CN213264927U - 一种带缓冲装置的云母带绕卷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带缓冲装置的云母带绕卷机，包括机体，还包括沿云母带运送的方向依次设置的放卷机构以及收卷机构，于所述放卷机构和所述收卷机构之间的云母带运送路径上还设有用于调整所述云母带的张紧程度的缓冲装置，所述缓冲装置、所述放卷机构以及所述收卷机构均安设于所述机体的竖直安装面上。本实用新型的缓冲装置可以调整云母带的张紧程度，起到张紧云母带的效果，避免云母带太紧或太松进而脱离既有运送线路；缓冲装置的活动杆能够给到一定距离的缓冲，可以使云母带不至于太紧或太松；设于轮体外表面的凸起的弧度可以增加轴向的阻力，进而减少云母带的左右摆动，避免了云母带超出绕卷范围以及端面的整齐程度无法保证的问题。

Description

一种带缓冲装置的云母带绕卷机

技术领域

本实用新型涉及云母带绕卷技术领域，具体为一种带缓冲装置的云母带绕卷机。

背景技术

早期云母带一类产品多采用单盘，其长度多在500至1000m之间，使用中需要人工频繁接带，十分的麻烦。

现有技术中有考虑用机器来绕卷接带，以替代人工接带，但在实际的运用过程中，经常会出现各种问题。例如：

1、设备整体自动化程度不高，还是需要人工辅助接带，浪费了人力成本。

2、在收卷阶段，无法很好地锁定原料，导致在工作的过程中出现原料脱离的问题。

3、送料的过程中，由于张力的问题，常常会出现云母带太紧或太松的问题，在使用一段时间后就会出现云母带脱离既有运送线路的情况。

4、在入料时无法解决入料角度的问题，会导致无法稳定地运送，且适配的产品类型少。

5、在送料的过程中，由于摆动幅度的问题，导致云母带无法稳定地运送。

6、实际运送过程中使用的是固定宽度的槽轮，需要配置二十多个规格，成本高，而且需要整个更换，很麻烦。

7、云母带是一种柔性的材料，在运送的过程中，由于没有限制其轴向运动，会使其超过绕卷范围，生产出的产品在外观和使用上均无法达到要求。

8、现有设备在收卷侧的收卷不协调，常需要人工辅助收卷，极不方便。

9、现有绕卷设备的运送轮数量少，功能少不说，而且布置不和谐，无法保证云母带稳定地运送。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带缓冲装置的云母带绕卷机，通过缓冲装置可以调整云母带的张紧程度，起到张紧云母带的效果，避免云母带太紧或太松进而脱离既有运送线路。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种带缓冲装置的云母带绕卷机，包括机体，还包括沿云母带运送的方向依次设置的放卷机构以及收卷机构，于所述放卷机构和所述收卷机构之间的云母带运送路径上还设有用于调整所述云母带的张紧程度的缓冲装置，所述缓冲装置、所述放卷机构以及所述收卷机构均安设于所述机体的竖直安装面上。

进一步，所述缓冲装置包括可来回摆动的活动杆以及供所述云母带部分包绕的缓冲滚轮，所述缓冲滚轮上供所述云母带包绕的部位位于所述缓冲滚轮的下方，且所述缓冲滚轮安装在所述活动杆安设于其中一端，所述活动杆的另外一端铰接在所述机体上，所述活动杆安设所述缓冲滚轮的一端的摆动轨迹与所述云母带运送的方向一致。

