CN114949976A - 一种螺栓冷镦用油回收利用过滤设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺栓冷镦用油回收利用过滤设备及方法，涉及螺栓冷镦技术领域，包括过滤桶和排泥管，过滤桶底部安装有排泥管，过滤桶内有离心过滤组件，离心过滤组件包括驱动组件、快锁组件、插接组件和过滤筒，过滤筒与快锁组件和快锁组件连接，快锁组件与过滤桶连接，插接组件与驱动组件连接，快锁组件用于过滤筒上端锁紧，插接组件用于过滤筒与驱动组件插接，驱动组件通过驱动快锁组件和插接组件驱动过滤筒转动，实现离心过滤；过滤桶连接有用于驱动组件封堵的封堵组件，封堵组件用于驱动组件底部封堵；通过上述方式，本发明将实现过滤筒快速安装，便于过滤筒进行快速更换处理，同时，转动的过滤筒对润滑油进行离心过滤处理，利于实际过滤。

Description

一种螺栓冷镦用油回收利用过滤设备及方法
技术领域
本发明涉及螺栓冷镦技术领域，具体为一种螺栓冷镦用油回收利用过滤设备及方法。
背景技术
螺栓冷镦成型时需要使用大量的润滑油，螺栓冷镦时润滑油产生的污泥。
现在为了润滑油重复利用过滤设备对润滑油进行过滤处理，现有的过滤设备的过滤筒固定安装的，不便于进行快速更换处理，同时，过滤筒在使用时不便于进行清堵处理，长期使用后过滤性能差。
因此提出一种螺栓冷镦用油回收利用过滤设备及方法以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺栓冷镦用油回收利用过滤设备及方法，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺栓冷镦用油回收利用过滤设备，包括过滤桶和排泥管，过滤桶底部安装有排泥管，所述过滤桶内有离心过滤组件，所述离心过滤组件包括驱动组件、快锁组件、插接组件和过滤筒，所述过滤筒与快锁组件和快锁组件连接，所述快锁组件与过滤桶连接，所述插接组件与驱动组件连接，所述快锁组件用于过滤筒上端锁紧，所述插接组件用于过滤筒与驱动组件插接，所述驱动组件通过驱动快锁组件和插接组件驱动过滤筒转动，实现离心过滤；
所述过滤桶连接有用于驱动组件封堵的封堵组件，所述封堵组件用于驱动组件底部封堵；
所述过滤桶底部连接有用于排液的排液组件。
更进一步的，所述驱动组件包括支撑座、驱动组件、支撑环、下轴承、第一锥齿轮、第二锥齿轮和锥形导料斗，所述支撑座安装于过滤桶侧壁上，所述支撑座顶部安装有驱动组件，所述过滤桶通过密封轴承与驱动组件输出端转动连接，所述驱动组件输出端里端固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底部啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮内壁固定有支撑环，所述支撑环与下轴承内环的顶部固定连接，所述下轴承外环底部固定有锥形导料斗，所述锥形导料斗底部固定有出料管，所述支撑环顶部与过滤筒底部贴合接触。
更进一步的，所述快锁组件包括上轴承、上插块、上插孔、锁紧插孔、插板和弹簧，所述上轴承的外环安装于过滤桶内顶部，所述上轴承内环顶部沿着圆周方向等间距开设有上插孔，所述上插孔内插接有上插块，所述上插块安装于过滤筒外侧上端，其中两组所述的上插孔里端开设有锁紧插孔，所述锁紧插孔内插接有插板，所述插板直立部位和过滤筒内壁之间固定有弹簧。
更进一步的，所述插接组件包括下插孔和下插块，所述支撑环顶部沿着圆周方向等间距开设有下插孔，所述下插孔内插接有下插块，所述下插块安装于过滤筒底部。
更进一步的，所述封堵组件包括直线驱动组件和挡板，所述过滤桶外壁下端开设有直线驱动组件，所述直线驱动组件伸缩端固定有挡板，且挡板顶部与出料管底部贴合滑动连接。
更进一步的，所述封堵组件连接有刮料组件，且刮料组件与过滤筒和驱动组件贴合接触。
