CN213264713U - 磁选机下料处接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磁选机下料处接料装置，属于磁选机物料输送技术领域，包括接料机构和导料机构，接料机构置于磁选机下料处，用于承接磁选机下料处下落的物料，接料机构的底部设有自卸门，自卸门的两相对侧边分别与接料机构底端铰接和插接，自卸门的插接端打开后接料机构内的物料从自卸门卸下，导料机构设于地面上，用于承接经磁选机下料处下落的物料并导向物料至接料机构内，导料机构与水平面之间夹角可调节。本实用新型提供的磁选机下料处接料装置，具有对物料的接料操作比较简单，物料全部导向至接料机构内，物料不外漏，提高对物料的装运效率的技术效果。

Description

磁选机下料处接料装置

技术领域

本实用新型属于磁选机物料输送技术领域，更具体地说，是涉及一种磁选机下料处接料装置。

背景技术

固体危险废弃物主要来源于工业下属多个子领域，从化学、炼油、金属、采矿、医药行业不等，我们日常生活中也可能产生危险固体废弃物。对于固体危废物的处置技术通常是采用焚烧处理，焚烧处理的主要工作原理就是对固体危废进行高热化学处理，改变物质自身的性质。在车间内对固体危废物处理时，还包括使用其他工器具或设备进行辅助作业处理，其中，磁选机适用于具有磁性差异物质的分离，在固体危废处理过程中，通常用磁选机进行磁选，在磁场的作用下，带磁性的渣粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”受磁力的作用，向磁极运动，而被吸附。当吸附量多时就需要将其从磁选机上卸下，对“磁团”或“磁链”的卸料操作通常是在磁选机的下料口处放置一块倾斜的导料板，导料板是固定在磁选机下料处的，物料沿着导料板导流至包装袋内，人工用包装袋在导料板的下料端承接物料，装满后用叉车将包装袋运走。以上对从磁选机上卸下的物料的接料操作方式比较简单，且物料的装运也比较麻烦，当包装袋的位置与导料板的出料端不对齐时，则物料还会滑脱出包装袋，还要用叉车将物料叉起并重新装料，还会影响装料运料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磁选机下料处接料装置，旨在解决对磁选机下料处卸下的物料进行接料操作比较麻烦，物料可能滑脱出包装袋，影响装袋效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种磁选机下料处接料装置，包括接料机构和导料机构，接料机构置于磁选机下料处，用于承接磁选机下料处下落的物料，所述接料机构的底部设有自卸门，所述自卸门的两相对侧边分别与所述接料机构底端铰接和插接，所述自卸门的插接端打开后所述接料机构内的物料从所述自卸门卸下；导料机构设于地面上，用于承接经磁选机下料处下落的物料并导向物料至所述接料机构内，所述导料机构与水平面之间夹角可调节。

作为本申请另一实施例，所述接料机构底部靠近侧边设有多个支撑腿，所述自卸门位于所述接料机构底部且居中，并位于相邻两个所述支撑腿之间。

作为本申请另一实施例，所述接料机构包括盛料箱和接料板，盛料箱的上端开口，用于盛装物料；接料板为多块，均一端与所述盛料箱上端开口侧边铰接、另一端为自由端，所述接料板用于承接从所述导料机构下落的物料至所述盛料箱内，多个所述接料板相互对接组合后可封盖所述开口，多块所述接料板外端围成的张口范围可调节。

作为本申请另一实施例，所述导料机构包括支撑架、导料筒和导料板，支撑架设于地面上，高度可调节；导料筒的中部与所述支撑架的上端铰接，用于承接从磁选机下料处下落的物料并导向物料至所述接料机构内，所述导料筒与水平面之间夹角可调节，所述导料筒的高度借助于所述支撑架调节；导料板为多块，均一端与所述导料筒的进料端铰接、另一端为自由端，所述导料板用于导向物料至所述导料筒内，多块所述导料板外端围成的张口范围可调节。

作为本申请另一实施例，所述接料机构还包括第一推顶件，第一推顶件为多个，均一端与所述盛料箱外壁铰接、另一端与所述接料板外壁铰接，所述第一推顶件用于推顶所述接料板绕铰接点转动，并调节多个所述接料板外端围成的张口范围。

作为本申请另一实施例，所述导料机构还包括第二推顶件，第二推顶件为多个，均一端与所述导料筒外壁铰接、另一端与所述导料板外壁铰接，所述第二推顶件用于推顶所述导料板绕铰接点转动，并调节多个所述导料板外端围成的张口范围。