进一步，所述缓冲装置还包括用于驱使所述活动杆动作的驱动件。

进一步，所述缓冲装置还包括均安装在所述机体上的上限位柱和下限位柱，所述上限位柱和所述下限位柱沿高度方向依次布设，所述活动杆位于所述上限位柱和所述下限位柱之间。

进一步，所述缓冲装置还包括用于感应所述活动杆是否触碰所述下限位柱的第一传感器，所述第一传感器设于所述机体内。

进一步，所述缓冲装置还包括用于感应所述活动杆是否触碰所述上限位柱的第二传感器，所述第二传感器也设于所述机体内。

进一步，所述缓冲滚轮包括轮体以及设于所述轮体两侧的定位轴承，其中一个所述定位轴承设于所述活动杆的其中一端处。

进一步，所述轮体的外表面为凸起的弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种带缓冲装置的云母带绕卷机，缓冲装置可以调整云母带的张紧程度，起到张紧云母带的效果，避免云母带太紧或太松进而脱离既有运送线路；缓冲装置的活动杆能够给到一定距离的缓冲，可以使云母带不至于太紧或太松；设于轮体外表面的凸起的弧度可以增加轴向的阻力，进而减少云母带的左右摆动，避免了云母带超出绕卷范围以及端面的整齐程度无法保证的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种绕卷机的立体图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型实施例提供的一种绕卷机的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的一种绕卷机的放卷机构的安置轴的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种绕卷机的放卷机构的锁紧件的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种绕卷机的角度调节装置的多角度调节支架的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种绕卷机的角度调节装置的卡位片的示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种绕卷机的调宽轮的示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种绕卷机的摆放机构的局部结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的一种绕卷机的压紧机构的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的一种绕卷机的具有弧面的轮体的示意图；

附图标记中：1-放卷机构；10-安置轴；11-锁紧件；12-充气口；13-键条；14-锁定槽；15-防脱罩；16-锁定杆；17-手持部；18-通孔；20-第一限幅组件；21-第二限幅组件；22-第一光轴；23-第一安装板；24-第一限幅区间；25-第二光轴；26-第二安装板；27-第二限幅区间；3-缓冲装置；30-活动杆；31-缓冲滚轮；32-上限位柱；33-下限位柱；40-张力检测轮；41-线速度检测轮；50-固定换向轮；51-运动换向轮；6-角度调节装置；60-送料角度调节轮；61-多角度调节支架；62-底板；63-连接板；64-倾斜板；65-卡位片； 66-连接体；67-弧钩；68-加强板；7-调宽轮；70-滚轮轴；71-滚轮；72-调节环；73-运送面；74-定位件；75-弹性挡圈；8-纺头布料轮；9-收卷机构； 90-收卷轴；100-摆放机构；101-柱体；102-滑动块；103-丝杆；104-导向轴； 105-滑动杆；200-压紧机构；201-连接臂；202-挂杆；300-按钮操作盒；301- 触屏控制盒；X-机体；X1-竖直安装面；X2-张力控制器；a-轮体；b-弧面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图11，本实用新型实施例提供一种绕卷机，包括机体X，还包括用于供原料安置的放卷机构1、用于限制云母带摆动的幅度的限幅机构、用于调整所述云母带的张紧程度的缓冲装置3、用于调整所述云母带的送料角度的角度调节装置6以及用于收卷云母带的收卷机构9，所述放卷机构1、所述限幅机构、所述缓冲装置3、所述角度调节装置6以及所述收卷机构9沿云母带运送的方向依次布设。在本实施例中，通过限幅机构可以限制云母带在送料的过程中的摆动幅度的问题，进而确保云母带稳定地运送；通过缓冲装置3可以调整云母带的张紧程度，起到张紧云母带的效果，避免云母带太紧或太松进而脱离既有运送线路；通过角度调节装置6可以调整云母带的送料角度，使得云母带能够稳定地运送，适配的产品类型多。优选的，机体的一侧设有触屏控制盒301。以下实施例将提到的张力检测轮40、线速度检测轮41、缓冲滚轮31、固定换向轮50、运动换向轮51、送料角度调节轮60、调宽轮7、纺头布料轮8均为用于运送云母带的运送轮。

以下为具体实施例：

实施例一：

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，所述放卷机构1包括供原料安置的安置轴10以及用于将原料锁定在所述安置轴10上的锁紧件11，所述安置轴10安装在所述机体X的竖直安装面X1上，所述锁紧件11安装在所述安置轴10上。在本实施例中，通过安置轴10和锁紧件11 可以确保原料的锁定，以避免工作的过程中出现原料脱离的问题，以影响到送料。

进一步优化上述方案，请参阅图1、图2、图3和图4，所述安置轴10包括供原料套设的轴体，所述轴体安装在所述机体X上，且所述轴体远离所述机体X的一端设有充气口12，所述轴体上设有可在充气时顶起以卡住原料的键条13，所述锁定件设于所述轴体的充气口12处。在本实施例中，通过充气口12向轴体内充气，可以将键条13顶起以卡住原料，达到安置原料的目的，然后再通过锁定件锁定可确保原料不会脱离。此处的结构类似于现有的气胀轴。

