CN213375431U - 一种化工乳化剂生产的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工乳化剂生产的过滤装置，包括壳体，所述壳体的顶部贯穿设置有进料管，所述进料管的底部贯穿至壳体的内腔并固定连通有网桶，所述进料管位于壳体内腔一端的表面固定套设有从动齿轮，所述壳体顶部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述网桶的底部通过轴承活动连通有出渣管，所述出渣管的底部固定连通有横管。本实用新型解决了现有的化工乳化剂生产的过滤装置过滤效率低，过滤形式单一，过滤筛分效率大大受限，同时过滤产生的杂质不便于排出，长时间容易造成堵塞，降低生产效率的问题。

Description

一种化工乳化剂生产的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及乳化剂技术领域，具体为一种化工乳化剂生产的过滤装置。

背景技术

乳化剂是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属；使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配，乳化剂在生产时需要过滤装置进行过滤，但是现有的化工乳化剂生产的过滤装置过滤效率低，过滤形式单一，过滤筛分效率大大受限，同时过滤产生的杂质不便于排出，长时间容易造成堵塞，降低生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工乳化剂生产的过滤装置，具备过滤高效、多级过滤和过滤产生的杂质便于排出的优点，解决了现有的化工乳化剂生产的过滤装置过滤效率低，过滤形式单一，过滤筛分效率大大受限，同时过滤产生的杂质不便于排出，长时间容易造成堵塞，降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工乳化剂生产的过滤装置，包括壳体，所述壳体的顶部贯穿设置有进料管，所述进料管的底部贯穿至壳体的内腔并固定连通有网桶，所述进料管位于壳体内腔一端的表面固定套设有从动齿轮，所述壳体顶部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述网桶的底部通过轴承活动连通有出渣管，所述出渣管的底部固定连通有横管，所述横管的右端贯穿至壳体的右侧，所述出渣管的表面设置有电磁阀，所述横管的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的右端贯穿至横管的内腔并固定连接有横杆，所述横杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述壳体的内壁固定连接有漏斗，所述壳体右侧的底部贯穿设置有U型板，所述U型板的两端均贯穿至壳体的内腔并固定连接有过滤网框，所述过滤网框左侧的前侧和后侧均固定连接有活动杆，所述活动杆的左端贯穿至壳体的左侧，所述活动杆位于壳体内腔一端的表面活动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的右端与过滤网框的左侧固定连接，所述第一弹簧的左端与壳体内腔左侧的底部固定连接，所述壳体右侧的底部固定连接有短板，所述短板底部的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机转轴的顶部贯穿至短板的顶部并固定连接有偏心轮，所述偏心轮的表面与U型板的表面接触，所述壳体的底部固定连通有出料管，所述出料管的表面设置有阀门。

优选的，所述出渣管顶部的右侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部延伸至网桶的内腔，所述竖板右侧的顶部和底部均固定连接有短管，所述短管内腔的左侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的右端固定连接有短杆，所述短杆的右端贯穿至横管的右侧并固定连接有刮板，所述刮板远离短杆的一侧与网桶的内壁接触。

优选的，所述壳体正面的底部开设有长孔，所述活动杆的左端固定连接有限位板。

优选的，所述壳体顶部的右侧开设有与第一电机转轴相适配的第一通孔，所述横管的左侧开设有与第二电机转轴相适配的第二通孔，所述短板底部的右侧开设有与第三电机转轴相适配的第三通孔。

优选的，所述壳体左侧底部的前侧和后侧均开设有与活动杆相适配的第四通孔，所述壳体右侧底部的前侧和后侧均开设有与U型板相适配的方孔。

优选的，所述进料管和壳体之间设置有第一轴承，第一轴承套设在进料管的表面，所述出渣管和网桶之间设置有第二轴承，第二轴承套设在出渣管的表面。

优选的，所述壳体的底部固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、进料管、网桶、从动齿轮、第一电机、主动齿轮、出渣管、横管、电磁阀、第二电机、横杆、螺旋叶片、漏斗、U型板、过滤网框、活动杆、第一弹簧、短板、第三电机、偏心轮、出料管和阀门进行配合，具备过滤高效、多级过滤和过滤产生的杂质便于排出的优点，解决了现有的化工乳化剂生产的过滤装置过滤效率低，过滤形式单一，过滤筛分效率大大受限，同时过滤产生的杂质不便于排出，长时间容易造成堵塞，降低生产效率的问题。

2、本实用新型通过设置竖板、短管、第二弹簧、短杆和刮板，对附着在网桶上的颗粒杂质进行清理，通过设置长孔，便于对过滤网框内长时间过滤出的细小颗粒杂质进行清理，通过设置限位板，对活动杆进行限位，防止活动杆脱离壳体，通过设置第一轴承，对进料管进行固定，使进料管在转动时不受到壳体的影响，同时不会发生移动，通过设置第二轴承，对出渣管进行固定，使网桶在转动时不受到出渣管的影响，通过设置支腿和底座，对过滤装置进行支撑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型短管正视剖视放大示意图；

