二齿轮相啮合，所述集液筒内还设有挡板，所述挡板位于所述卡接杆上方，所述集液筒侧壁上开设有出水口，所述出水口位于所述挡板上方。

更优地，所述注水机构包括进水管、连接管、调节阀门、固定杆和盖板，所述盖板的一端可转动地设置在所述外壳体上，所述盖板覆盖在所述外壳体的上端，所述固定杆的一端固定设置在所述盖板的侧壁上，所述进水管固定设置在所述盖板的上端，所述调节阀门固定安装在所述进水管上，所述连接管的一端固定连接至所述调节阀门，所述连接管的另一端固定连接至所述外壳体的侧壁上，所述连接管贯通至所述外壳体内部，所述连接管穿过所述固定杆。

更优地，所述出水机构包括出水管和滴液头，所述出水管的一端固定连接至所述外壳体的下端，所述出水管的另一端固定连接至所述滴液头，所述出水管贯通至所述外壳体内部。

更优地，所述投料口为由上向下倾斜设置。

更优地，所述集液筒为从上向下半径逐渐减小的圆台状。

更优地，所述出水口垂直所述集液筒的侧壁倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的驱动电机可以带动第一齿轮转动，进一步地，会带动第二齿轮转动，当卡接杆拔出活动腔时，此时，第一齿轮转动后会与集液筒产生差速运动，从而对油水混合物中的气泡进行破灭，当卡接杆位于活动腔内时，第一齿轮与集液筒同步转动，从而可以达到油水分离的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的第一结构示意图；

图2是图1中B-B处的剖视图；

图3是图1中A处的局部放大图；

附图标记说明：注水机构1、外壳体2、分离机构3、出水机构4、进水管11、连接管12、调节阀门13、固定杆14、盖板15、收纳腔21、过滤网31、投料口32、集液筒33、驱动电机34、支撑板35、第一齿轮36、第二齿轮37、卡接杆38、流通孔351、出水口331、挡板332、出水管41、滴液头42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参见图1-3，本实用新型实施例提供的一种炼钢厂用润滑油水油分离装置，包括注水机构1、外壳体2、分离机构3和出水机构4，所述注水机构1固定设置在所述外壳体2上方，所述外壳体2内部开设有收纳腔21，所述分离机构3固定设置在所述收纳腔21内，所述出水机构4固定设置在所述外壳体2下端；所述注水机构1包括进水管11、连接管12、调节阀门13、固定杆14和盖板15，所述盖板15的一端可转动地设置在所述外壳体2上，所述盖板15覆盖在所述外壳体2的上端，所述固定杆14的一端固定设置在所述盖板15的侧壁上，所述进水管11固定设置在所述盖板15的上端，所述调节阀门13固定安装在所述进水管11上，所述连接管12的一端固定连接至所述调节阀门13，所述连接管12的另一端固定连接至所述外壳体2的侧壁上，所述连接管12贯通至所述外壳体2内部，所述连接管12穿过所述固定杆14。

具体工作时，将油水混合物由所述进水管11注入装置内，根据需要的水流量的大小，转动所述调节阀门13，从而可以对油水混合物的进水量进行调节，进一步地，油水混合物会进入所述连接管12，从而通过所述连接管12进入所述外壳体2内。

实施例二：

在实施例一中，还存在无法对油水混合物进行分离的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：所述分离机构3包括过滤网31、投料口32、集液筒33、驱动电机34、支撑板35、第一齿轮36、第二齿轮37和卡接杆38，所述投料口32固定设置在所述外壳体2的侧壁上，所述投料口32贯通至所述外壳体2内部，所述过滤网31固定安装在所述收纳腔21内，所述过滤网31位于所述投料口32下方，所述支撑板35固定安装在所述收纳腔21内，所述支撑板35上开设有若干流通孔351，所述驱动电机34固定设置在所述支撑板35上，所述驱动电机34的输出端与所述第一齿轮36轴性连接，所述第二齿轮37与所述第一齿轮36相啮合，所述第二齿轮37上端开设有活动腔，所述卡接杆38的一端通过螺纹连接设置在所述第一齿轮36上端，所述卡接杆38的另一端可滑动地设置在所述活动腔内，所述集液筒33的底端侧壁上设有齿轮并与所述第二齿轮37相啮合，所述集液筒33内还设有挡板332，所述挡板332位于所述卡接杆38上方，所述集液筒33侧壁上开设有出水口331，所述出水口331位于所述挡板332上方。所述投料口32为由上向下倾斜设置。所述集液筒33为从上向下半径逐渐减小的圆台状。所述出水口331垂直所述集液筒33的侧壁倾斜设置。