进一步优化上述方案请参阅图1、图2、图3和图4，所述充气口12为内凹式充气口12，所述内凹式充气口12嵌设于所述轴体内。优选的，所述轴体远离所述机体X的一端还设有锁定槽14，所述锁定槽14内设有第一螺纹，所述锁定件螺纹连接在所述锁定槽14上。优选的，所述充气口12和所述锁定槽14位于同一处，二者可以共用一个口，也可以在不同的位置。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2、图3和图5，所述锁定件包括可管住套设于所述轴体上的原料的防脱罩15以及垂直于所述防脱罩15安装的锁定杆16，所述锁定杆16上具有可与所述锁定槽14内的第一螺纹配合连接的第二螺纹。在本实施例中，锁定件的锁定是通过螺纹连接，当然除此以外也可以通过卡接、粘接等形式，本实施例对此不作限定。

进一步优化上述方案，请参阅图1、图2、图3和图5，所述防脱罩15远离所述锁定杆16的一侧设有手持部17。优选的，所述手持部17上具有供受力杆插入的通孔18。在本实施例中，为了便于螺纹锁定，可以通过该手持部 17来施力，而为了更好地施力，可以采用受力杆插入通孔18，力量作用于该受力杆上。

实施例二：

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图3，所述限幅机构包括进行第一次限幅的第一限幅组件20，所述第一限幅组件20包括两个平行设置的第一光轴22以及供两个所述第一光轴22安设的第一安装板23，所述第一安装板23按固定在所述机体X上，两个所述第一光轴22之间的间隔区间为供云母带穿过的第一限幅区间24。在本实施例中，限幅的方式是通过两个第一光轴22之间的间距来限制，以将云母带的摆动幅度限制在此范围内。优选的，两个所述第一光轴22均平行于所述安置轴10的轴体。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图3，所述限幅机构还包括进行第二次限幅的第二限幅组件21，所述第二限幅组件21位于所述第一限幅组件20的正上方，且所述第一限幅组件20和所述第二限幅组件21沿云母带的运送路径依次布设。优选的，所述第二限幅组件21包括两个平行设置的第二光轴25以及供两个所述第二光轴25安设的第二安装板26，所述第二安装板26固定在所述机体X上，两个所述第二光轴25之间的间隔区间为供云母带穿过的第二限幅区间27。在本实施例中，第二限幅组件21的限幅方式与第一限幅组件20的限幅方式一致，都是通过限制云母带的摆动幅度。为了便于描述，定义了上述的第一和第二，这里的第一和第二仅仅只是作为区分，并无其他限定意义。

优选的，两个所述第二光轴25均水平布设，且两个所述第二光轴25均垂直于所述安置轴10的轴体。在本实施例中，二者的布设方向不一致，可以起到改变进料角度的作用。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图3，所述第一限幅组件20和所述第二限幅组件21均安设于所述机体X的左侧边上，且两个所述第一光轴22和两个所述第二光轴25均伸出所述机体X外。在本实施例中，将它们伸出机体X外可以便于机体X的竖直安装面X1的布局。

作为本实用新型实施例的优化方案，两个所述第一光轴22之间的间距以及两个所述第二光轴25之间的间距均为可调间距。在本实施例中，可调间距使得它们可以根据实际情况来调整两个光轴之间的间距，以改变限制幅度的大小。具体的调整方式可以使光轴可拆卸连接在安装板上，而且安装板上具有若干个安装位，通过改变安装位以调整两个光轴之间的间距。