更进一步的，所述刮料组件选用刮板，所述刮板外壁与过滤筒、锥形导料斗和出料管内壁贴合接触，所述挡板远离直线驱动组件的端部移动至出料管靠近直线驱动组件的内壁处时刮板外壁与刮板外壁与过滤筒、锥形导料斗和出料管内壁贴合接触。
更进一步的，所述过滤桶侧壁连接有用于清堵的清堵组件。
更进一步的，所述清堵组件包括进水管和喷管，所述进水管与高压水源连接，所述进水管直立部位等间距固定有喷管。
一种螺栓冷镦用油回收利用过滤设备的过滤方法，具体步骤如下：
步骤1：封堵组件将驱动组件底部封堵，且封堵组件带动刮料组件与过滤筒分离；
步骤2：离心过滤组件的驱动组件带动插接组件转动，插接组件带动过滤筒沿着快锁组件转动，过滤筒实现离心过滤；
步骤3：过滤后封堵组件将驱动组件底部封堵打开，封堵组件带动刮料组件与过滤筒和驱动组件接触，驱动组件带动插接组件转动，插接组件带动过滤筒沿着快锁组件转动，刮料组件将过滤筒和驱动组件内的污泥进行刮动，再从排泥管排出，实现污泥最大化清理；
步骤4：驱动组件带动插接组件转动，插接组件带动过滤筒沿着快锁组件转动，清堵组件对过滤筒进行清堵处理。
本发明的有益效果是：
本发明将过滤筒带动快锁组件的下插块插在下插孔内，快锁组件对过滤筒底部进行水平限位，同时，过滤筒带动快锁组件的上插块插在上插孔内，上插块和上插孔对过滤筒上端进行水平限位，再松开插板，弹簧带动插板移动，弹簧插在对应的锁紧插孔内，插板和锁紧插孔配合对过滤筒进行竖直限位，实现过滤筒快速安装，便于过滤筒进行快速更换处理，同时，驱动组件的驱动组件带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动支撑环沿着下轴承转动，支撑环通过下插块带动过滤筒转动，转动的过滤筒对润滑油进行离心过滤处理，利于实际过滤；
本发明封堵组件的直线驱动组件带动挡板将驱动组件的出料管底部封堵，且挡板带动带动刮板与过滤筒、锥形导料斗和出料管分离，过滤结束后封堵组件的直线驱动组件带动挡板将驱动组件的出料管底部打开，且挡板带动带动刮板与过滤筒、锥形导料斗和出料管接触，方便出料管底部打开或者关闭，同时，方便带动刮板移动；
本发明刮板与过滤筒、锥形导料斗和出料管接触后刮板对转动的过滤筒进行刮泥处理，再从出料管和排泥管排出，便于将过滤筒内壁粘结的污泥进行刮出；
本发明清堵组件的进水管内的水从喷管喷出，喷管喷对的水转动的过滤筒进行清堵处理，保证了过滤筒过滤性能。
本发明排液组件的三通阀向排油管打开，过滤筒过滤的润滑油通过排液管和排油管进入冷镦机内进行回收利用，排液组件的三通阀向排水管打开，清堵的水从排水管排出，避免清堵的水进入到冷镦机内，方便对水和润滑油进行分流处理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构立体图一；
图2为本发明的结构正视图；
图3为本发明的结构右视图；
图4为本发明的结构立体图二；
图5为本发明的结构立体图三；
图6为本发明的沿着图2的A-A方向剖视图；
图7为本发明的沿着图3的B-B方向剖视图；
图8为图6的C处结构放大示意图；
图9为图6的D处结构放大示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.过滤桶 2.支撑座 3.驱动组件 4.过滤筒 5.进水管 6.排液管 7.排油管 8.三通阀 9.排水管 10.排泥管 11.直线驱动组件 12.上轴承 13.喷管 14.支撑环 15.挡板16.斜板 17.下轴承 18.第一锥齿轮 19.第二锥齿轮 20.刮板 21.锥形导料斗 22.出料管23.上插块 24.上插孔 25.锁紧插孔 26.插板 27.弹簧 28.下插孔 29.下插块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，一种螺栓冷镦用油回收利用过滤设备，包括过滤桶1和排泥管10，过滤桶1底部安装有排泥管10，过滤桶1内有离心过滤组件，离心过滤组件包括驱动组件、快锁组件、插接组件和过滤筒4，过滤筒4与快锁组件和快锁组件连接，快锁组件与过滤桶1连接，插接组件与驱动组件连接，快锁组件用于过滤筒4上端锁紧，插接组件用于过滤筒4与驱动组件插接，驱动组件通过驱动快锁组件和插接组件驱动过滤筒4转动，实现离心过滤；