作为本申请另一实施例，所述导料机构还包括第三推顶件，第三推顶件为多个，均一端与所述支撑架铰接、另一端与所述导料筒铰接，所述第三推顶件用于推顶所述导料筒相对于所述支撑架转动，且可调节所述导料筒的进料端与磁选机下料处对齐位置。

作为本申请另一实施例，所述支撑架包括支腿、L型支架、伸缩架和锁紧件，支腿竖向固定连接在地面上，上部设有中空腔室；L型支架置于所述支腿上方，下部设有中空腔室；伸缩架竖向设置，上端插接在所述L型支架中空腔室内且可伸缩、下端插接在所述支腿中空腔室内且可伸缩；锁紧件为多个，均穿过所述支腿和所述L型支架并抵靠在所述伸缩架外壁上，所述锁紧件用于限位所述伸缩架分别在所述支腿和所述L型支架上的位置。

作为本申请另一实施例，所述导料板为两块，两块所述导料板的自由端对接后可封盖所述导料筒的进料端。

作为本申请另一实施例，所述接料板为四块，所述盛料箱上端相对两侧边各设置两块，四块所述接料板对接组合后可封盖所述开口。

本实用新型提供的磁选机下料处接料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型磁选机下料处接料装置，通过导料机构能够将从磁选机下料处下料的物料导向至接料机构内，接料机构可盛放物料，导向机构的导向角度可调节，可适应不同位置的接料机构，通过打开接料机构上的自卸门，自卸门在重力作用下向下翻转，则物料通过自卸门落料，对于接料机构内的物料不用手动卸料，可节省劳动力，解决了对磁选机下料处卸下的物料进行接料操作比较麻烦，物料可能滑脱出包装袋，影响装袋效率的技术问题，具有对物料的接料操作比较简单，物料全部导向至接料机构内，物料不外漏，对物料的装运效率大大提高的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的磁选机下料处接料装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的磁选机下料处接料装置的接料机构侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的磁选机下料处接料装置的接料机构侧视图(自卸门打开后)。

图中：1、接料机构；11、盛料箱；12、接料板；13、第一推顶件；2、导料机构；21、支撑架；211、支腿；212、L型支架；213、伸缩架；214、锁紧件；22、导料筒；23、导料板；24、第二推顶件；25、第三推顶件；3、自卸门。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的磁选机下料处接料装置进行说明。所述磁选机下料处接料装置，包括接料机构1和导料机构2，接料机构1置于磁选机下料处，用于承接磁选机下料处下落的物料，接料机构1的底部设有自卸门3，自卸门3的两相对侧边分别与接料机构1底端铰接和插接，自卸门3的插接端打开后接料机构1内的物料从自卸门3卸下；导料机构2设于地面上，用于承接经磁选机下料处下落的物料并导向物料至接料机构1内，导料机构2与水平面之间夹角可调节。

本实用新型提供的磁选机下料处接料装置，与现有技术相比，本实用新型磁选机下料处接料装置，通过导料机构2能够将从磁选机下料处下料的物料导向至接料机构1内，接料机构1可盛放物料，导向机构的导向角度可调节，可适应不同位置的接料机构1，通过打开接料机构1上的自卸门3，自卸门3在重力作用下向下翻转，则物料通过自卸门3落料，对于接料机构1内的物料不用手动卸料，可节省劳动力，解决了对磁选机下料处卸下的物料进行接料操作比较麻烦，物料可能滑脱出包装袋，影响装袋效率的技术问题，具有对物料的接料操作比较简单，物料全部导向至接料机构1内，物料不外漏，对物料的装运效率大大提高的技术效果。

自卸门3为两块且相邻设置，在两块自卸门3的中部设有横梁，横梁上设有供插销穿过的通孔，自卸门3的一端与接料机构1底端铰接、另一端与横梁上通孔插接(用插销插接)，通过拔出插销，则自卸门3打开。

在本实施例中，导料机构2的导料角度可调，从而向接料机构1内引导物料，导料机构2都能起到将物料导料至接料机构1内的作用，导料机构2的长度不作限制，可以将物料完全导送至接料机构1内，导料机构2的出料端与接料机构1对接或插接在接料机构1内，物料在导送过程中不外漏。

作为本实用新型提供的磁选机下料处接料装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，接料机构1底部靠近侧边设有多个支撑腿，自卸门3位于接料机构1底部且居中，并位于相邻两个支撑腿之间。