实施例三：

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图3，所述缓冲装置3 包括可来回摆动的活动杆30以及供所述云母带部分包绕的缓冲滚轮31，所述缓冲滚轮31上供所述云母带包绕的部位位于所述缓冲滚轮31的下方，且所述缓冲滚轮31安装在所述活动杆30安设于其中一端，所述活动杆30的另外一端铰接在所述机体X上，所述活动杆30安设所述缓冲滚轮31的一端的摆动轨迹与所述云母带运送的方向一致。在本实施例中，云母带是会把缓冲滚轮31往上抬的，而它会由于重力往下沉，所以就可以起到缓冲的效果，起到实时张紧云母带的功能。优选的，所述缓冲装置3还包括用于驱使所述活动杆30动作的驱动件。驱动的方式可以是重力下沉，也可以有机械驱动，例如气弹簧。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图3，所述缓冲装置3 还包括均安装在所述机体X上的上限位柱32和下限位柱33，所述上限位柱 32和所述下限位柱33沿高度方向依次布设，所述活动杆30位于所述上限位柱32和所述下限位柱33之间。在本实施例中，通过设限位柱可以判断放卷机构1还有没有原料，可以根据活动杆30是否触碰上限位柱32和所述下限位柱33来判断。优选的，所述缓冲装置3还包括用于感应所述活动杆30是否触碰所述下限位柱33的第一传感器，所述第一传感器设于所述机体X内。所述缓冲装置3还包括用于感应所述活动杆30是否触碰所述上限位柱32的第二传感器，所述第二传感器也设于所述机体X内，可以通过传感器来感应。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图3和图11，所述缓冲滚轮31包括轮体a以及设于所述轮体a两侧的定位轴承，其中一个所述定位轴承设于所述活动杆30的其中一端处。优选的，所述轮体a的外表面为凸起的弧面b。在本实施例中，略微凸起的弧度能够很好的限定云母带在其上高速运动时的轴向移动，对产品端面平整效果有极大的作用。云母带是一种柔性的材料，因为需要将其按照需要重新卷绕成带团，摆动过程中带上存在平行于收卷轴90的拉力，这就使云母带存在轴向运动的趋势，如无法限制其轴向运动，带就会超出卷绕范围，同时，端面的整齐程度无法保证，生产出的产品在外观和使用性上都无法达到要求。直观的是云母带利用弧度，增加轴向阻力，减少云母带的左右摆动。

实施例四：

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2、图3、图6和图 7，所述角度调节装置6包括送料角度调节轮60以及用于调节所述送料角度调节轮60的位置的多角度调节支架61，所述送料角度调节轮60安装在所述多角度调节支架61上。在本实施例中，多角度调节支架61通过摆放机构安装在所述机体X上。可以通过该多角度调节支架61来调整送料角度调节轮60 的位置，以使其可以根据不同的带宽做适当调整，增加了设备对不同宽度带的入料角度调整的要求，能够适用于更多的产品。

进一步优化上述方案，请参阅图1、图2、图3、图6和图7，所述多角度调节支架61包括可由摆放机构驱使朝垂直于所述竖直安装面X1的方向摆动的底板62、安装在所述底板62上的连接板63以及与所述连接板63远离所述底板62的一端连接的倾斜板64，所述送料角度调节轮60安装在所述倾斜板64远离所述连接板63的端部。优选的，所述底板62具有供所述连接板63 嵌入的连接槽。在本实施例中，该多角度调节支架61的结构能够便于送料角度调节轮60的位置调整，而且它还便于与摆放机构配合安装，以随之摆动。优选的，所述送料角度调节轮60通过销轴锁定在所述倾斜板64上。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2、图3、图6和图 7，所述角度调节装置6还包括设于所述连接板63与所述倾斜板64的连接部位上的卡位片65。在本实施例中，设此卡位片65可以便于该角度调节装置6 与压紧机构实现联动，可以改变压紧机构的摆动形式。具体地下面实施例再详述。优选的，所述卡位片65包括长条状的连接体66，所述连接体66的其中一端安装在所述连接板63与所述倾斜板64的所述连接部位上，且所述连接体66远离所述连接部位的一端设有多个弧钩67，各所述弧钩67沿所述连接体66的长度方向依次布设。所述连接体66靠近所述弧钩67的部位安装有水平设置的加强板68。在本实施例中，此弧钩67便于与挂杆配合，加强板 68可以加强该卡位片65的强度。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图11，所述送料角度调节轮60包括轮体a以及设于所述轮体a两侧的定位轴承，所述轮体a的外表面为凸起的弧面b。在本实施例中，略微凸起的弧度能够很好的限定云母带在其上高速运动时的轴向移动，对产品端面平整效果有极大的作用。云母带是一种柔性的材料，因为需要将其按照需要重新卷绕成带团，摆动过程中带上存在平行于收卷轴90的拉力，这就使云母带存在轴向运动的趋势，如无法限制其轴向运动，带就会超出卷绕范围，同时，端面的整齐程度无法保证，生产出的产品在外观和使用性上都无法达到要求。直观的是云母带利用弧度，增加轴向阻力，减少云母带的左右摆动。

实施例五：

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图3，所述收卷机构9 包括供纸芯套设的收卷轴90以及用于驱使所述收卷轴90做逆时针旋转的驱动件，所述收卷轴90垂直安装在所述竖直安装面X1上，所述驱动件内置于所述机体X内。在本实施例中，收卷机构9是现有的常规收卷设备，它仅做逆时针旋转，来对原料进行收集。