驱动组件包括支撑座2、驱动组件3、支撑环14、下轴承17、第一锥齿轮18、第二锥齿轮19和锥形导料斗21，支撑座2安装于过滤桶1侧壁上，支撑座2顶部安装有驱动组件3，过滤桶1通过密封轴承与驱动组件3输出端转动连接，驱动组件3输出端里端固定有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19底部啮合连接有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18内壁固定有支撑环14，支撑环14与下轴承17内环的顶部固定连接，下轴承17外环底部固定有锥形导料斗21，锥形导料斗21底部固定有出料管22，支撑环14顶部与过滤筒4底部贴合接触；
驱动组件3选用驱动电机。
快锁组件包括上轴承12、上插块23、上插孔24、锁紧插孔25、插板26和弹簧27，上轴承12的外环安装于过滤桶1内顶部，上轴承12内环顶部沿着圆周方向等间距开设有上插孔24，上插孔24内插接有上插块23，上插块23安装于过滤筒4外侧上端，其中两组的上插孔24里端开设有锁紧插孔25，锁紧插孔25内插接有插板26，插板26直立部位和过滤筒4内壁之间固定有弹簧27；
插接组件包括下插孔28和下插块29，支撑环14顶部沿着圆周方向等间距开设有下插孔28，下插孔28内插接有下插块29，下插块29安装于过滤筒4底部；
将过滤筒4带动快锁组件的下插块29插在下插孔28内，快锁组件对过滤筒4底部进行水平限位，同时，过滤筒4带动快锁组件的上插块23插在上插孔24内，上插块23和上插孔24对过滤筒4上端进行水平限位，再松开插板26，弹簧27带动插板26移动，弹簧27插在对应的锁紧插孔25内，插板26和锁紧插孔25配合对过滤筒4进行竖直限位，实现过滤筒4快速安装，便于过滤筒4进行快速更换处理，同时，驱动组件的驱动组件3带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动支撑环14沿着下轴承17转动，支撑环14通过下插块29带动过滤筒4转动，转动的过滤筒4对润滑油进行离心过滤处理，利于实际过滤；
过滤桶1连接有用于驱动组件封堵的封堵组件，封堵组件用于驱动组件底部封堵；
封堵组件包括直线驱动组件11和挡板15，过滤桶1外壁下端开设有直线驱动组件11，直线驱动组件11伸缩端固定有挡板15，且挡板15顶部与出料管22底部贴合滑动连接；
直线驱动组件11选用电动推杆、液压缸或者气缸。
封堵组件的直线驱动组件11带动挡板15将驱动组件的出料管22底部封堵，且挡板15带动带动刮板20与过滤筒4、锥形导料斗21和出料管22分离，过滤结束后封堵组件的直线驱动组件11带动挡板15将驱动组件的出料管22底部打开，且挡板15带动带动刮板20与过滤筒4、锥形导料斗21和出料管22接触，方便出料管22底部打开或者关闭，同时，方便带动刮板20移动。
封堵组件连接有刮料组件，且刮料组件与过滤筒4和驱动组件贴合接触；
刮料组件选用刮板20，刮板20外壁与过滤筒4、锥形导料斗21和出料管22内壁贴合接触，挡板15远离直线驱动组件11的端部移动至出料管22靠近直线驱动组件11的内壁处时刮板20外壁与刮板20外壁与过滤筒4、锥形导料斗21和出料管22内壁贴合接触；
刮板20与过滤筒4、锥形导料斗21和出料管22接触后刮板20对转动的过滤筒4进行刮泥处理，再从出料管22和排泥管10排出，便于将过滤筒4内壁粘结的污泥进行刮出。
过滤桶1侧壁连接有用于清堵的清堵组件；
清堵组件包括进水管5和喷管13，进水管5与高压水源连接，进水管5直立部位等间距固定有喷管13；
清堵组件的进水管5内的水从喷管13喷出，喷管13喷对的水转动的过滤筒4进行清堵处理，保证了过滤筒4过滤性能。