图4为本实用新型局部俯视剖视示意图。

图中：1壳体、2进料管、3网桶、4从动齿轮、5第一电机、6主动齿轮、7出渣管、8横管、9电磁阀、10第二电机、11横杆、12螺旋叶片、13漏斗、14U型板、15过滤网框、16活动杆、17第一弹簧、18短板、19第三电机、20偏心轮、21出料管、22阀门、23竖板、24短管、25第二弹簧、26短杆、27刮板、28长孔、29限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种化工乳化剂生产的过滤装置，包括壳体1，壳体1的顶部贯穿设置有进料管2，进料管2的底部贯穿至壳体1的内腔并固定连通有网桶3，进料管2位于壳体1内腔一端的表面固定套设有从动齿轮4，壳体1顶部的右侧固定连接有第一电机5，第一电机5转轴的底部贯穿至壳体1的内腔并固定连接有主动齿轮6，主动齿轮6与从动齿轮4啮合，网桶3的底部通过轴承活动连通有出渣管7，出渣管7的底部固定连通有横管8，横管8的右端贯穿至壳体1的右侧，出渣管7的表面设置有电磁阀9，横管8的左侧固定连接有第二电机10，第二电机10转轴的右端贯穿至横管8的内腔并固定连接有横杆11，横杆11的表面固定连接有螺旋叶片12，壳体1的内壁固定连接有漏斗13，壳体1右侧的底部贯穿设置有U型板14，U型板14的两端均贯穿至壳体1的内腔并固定连接有过滤网框15，过滤网框15左侧的前侧和后侧均固定连接有活动杆16，活动杆16的左端贯穿至壳体1的左侧，活动杆16位于壳体1内腔一端的表面活动套设有第一弹簧17，第一弹簧17的右端与过滤网框15的左侧固定连接，第一弹簧17的左端与壳体1内腔左侧的底部固定连接，壳体1右侧的底部固定连接有短板18，短板18底部的右侧固定连接有第三电机19，第三电机19转轴的顶部贯穿至短板18的顶部并固定连接有偏心轮20，偏心轮20的表面与U型板14的表面接触，壳体1的底部固定连通有出料管21，出料管21的表面设置有阀门22，出渣管7顶部的右侧固定连接有竖板23，竖板23的顶部延伸至网桶3的内腔，竖板23右侧的顶部和底部均固定连接有短管24，短管24内腔的左侧固定连接有第二弹簧25，第二弹簧25的右端固定连接有短杆26，短杆26的右端贯穿至横管8的右侧并固定连接有刮板27，刮板27远离短杆26的一侧与网桶3的内壁接触，通过设置竖板23、短管24、第二弹簧25、短杆26和刮板27，对附着在网桶3上的颗粒杂质进行清理，壳体1正面的底部开设有长孔28，活动杆16的左端固定连接有限位板29，通过设置长孔28，便于对过滤网框15内长时间过滤出的细小颗粒杂质进行清理，通过设置限位板29，对活动杆16进行限位，防止活动杆16脱离壳体1，壳体1顶部的右侧开设有与第一电机5转轴相适配的第一通孔，横管8的左侧开设有与第二电机10转轴相适配的第二通孔，短板18底部的右侧开设有与第三电机19转轴相适配的第三通孔，壳体1左侧底部的前侧和后侧均开设有与活动杆16相适配的第四通孔，壳体1右侧底部的前侧和后侧均开设有与U型板14相适配的方孔，进料管2和壳体1之间设置有第一轴承，第一轴承套设在进料管2的表面，出渣管7和网桶3之间设置有第二轴承，第二轴承套设在出渣管7的表面，通过设置第一轴承，对进料管2进行固定，使进料管2在转动时不受到壳体1的影响，同时不会发生移动，通过设置第二轴承，对出渣管7进行固定，使网桶3在转动时不受到出渣管7的影响，壳体1的底部固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有底座，通过设置支腿和底座，对过滤装置进行支撑，通过壳体1、进料管2、网桶3、从动齿轮4、第一电机5、主动齿轮6、出渣管7、横管8、电磁阀9、第二电机10、横杆11、螺旋叶片12、漏斗13、U型板14、过滤网框15、活动杆16、第一弹簧17、短板18、第三电机19、偏心轮20、出料管21和阀门22进行配合，具备过滤高效、多级过滤和过滤产生的杂质便于排出的优点，解决了现有的化工乳化剂生产的过滤装置过滤效率低，过滤形式单一，过滤筛分效率大大受限，同时过滤产生的杂质不便于排出，长时间容易造成堵塞，降低生产效率的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将乳化剂通过进料管2不断的加入到网桶3内，控制器控制第一电机5和第三电机19的运行，第一电机5转轴的转动带动主动齿轮6、从动齿轮4和网桶3的转动，网桶3的转动对乳化剂进行离心过滤，乳化剂依次通过网桶3和漏斗13进入到过滤网框15内，大颗粒杂质在网桶3内进行收集，第二电机10转轴的转动带动偏心轮20的转动，在偏心轮20的转动和第一弹簧17的作用下使过滤网框15、U型板14和活动杆16左右往复移动，从而对过滤网框15内的乳化剂进行二次高效过滤，打开阀门22，通过过滤网框15的乳化剂通过出料管21进行排出，细小颗粒杂质在过滤网框15内收集，通过设置竖板23、短管24、第二弹簧25、短杆26和刮板27，对转动网桶3上附着的颗粒杂质进行清理，通过第二弹簧25，使刮板27与网桶3的内壁时刻接触，对网桶3清理的效果更好，当需要对网桶3内长时间收集的大颗粒杂质进行排出时，控制器控制电磁阀9的打开和第二电机10的运行，第二电机10转轴的转动带动横杆11和螺旋叶片12的转动，网桶3内大颗粒杂质通过出渣管7进入到横管8内，螺旋叶片12的转动对横管8内的大颗粒杂质进行输送排出，通过壳体1正面底部开设的长孔28，便于对过滤网框15内长时间过滤出的细小颗粒杂质进行清理。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该化工乳化剂生产的过滤装置，通过壳体1、进料管2、网桶3、从动齿轮4、第一电机5、主动齿轮6、出渣管7、横管8、电磁阀9、第二电机10、横杆11、螺旋叶片12、漏斗13、U型板14、过滤网框15、活动杆16、第一弹簧17、短板18、第三电机19、偏心轮20、出料管21和阀门22进行配合，解决了现有的化工乳化剂生产的过滤装置过滤效率低，过滤形式单一，过滤筛分效率大大受限，同时过滤产生的杂质不便于排出，长时间容易造成堵塞，降低生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工乳化剂生产的过滤装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部贯穿设置有进料管(2)，所述进料管(2)的底部贯穿至壳体(1)的内腔并固定连通有网桶(3)，所述进料管(2)位于壳体(1)内腔一端的表面固定套设有从动齿轮(4)，所述壳体(1)顶部的右侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)转轴的底部贯穿至壳体(1)的内腔并固定连接有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)与从动齿轮(4)啮合，所述网桶(3)的底部通过轴承活动连通有出渣管(7)，所述出渣管(7)的底部固定连通有横管(8)，所述横管(8)的右端贯穿至壳体(1)的右侧，所述出渣管(7)的表面设置有电磁阀(9)，所述横管(8)的左侧固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)转轴的右端贯穿至横管(8)的内腔并固定连接有横杆(11)，所述横杆(11)的表面固定连接有螺旋叶片(12)，所述壳体(1)的内壁固定连接有漏斗(13)，所述壳体(1)右侧的底部贯穿设置有U型板(14)，所述U型板(14)的两端均贯穿至壳体(1)的内腔并固定连接有过滤网框(15)，所述过滤网框(15)左侧的前侧和后侧均固定连接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的左端贯穿至壳体(1)的左侧，所述活动杆(16)位于壳体(1)内腔一端的表面活动套设有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)的右端与过滤网框(15)的左侧固定连接，所述第一弹簧(17)的左端与壳体(1)内腔左侧的底部固定连接，所述壳体(1)右侧的底部固定连接有短板(18)，所述短板(18)底部的右侧固定连接有第三电机(19)，所述第三电机(19)转轴的顶部贯穿至短板(18)的顶部并固定连接有偏心轮(20)，所述偏心轮(20)的表面与U型板(14)的表面接触，所述壳体(1)的底部固定连通有出料管(21)，所述出料管(21)的表面设置有阀门(22)。