实施例六：

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图3，本绕卷机还包括线速度检测轮41，沿云母带运送的方向所述线速度检测轮41位于所述缓冲装置3和所述角度调节装置6之间，所述线速度检测轮41设于所述机体X的顶部，所述线速度检测轮41具有供云母带部分包绕的轮面，所述线速度检测轮 41的端面平行于所述竖直安装面X1，且所述线速度检测轮41连接有速度检测和长度累计机构。在本实施例中，该线速度检测轮41相对带不运动，完全靠带运动带动其转动，其后连接速度检测和长度累计机构，将转动转化成速度和长度传递给控制系统。

实施例七：

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图3，本绕卷机还包括固定换向轮50和可随所述摆放机构100运动的运动换向轮51，沿云母带运送的方向所述固定换向轮50和所述运动换向轮51依次设置，且所述固定换向轮50和所述运动换向轮51均位于所述缓冲装置3和所述角度调节装置6之间，所述固定换向轮50和所述运动换向轮51的端面均垂直于所述竖直安装面X1，且所述固定换向轮50和所述运动换向轮51均具有供云母带部分包绕的轮面。在本实施例中，运动换向轮51跟随摆放机构100运动，保证将来料角度变90度后进入送料角度调节轮60；固定换向轮50是固定的，将来料角度变90度。运动换向轮51和固定换向轮50可以将来料的摆动幅度最大量消除，确保后续动作不受前端干扰。

进一步优化上述方案，请参阅图1、图3和图11，所述固定换向轮50包括轮体a以及设于所述轮体a两侧的定位轴承，所述轮体a的外表面为凸起的弧面b。在本实施例中，略微凸起的弧度能够很好的限定云母带在其上高速运动时的轴向移动，对产品端面平整效果有极大的作用。云母带是一种柔性的材料，因为需要将其按照需要重新卷绕成带团，摆动过程中带上存在平行于收卷轴90的拉力，这就使云母带存在轴向运动的趋势，如无法限制其轴向运动，带就会超出卷绕范围，同时，端面的整齐程度无法保证，生产出的产品在外观和使用性上都无法达到要求。直观的是云母带利用弧度，增加轴向阻力，减少云母带的左右摆动。

实施例八：

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图3和图8，于所述放卷机构1和所述收卷机构9之间的云母带运送路径上还设有用于运送云母带的调宽轮7，沿云母带运送的方向所述调宽轮7位于所述角度调节装置6的后方，所述调宽轮7包括供云母带部分包绕的运送面73以及可调整其运送面73 的宽度的调宽组件。在本实施例中，通过该调宽机制可以限制物料左右活动的范围，而且根据需要生产的物料宽度的情况，通常需要配置二十多个规格的宽度，而这就极大地增加了成本，通过我们的调宽机制可以解决这一问题。

进一步优化上述方案，请参阅图1、图3和图8，所述调宽轮7还包括滚轮轴70以及套设于所述滚轮轴70上的滚轮71，所述调宽组件包括活动套设于所述滚轮71的两端的调节环72，两个所述调节环72之间的所述滚轮71的轮面为所述运送面73。在本实施例中，通过调节环72可以调整运送面73的宽度。优选的，两个所述调节环72均通过螺丝抱紧在所述滚轮71上，且两个所述调节环72滑动套设于所述滚轮71上。在具体调整时，可以松开螺丝，将其调整到合适位置后再抱紧即可。当然此处以外，通过现有的其他调节方式也是可以的，此处就不再详述。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图3和图8，所述调宽轮7还包括套设于所述滚轮轴70两端的定位件74，两个所述定位件74均位于所述滚轮轴70和所述滚轮71之间。优选的，所述滚轮轴70的其中一端通过摆放机构安装在所述机体X上，所述滚轮轴70的另外一端设有弹性挡圈75。在本实施例中，该定位件74即定位轴承。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图3，于所述放卷机构 1和所述收卷机构9之间的云母带运送路径上还设有用于运送云母带的张力检测轮40，所述张力检测轮40设于所述机体X的顶部，所述张力检测轮40也具有供云母带部分包绕的轮面，所述张力检测轮40的端面平行于所述竖直安装面X1，且所述张力检测轮40连接有张力控制器X2以及张力检测器。在本实施例中，通过张力检测轮40连接的张力控制器X2以及张力检测器可以保证带面上的张力为设置值，该控制方式为现有技术，此处就不再详述。优选的，张力控制器X2安装在所述机体X一侧，所述放卷机构1安装在所述张力控制器X2上。