过滤桶1底部连接有用于排液的排液组件。
实施例2
实施例2是对实施例1的进一步改进。
如图1、2、6、7所示，排液组件包括排液管6、排油管7、三通阀8、排水管9和斜板16，过滤桶1内壁下端固定有斜板16，出料管22固定安装于斜板16开设的安装孔内，斜板16出液端固定有排液管6，排液管6与三通阀8一组管道连接，三通阀8另外两端管道分别与排油管7和排水管9连接。
排液组件的三通阀8向排油管7打开，过滤筒4过滤的润滑油通过排液管6和排油管7进入冷镦机内进行回收利用，排液组件的三通阀8向排水管9打开，清堵的水从排水管9排出，避免清堵的水进入到冷镦机内，方便对水和润滑油进行分流处理。
一种螺栓冷镦用油回收利用过滤设备的过滤方法，具体步骤如下：
步骤1：封堵组件的直线驱动组件11带动挡板15将驱动组件的出料管22底部封堵，且挡板15带动带动刮板20与过滤筒4、锥形导料斗21和出料管22分离；
步骤2：驱动组件的驱动组件3带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19带动第一锥齿轮18转动，第一锥齿轮18带动支撑环14沿着下轴承17转动，支撑环14通过插接组件的下插块29带动过滤筒4转动，转动的过滤筒4对沿着快锁组件转动，转动的过滤筒4对润滑油进行离心过滤处理，利于实际过滤，排液组件的三通阀8向排油管7打开，过滤筒4过滤的润滑油通过排液管6和排油管7进入冷镦机内进行回收利用；
步骤3：过滤结束后封堵组件的直线驱动组件11带动挡板15将驱动组件的出料管22底部打开，且挡板15带动带动刮板20与过滤筒4、锥形导料斗21和出料管22接触，方便出料管22底部打开或者关闭，同时，方便带动刮板20移动，驱动组件带动插接组件转动，插接组件带动过滤筒4沿着快锁组件转动，刮料组件将过滤筒4和驱动组件内的污泥进行刮动，再从排泥管10排出，实现污泥最大化清理；
步骤4：驱动组件带动插接组件转动，插接组件带动过滤筒4沿着快锁组件转动，清堵组件的进水管5内的水从喷管13喷出，喷管13喷对的水转动的过滤筒4进行清堵处理，保证了过滤筒4过滤性能，排液组件的三通阀8向排水管9打开，清堵的水从排水管9排出，避免清堵的水进入到冷镦机内，方便对水和润滑油进行分流处理。
其中，将过滤筒4带动快锁组件的下插块29插在下插孔28内，快锁组件对过滤筒4底部进行水平限位，同时，过滤筒4带动快锁组件的上插块23插在上插孔24内，上插块23和上插孔24对过滤筒4上端进行水平限位，再松开插板26，弹簧27带动插板26移动，弹簧27插在对应的锁紧插孔25内，插板26和锁紧插孔25配合对过滤筒4进行竖直限位，实现过滤筒4快速安装，便于过滤筒4进行快速更换处理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种螺栓冷镦用油回收利用过滤设备，包括过滤桶（1）和排泥管（10），过滤桶（1）底部安装有排泥管（10），其特征在于：所述过滤桶（1）内有离心过滤组件，所述离心过滤组件包括驱动组件、快锁组件、插接组件和过滤筒（4），所述过滤筒（4）与快锁组件和快锁组件连接，所述快锁组件与过滤桶（1）连接，所述插接组件与驱动组件连接，所述快锁组件用于过滤筒（4）上端锁紧，所述插接组件用于过滤筒（4）与驱动组件插接，所述驱动组件通过驱动快锁组件和插接组件驱动过滤筒（4）转动，实现离心过滤；
所述过滤桶（1）连接有用于驱动组件封堵的封堵组件，所述封堵组件用于驱动组件底部封堵；