作为本实用新型提供的磁选机下料处接料装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，接料机构1包括盛料箱11和接料板12，盛料箱11的上端开口，用于盛装物料；接料板12为多块，均一端与盛料箱11上端开口侧边铰接、另一端为自由端，接料板12用于承接从导料机构2下落的物料至盛料箱11内，多个接料板12相互对接组合后可封盖开口，多块接料板12外端围成的张口范围可调节。盛料箱11装满后或需要卸料时，由于自卸门3与盛料箱11的底部外壁铰接和插接，插接端为通过插销与盛料箱11连接，拔出插销，则自卸门3在重力作用下绕铰接点转动，盛料箱11内的物料从自卸门3卸出，对物料的卸出较方便，不用人工去装卸。盛料箱11为立方体形，支撑腿设于盛料箱11底端，且支撑腿支撑盛料箱11的高度可调节，可以将盛料箱11放置在具有一定高度的架体上，通过自卸门3就可以卸料，物料不会卡滞，物料通过自卸门3时顺利。

在本实施例中，接料板12可以承接导料机构2导出的物料至盛料箱11内，使物料不外泄，多个接料板12的外端围成的张口范围可调节，该张口范围可理解为多个接料板12围成的广口侧的面积，该面积越大，则导料机构2向盛料箱11内导送物料就越方便，反之就不方便。在接料板12的外端设有连接件，相互对接的两块接料板12通过该连接件可实现对接或扣接。

当接料板12封盖开口时，可使盛料箱11为封闭的空间，便于在运送物料过程中物料不外漏和溢出。接料板12封盖开口后，与开口侧边相互对接并适配抵接。

作为本实用新型提供的磁选机下料处接料装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，导料机构2包括支撑架21、导料筒22和导料板23，支撑架21设于地面上，高度可调节；导料筒22的中部与支撑架21的上端铰接，用于承接从磁选机下料处下落的物料并导向物料至接料机构1内，导料筒22与水平面之间夹角可调节，导料筒22的高度借助于支撑架21调节；导料板23为多块，均一端与导料筒22的进料端铰接、另一端为自由端，导料板23用于导向物料至导料筒22内，多块导料板23外端围成的张口范围可调节。支撑架21的高度可调节，当导料筒22的高度受限制时，通过调节支撑架21的高度，使导料筒22的进料端与磁选机下料处对接上，方可使磁选机下落的物料能够顺利的导流至盛料箱11内，通过导料板23可使导料筒22的进料端的张口变大或变小，张口越大，则与磁选机下料处对接的范围就越大，则下料处输出的物料就很顺利的滑落至导料筒22内。导料筒22为长条中空贯穿的立方体形结构。

作为本实用新型提供的磁选机下料处接料装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，接料机构1还包括第一推顶件13，第一推顶件13为多个，均一端与盛料箱11外壁铰接、另一端与接料板12外壁铰接，第一推顶件13用于推顶接料板12绕铰接点转动，并调节多个接料板12外端围成的张口范围。

作为本实用新型提供的磁选机下料处接料装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，导料机构2还包括第二推顶件24，第二推顶件24为多个，均一端与导料筒22外壁铰接、另一端与导料板23外壁铰接，第二推顶件24用于推顶导料板23绕铰接点转动，并调节多个导料板23外端围成的张口范围。

作为本实用新型提供的磁选机下料处接料装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，导料机构2还包括第三推顶件25，第三推顶件25为多个，均一端与支撑架21铰接、另一端与导料筒22铰接，第三推顶件25用于推顶导料筒22相对于支撑架21转动，且可调节导料筒22的进料端与磁选机下料处对齐位置。

具体的，第一推顶件13、第二推顶件24和第三推顶件25均为电动式伸缩推杆，可以伸缩并产生推顶力，从而使接料板12、导料板23和导料筒22分别绕各自的铰接点发生转动，可根据实际情况，合理的操作，以实现封盖盛料箱11开口、导料筒22进料端和旋转导料筒22的导料角度的目的。

作为本实用新型提供的磁选机下料处接料装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，支撑架21包括支腿211、L型支架212、伸缩架213和锁紧件214，支腿211竖向固定连接在地面上，上部设有中空腔室；L型支架212置于支腿211上方，下部设有中空腔室；伸缩架213竖向设置，上端插接在L型支架212中空腔室内且可伸缩、下端插接在支腿211中空腔室内且可伸缩；锁紧件214为多个，均穿过支腿211和L型支架212并抵靠在伸缩架213外壁上，锁紧件214用于限位伸缩架213分别在支腿211和L型支架212上的位置。导料筒22的一侧中部与L型支架212的外端铰接，导料筒22可绕中部铰接点旋转，通过多个锁紧件214固定支撑架21的总体高度，方可调节对导料筒22的导料高度。