进一步优化上述方案，请参阅图1和图11，所述张力检测轮40包括轮体 a以及设于所述轮体a两侧的定位件，所述轮体a的外表面为凸起的弧面b。在本实施例中，略微凸起的弧度能够很好的限定云母带在其上高速运动时的轴向移动，对产品端面平整效果有极大的作用。云母带是一种柔性的材料，因为需要将其按照需要重新卷绕成带团，摆动过程中带上存在平行于收卷轴 90的拉力，这就使云母带存在轴向运动的趋势，如无法限制其轴向运动，带就会超出卷绕范围，同时，端面的整齐程度无法保证，生产出的产品在外观和使用性上都无法达到要求。直观的是云母带利用弧度，增加轴向阻力，减少云母带的左右摆动。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1和图3，本绕卷机还包括纺头布料轮8，沿云母带运送的方向所述纺头布料轮8设于所述调宽轮7的后方，所述纺头布料轮8具有供云母带部分包绕的轮面，且所述纺头布料轮8 的端面也平行于所述竖直安装面X1。在本实施例中，纺头布料轮8之后就是收卷机构9，其靠近收卷机构9设置。

实施例九：

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，于所述放卷机构1和所述收卷机构9之间的云母带运送路径上还设有可带动压紧机构 200以及多个运送轮摆动以配合所述收卷机构9收卷的摆放机构100。在本实施例中，设此摆放机构100可以带动运送轮以及压紧机构200摆动，这样云母带就可以一层层地排在收卷纸芯上，以便于得到品控好的成品。

进一步优化上述方案，请参阅图1、图2和图3，所述摆放机构100包括垂直于所述竖直安装面安装的柱体101、滑动套设于所述柱体101上的滑动块 102以及用于带动所述滑动块102沿所述柱体101垂直于所述竖直安装面X1 的方向移动的驱动组件，所述滑动块102具有供所述压紧机构200以及各所述运送轮安设的安置位。在本实施例中，摆动的方向是朝垂直于机体X的竖向安装面X1的方向摆动，图中即朝图1和图2的纸内的方向摆动。摆动的方式是通过滑动块102的滑动从而带着安装在该滑动块102上的压紧机构200 以及角度调节装置6摆动。优选的，柱体101远离所述竖直安装面的一端设有按钮操作盒300。

进一步优化上述方案，请参阅图1、图2、图3和图9，所述驱动组件包括沿所述柱体101垂直于所述竖直安装面的方向设置的丝杆103以及驱使所述丝杆103转动的驱动件，所述滑动块102螺纹连接在所述丝杆103上，所述滑动块102以及所述丝杆103构成丝杆传动结构。在本实施例中，提供动力的方式是丝杆103传动，这种形式可以保证稳定地摆动。当然除了这种驱动形式以外，现有其他的驱动形式也是可行的，本实施例对此不作限制。优选的，所述滑动块102包括可于所述柱体101表面滑动的两根滑动杆105，两根所述滑动杆105间隔设置，所述压紧机构200安装在两根所述滑动杆105 上，且所述压紧机构200位于两根所述滑动杆105之间。此结构即压紧机构 200与滑动块102的配合形式。

进一步优化上述方案，请参阅图1、图2、图3和图9，所述摆放机构100 还包括用于导向的导向轴104，所述导向轴104沿所述丝杆103的长度方向延伸，所述滑动块102套设于所述导向轴104上。在本实施例中，还可以设导向轴104来进行导向。优选的，所述导向轴104有两根，且两个所述导向轴 104平行设置。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2、图3和图9，于所述放卷机构1和所述收卷机构9之间的云母带运送路径上还设有用于调整所述云母带的送料角度的角度调节装置6。所述角度调节装置6包括送料角度调节轮60以及用于调节所述送料角度调节轮的位置的多角度调节支架61，所述送料角度调节轮60安装在所述多角度调节支架61上。所述多角度调节支架61包括可由所述摆放机构100驱使朝垂直于所述竖直安装面X1的方向摆动的底板62、安装在所述底板62上的连接板63以及与所述连接板63远离所述底板62的一端连接的倾斜板64，所述送料角度调节轮60安装在所述倾斜板64远离所述连接板63的端部，所述底板62安装在两个所述滑动杆105上。在本实施例中，角度调节装置6是通过其底板与滑动杆105连接，以实现二者的联动。