所述过滤桶（1）底部连接有用于排液的排液组件。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓冷镦用油回收利用过滤设备，其特征在于：所述驱动组件包括支撑座（2）、驱动组件（3）、支撑环（14）、下轴承（17）、第一锥齿轮（18）、第二锥齿轮（19）和锥形导料斗（21），所述支撑座（2）安装于过滤桶（1）侧壁上，所述支撑座（2）顶部安装有驱动组件（3），所述过滤桶（1）通过密封轴承与驱动组件（3）输出端转动连接，所述驱动组件（3）输出端里端固定有第二锥齿轮（19），所述第二锥齿轮（19）底部啮合连接有第一锥齿轮（18），所述第一锥齿轮（18）内壁固定有支撑环（14），所述支撑环（14）与下轴承（17）内环的顶部固定连接，所述下轴承（17）外环底部固定有锥形导料斗（21），所述锥形导料斗（21）底部固定有出料管（22），所述支撑环（14）顶部与过滤筒（4）底部贴合接触。
3.根据权利要求2所述的一种螺栓冷镦用油回收利用过滤设备，其特征在于：所述快锁组件包括上轴承（12）、上插块（23）、上插孔（24）、锁紧插孔（25）、插板（26）和弹簧（27），所述上轴承（12）的外环安装于过滤桶（1）内顶部，所述上轴承（12）内环顶部沿着圆周方向等间距开设有上插孔（24），所述上插孔（24）内插接有上插块（23），所述上插块（23）安装于过滤筒（4）外侧上端，其中两组所述的上插孔（24）里端开设有锁紧插孔（25），所述锁紧插孔（25）内插接有插板（26），所述插板（26）直立部位和过滤筒（4）内壁之间固定有弹簧（27）。
4.根据权利要求3所述的一种螺栓冷镦用油回收利用过滤设备，其特征在于：所述插接组件包括下插孔（28）和下插块（29），所述支撑环（14）顶部沿着圆周方向等间距开设有下插孔（28），所述下插孔（28）内插接有下插块（29），所述下插块（29）安装于过滤筒（4）底部。
5.根据权利要求1-2任一所述的一种螺栓冷镦用油回收利用过滤设备，其特征在于：所述封堵组件包括直线驱动组件（11）和挡板（15），所述过滤桶（1）外壁下端开设有直线驱动组件（11），所述直线驱动组件（11）伸缩端固定有挡板（15），且挡板（15）顶部与出料管（22）底部贴合滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种螺栓冷镦用油回收利用过滤设备，其特征在于：所述封堵组件连接有刮料组件，且刮料组件与过滤筒（4）和驱动组件贴合接触。
7.根据权利要求6所述的一种螺栓冷镦用油回收利用过滤设备，其特征在于：所述刮料组件选用刮板（20），所述刮板（20）外壁与过滤筒（4）、锥形导料斗（21）和出料管（22）内壁贴合接触，所述挡板（15）远离直线驱动组件（11）的端部移动至出料管（22）靠近直线驱动组件（11）的内壁处时刮板（20）外壁与刮板（20）外壁与过滤筒（4）、锥形导料斗（21）和出料管（22）内壁贴合接触。
8.根据权利要求7所述的一种螺栓冷镦用油回收利用过滤设备，其特征在于：所述过滤桶（1）侧壁连接有用于清堵的清堵组件。
9.根据权利要求8所述的一种螺栓冷镦用油回收利用过滤设备，其特征在于：所述清堵组件包括进水管（5）和喷管（13），所述进水管（5）与高压水源连接，所述进水管（5）直立部位等间距固定有喷管（13）。
10.一种采用权利要求9所述的螺栓冷镦用油回收利用过滤设备的过滤方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤1：封堵组件将驱动组件底部封堵，且封堵组件带动刮料组件与过滤筒（4）分离；
步骤2：离心过滤组件的驱动组件带动插接组件转动，插接组件带动过滤筒（4）沿着快锁组件转动，过滤筒（4）实现离心过滤；
步骤3：过滤后封堵组件将驱动组件底部封堵打开，封堵组件带动刮料组件与过滤筒（4）和驱动组件接触，驱动组件带动插接组件转动，插接组件带动过滤筒（4）沿着快锁组件转动，刮料组件将过滤筒（4）和驱动组件内的污泥进行刮动，再从排泥管（10）排出，实现污泥最大化清理；
步骤4：驱动组件带动插接组件转动，插接组件带动过滤筒（4）沿着快锁组件转动，清堵组件对过滤筒（4）进行清堵处理。
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