具体的，第三推顶件25是铰接在L型支架212上端的。伸缩架213两端分别与支腿211和L型支架212的中空腔室相互适配插接或为间隙配合连接。

作为本实用新型提供的磁选机下料处接料装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，导料板23为两块，两块导料板23的自由端对接后可封盖导料筒22的进料端。

作为本实用新型提供的磁选机下料处接料装置的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，接料板12为四块，盛料箱11上端相对两侧边各设置两块，四块接料板12对接组合后可封盖开口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.磁选机下料处接料装置，其特征在于，包括：

接料机构，置于磁选机下料处，用于承接磁选机下料处下落的物料，所述接料机构的底部设有自卸门，所述自卸门的两相对侧边分别与所述接料机构底端铰接和插接，所述自卸门的插接端打开后所述接料机构内的物料从所述自卸门卸下；以及

导料机构，设于地面上，用于承接经磁选机下料处下落的物料并导向物料至所述接料机构内，所述导料机构与水平面之间夹角可调节。

2.如权利要求1所述的磁选机下料处接料装置，其特征在于，所述接料机构底部靠近侧边设有多个支撑腿，所述自卸门位于所述接料机构底部且居中，并位于相邻两个所述支撑腿之间。

3.如权利要求1所述的磁选机下料处接料装置，其特征在于，所述接料机构包括：

盛料箱，上端开口，用于盛装物料；以及

接料板，为多块，均一端与所述盛料箱上端开口侧边铰接、另一端为自由端，所述接料板用于承接从所述导料机构下落的物料至所述盛料箱内，多个所述接料板相互对接组合后可封盖所述开口，多块所述接料板外端围成的张口范围可调节。

4.如权利要求1所述的磁选机下料处接料装置，其特征在于，所述导料机构包括：

支撑架，设于地面上，高度可调节；

导料筒，中部与所述支撑架的上端铰接，用于承接从磁选机下料处下落的物料并导向物料至所述接料机构内，所述导料筒与水平面之间夹角可调节，所述导料筒的高度借助于所述支撑架调节；以及

导料板，为多块，均一端与所述导料筒的进料端铰接、另一端为自由端，所述导料板用于导向物料至所述导料筒内，多块所述导料板外端围成的张口范围可调节。

5.如权利要求3所述的磁选机下料处接料装置，其特征在于，所述接料机构还包括：

第一推顶件，为多个，均一端与所述盛料箱外壁铰接、另一端与所述接料板外壁铰接，所述第一推顶件用于推顶所述接料板绕铰接点转动，并调节多个所述接料板外端围成的张口范围。

6.如权利要求4所述的磁选机下料处接料装置，其特征在于，所述导料机构还包括：

第二推顶件，为多个，均一端与所述导料筒外壁铰接、另一端与所述导料板外壁铰接，所述第二推顶件用于推顶所述导料板绕铰接点转动，并调节多个所述导料板外端围成的张口范围。

7.如权利要求4所述的磁选机下料处接料装置，其特征在于，所述导料机构还包括：

第三推顶件，为多个，均一端与所述支撑架铰接、另一端与所述导料筒铰接，所述第三推顶件用于推顶所述导料筒相对于所述支撑架转动，且可调节所述导料筒的进料端与磁选机下料处对齐位置。

8.如权利要求4所述的磁选机下料处接料装置，其特征在于，所述支撑架包括：

支腿，竖向固定连接在地面上，上部设有中空腔室；

L型支架，置于所述支腿上方，下部设有中空腔室；

伸缩架，竖向设置，上端插接在所述L型支架中空腔室内且可伸缩、下端插接在所述支腿中空腔室内且可伸缩；以及

锁紧件，为多个，均穿过所述支腿和所述L型支架并抵靠在所述伸缩架外壁上，所述锁紧件用于限位所述伸缩架分别在所述支腿和所述L型支架上的位置。

9.如权利要求4所述的磁选机下料处接料装置，其特征在于，所述导料板为两块，两块所述导料板的自由端对接后可封盖所述导料筒的进料端。

10.如权利要求3所述的磁选机下料处接料装置，其特征在于，所述接料板为四块，所述盛料箱上端相对两侧边各设置两块，四块所述接料板对接组合后可封盖所述开口。

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