实施例十：

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2、图3和图10，于所述放卷机构1和所述收卷机构9之间的云母带运送路径上还设有压紧机构 200，所述压紧机构200包括依次设置的多个连接臂201，相邻的两个连接臂 201之间均具有夹角。优选的，相邻的两个连接臂201铰接。在本实施例中，通过仿照生物脊椎结构，增加几个弯折，大大地改善了受力状况，使设备运转过程中，压紧机构200的跳动幅度降低，对带团贴服情况和端面平整有很大提高，进而使云母带稳定地运送。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2、图3和图10，其中几个所述连接臂201均具有供用于运送云母带的运送轮以及供用于摆放云母带的摆放机构100安设的安装位。在本实施例中，连接臂201上具有很多安装位，这些安装位可以供各运送轮以及摆放机构100安设。至于安装的方式有很多，本实施例对此不做限制。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2、图3、图6、图7 和图10，于所述放卷机构1和所述收卷机构9之间的云母带运送路径上还设有用于调整所述云母带的送料角度的角度调节装置6。所述角度调节装置6包括送料角度调节轮60以及用于调节所述送料角度调节轮60的位置的多角度调节支架61，所述送料角度调节轮60安装在所述多角度调节支架61上，位于末端的其中一个所述连接臂201抵在所述多角度调节支架61上。所述多角度调节支架61包括可由摆放机构100驱使朝垂直于所述竖直安装面的方向摆动的底板62、安装在所述底板62上的连接板63以及与所述连接板63远离所述底板的一端连接的倾斜板64，所述送料角度调节轮60安装在所述倾斜板 64远离所述连接板63的端部，位于末端的其中一个所述连接臂201抵在所述底板上。在本实施例中，即连接臂201与多角度调节支架的配合形式，可使安装结构更为紧凑。

进一步优化上述方案，请参阅图1、图2、图3、图6、图7和图10，所述角度调节装置6还包括设于所述连接板63与所述倾斜板64的连接部位上的卡位片65。所述卡位片65包括长条状的连接体66，所述连接体66的其中一端安装在所述连接板63与所述倾斜板64的所述连接部位上，且所述连接体66远离所述连接部位的一端设有多个弧钩67，各所述弧钩67沿所述连接体66的长度方向依次布设，其中一个所述连接臂201上安装有可卡入任一所述弧钩67的挂杆202。优选的，所述连接体66靠近所述弧钩67的部位安装有水平设置的加强板68。在本实施例中，卡位片与压紧机构200之间的连接是通过挂杆202卡入弧钩的形式，如此可以调整压紧机构200的摆动形式。

实施例十一：

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1、图2和图3，于所述放卷机构1和所述收卷机构9之间的云母带运送路径上还设有运送轮组件，所述运送轮组件包括沿云母带运送的方向依次布设的缓冲滚轮31、送料角度调节轮60以及调宽轮7，所述缓冲滚轮31、所述送料角度调节轮60以及所述调宽轮7均具有供云母带部分包绕的轮面，所述放卷机构1和所述收卷机构9 均安设于所述机体的竖直安装面X1上，所述缓冲滚轮31、所述送料角度调节轮60以及所述调宽轮7的端面均平行于所述竖直安装面X1。在本实施例中，通过各个运送轮的配合，可以实现云母带稳定地运送。

进一步优化上述方案，请参阅图1、图2和图3，所述运送组件还包括沿云母带运送的方向设于所述缓冲滚轮31前方的张力检测轮40，所述张力检测轮40设于所述机体的顶部，所述张力检测轮40也具有供云母带部分包绕的轮面，所述张力检测轮40的端面也平行于所述竖直安装面，且所述张力检测轮40连接有张力控制器以及张力检测器。在本实施例中，通过张力检测轮40 可以实时保证带面上的张力为设置值。