所述出水机构4包括出水管41和滴液头42，所述出水管41的一端固定连接至所述外壳体2的下端，所述出水管41的另一端固定连接至所述滴液头42，所述出水管41贯通至所述外壳体2内部。

具体工作时，当油水混合物流入所述收纳腔21内时，打开所述投料口32，向所述收纳腔21内放入聚集剂，聚集剂可以对油水混合物中的油脂进行凝聚，从而使油脂凝聚成胶体使其上浮，剩余的油水混合物会经过所述过滤网31进入所述集液筒33，打开所述盖板15，将凝聚成胶体的油脂取出，旋转所述卡接杆38，使其脱离所述活动腔，启动所述驱动电机34,进而带动所述第一齿轮36转动，进而可以带动所述第二齿轮37转动，从而可以带动所述集液筒33转动，所述第一齿轮36与所述第二齿轮37差速转动，从而可以对油水混合物中气泡消除，旋转所述卡接杆38，将所述卡接杆38转入所述活动腔中，此时，所述第一齿轮36与所述集液筒33同步转动，由于离心力的作用，可以对油水混合物进一步分离，从而油脂会聚集在所述收纳腔21的下端，经过所述出水管41，从而可以对油脂进行收集，从而达到油水分离的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种炼钢厂用润滑油水油分离装置，其特征在于：包括注水机构（1）、外壳体（2）、分离机构（3）和出水机构（4），所述注水机构（1）固定设置在所述外壳体（2）上方，所述外壳体（2）内部开设有收纳腔（21），所述分离机构（3）固定设置在所述收纳腔（21）内，所述出水机构（4）固定设置在所述外壳体（2）下端；所述分离机构（3）包括过滤网（31）、投料口（32）、集液筒（33）、驱动电机（34）、支撑板（35）、第一齿轮（36）、第二齿轮（37）和卡接杆（38），所述投料口（32）固定设置在所述外壳体（2）的侧壁上，所述投料口（32）贯通至所述外壳体（2）内部，所述过滤网（31）固定安装在所述收纳腔（21）内，所述过滤网（31）位于所述投料口（32）下方，所述支撑板（35）固定安装在所述收纳腔（21）内，所述支撑板（35）上开设有若干流通孔（351），所述驱动电机（34）固定设置在所述支撑板（35）上，所述驱动电机（34）的输出端与所述第一齿轮（36）轴性连接，所述第二齿轮（37）与所述第一齿轮（36）相啮合，所述第二齿轮（37）上端开设有活动腔，所述卡接杆（38）的一端通过螺纹连接设置在所述第一齿轮（36）上端，所述卡接杆（38）的另一端可滑动地设置在所述活动腔内，所述集液筒（33）的底端侧壁上设有齿轮并与所述第二齿轮（37）相啮合，所述集液筒（33）内还设有挡板（332），所述挡板（332）位于所述卡接杆（38）上方，所述集液筒（33）侧壁上开设有出水口（331），所述出水口（331）位于所述挡板（332）上方。

2.如权利要求1所述的一种炼钢厂用润滑油水油分离装置，其特征在于：所述注水机构（1）包括进水管（11）、连接管（12）、调节阀门（13）、固定杆（14）和盖板（15），所述盖板（15）的一端可转动地设置在所述外壳体（2）上，所述盖板（15）覆盖在所述外壳体（2）的上端，所述固定杆（14）的一端固定设置在所述盖板（15）的侧壁上，所述进水管（11）固定设置在所述盖板（15）的上端，所述调节阀门（13）固定安装在所述进水管（11）上，所述连接管（12）的一端固定连接至所述调节阀门（13），所述连接管（12）的另一端固定连接至所述外壳体（2）的侧壁上，所述连接管（12）贯通至所述外壳体（2）内部，所述连接管（12）穿过所述固定杆（14）。

3.如权利要求1所述的一种炼钢厂用润滑油水油分离装置，其特征在于：所述出水机构（4）包括出水管（41）和滴液头（42），所述出水管（41）的一端固定连接至所述外壳体（2）的下端，所述出水管（41）的另一端固定连接至所述滴液头（42），所述出水管（41）贯通至所述外壳体（2）内部。

4.如权利要求1所述的一种炼钢厂用润滑油水油分离装置，其特征在于：所述投料口（32）为由上向下倾斜设置。

5.如权利要求1所述的一种炼钢厂用润滑油水油分离装置，其特征在于：所述集液筒（33）为从上向下半径逐渐减小的圆台状。

6.如权利要求1所述的一种炼钢厂用润滑油水油分离装置，其特征在于：所述出水口（331）垂直所述集液筒（33）的侧壁倾斜设置。

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