2.根据权利要求1所述的一种化工乳化剂生产的过滤装置，其特征在于：所述出渣管(7)顶部的右侧固定连接有竖板(23)，所述竖板(23)的顶部延伸至网桶(3)的内腔，所述竖板(23)右侧的顶部和底部均固定连接有短管(24)，所述短管(24)内腔的左侧固定连接有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)的右端固定连接有短杆(26)，所述短杆(26)的右端贯穿至横管(8)的右侧并固定连接有刮板(27)，所述刮板(27)远离短杆(26)的一侧与网桶(3)的内壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种化工乳化剂生产的过滤装置，其特征在于：所述壳体(1)正面的底部开设有长孔(28)，所述活动杆(16)的左端固定连接有限位板(29)。

4.根据权利要求1所述的一种化工乳化剂生产的过滤装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部的右侧开设有与第一电机(5)转轴相适配的第一通孔，所述横管(8)的左侧开设有与第二电机(10)转轴相适配的第二通孔，所述短板(18)底部的右侧开设有与第三电机(19)转轴相适配的第三通孔。

5.根据权利要求1所述的一种化工乳化剂生产的过滤装置，其特征在于：所述壳体(1)左侧底部的前侧和后侧均开设有与活动杆(16)相适配的第四通孔，所述壳体(1)右侧底部的前侧和后侧均开设有与U型板(14)相适配的方孔。

6.根据权利要求1所述的一种化工乳化剂生产的过滤装置，其特征在于：所述进料管(2)和壳体(1)之间设置有第一轴承，第一轴承套设在进料管(2)的表面，所述出渣管(7)和网桶(3)之间设置有第二轴承，第二轴承套设在出渣管(7)的表面。

7.根据权利要求1所述的一种化工乳化剂生产的过滤装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有底座。

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