进一步优化上述方案，请参阅图1、图2和图3，所述运送组件还包括沿云母带运送的方向设于所述张力检测轮40和所述缓冲滚轮31之间的线速度检测轮41，所述线速度检测轮41也设于所述机体的顶部，所述线速度检测轮 41具有供云母带部分包绕的轮面，所述线速度检测轮41的端面也平行于所述竖直安装面，且所述线速度检测轮41连接有速度检测和长度累计机构。在本实施例中，该线速度检测轮41相对带不运动，完全靠带运动带动其转动，其后连接速度检测和长度累计机构，将转动转化成速度和长度传递给控制系统。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，所述运送组件还包括沿云母带运送的方向设于所述缓冲滚轮31后方的固定换向轮50，所述固定换向轮50具有供云母带部分包绕的轮面，且所述固定换向轮50的端面垂直于所述竖直安装面X1。所述运送组件还包括可随摆放机构100运动的运动换向轮 51，沿云母带运送的方向所述运动换向轮51设于所述固定换向轮50的后方，所述运动换向轮51具有供云母带部分包绕的轮面，且所述运动换向轮51的端面垂直于所述竖直安装面。所述固定换向轮50和所述运动换向轮51均位于所述缓冲滚轮31和所述送料角度调节轮60之间。所述固定换向轮50包括轮体a以及设于所述轮体a两侧的定位轴承，所述轮体a的外表面为凸起的弧面b。所述运送组件还包括纺头布料轮8，沿云母带运送的方向所述纺头布料轮8设于所述调宽轮7的后方，所述纺头布料轮8具有供云母带部分包绕的轮面，且所述纺头布料轮8的端面也平行于所述竖直安装面。在本实施例中，运动换向轮51跟随摆放机构100运动，保证将来料角度变90度后进入送料角度调节轮60；固定换向轮50是固定的，将来料角度变90度。运动换向轮51和固定换向轮50可以将来料的摆动幅度最大量消除，确保后续动作不受前端干扰。略微凸起的弧度能够很好的限定云母带在其上高速运动时的轴向移动，对产品端面平整效果有极大的作用。云母带是一种柔性的材料，因为需要将其按照需要重新卷绕成带团，摆动过程中带上存在平行于收卷轴 90的拉力，这就使云母带存在轴向运动的趋势，如无法限制其轴向运动，带就会超出卷绕范围，同时，端面的整齐程度无法保证，生产出的产品在外观和使用性上都无法达到要求。直观的是云母带利用弧度，增加轴向阻力，减少云母带的左右摆动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带缓冲装置的云母带绕卷机，包括机体，其特征在于：还包括沿云母带运送的方向依次设置的放卷机构以及收卷机构，于所述放卷机构和所述收卷机构之间的云母带运送路径上还设有用于调整所述云母带的张紧程度的缓冲装置，所述缓冲装置、所述放卷机构以及所述收卷机构均安设于所述机体的竖直安装面上。

2.如权利要求1所述的一种带缓冲装置的云母带绕卷机，其特征在于：所述缓冲装置包括可来回摆动的活动杆以及供所述云母带部分包绕的缓冲滚轮，所述缓冲滚轮上供所述云母带包绕的部位位于所述缓冲滚轮的下方，且所述缓冲滚轮安装在所述活动杆安设于其中一端，所述活动杆的另外一端铰接在所述机体上，所述活动杆安设所述缓冲滚轮的一端的摆动轨迹与所述云母带运送的方向一致。

3.如权利要求2所述的一种带缓冲装置的云母带绕卷机，其特征在于：所述缓冲装置还包括用于驱使所述活动杆动作的驱动件。

4.如权利要求2所述的一种带缓冲装置的云母带绕卷机，其特征在于：所述缓冲装置还包括均安装在所述机体上的上限位柱和下限位柱，所述上限位柱和所述下限位柱沿高度方向依次布设，所述活动杆位于所述上限位柱和所述下限位柱之间。

5.如权利要求4所述的一种带缓冲装置的云母带绕卷机，其特征在于：所述缓冲装置还包括用于感应所述活动杆是否触碰所述下限位柱的第一传感器，所述第一传感器设于所述机体内。

6.如权利要求5所述的一种带缓冲装置的云母带绕卷机，其特征在于：所述缓冲装置还包括用于感应所述活动杆是否触碰所述上限位柱的第二传感器，所述第二传感器也设于所述机体内。

7.如权利要求2所述的一种带缓冲装置的云母带绕卷机，其特征在于：所述缓冲滚轮包括轮体以及设于所述轮体两侧的定位轴承，其中一个所述定位轴承设于所述活动杆的其中一端处。

8.如权利要求7所述的一种带缓冲装置的云母带绕卷机，其特征在于：所述轮体的外表面为凸起的弧面。

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