CN207258054U - 双工位抽气包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位抽气包装机，包括装料机构、抽气机构和输送机构，其中，装料机构包括输袋装置、推袋装置、开袋装置、升降装置和下料装置，抽气机构包括支架，及设于支架上的袋口导向槽、袋口夹爪、袋口吸盘和抽气装置，输送机构的一端设于抽气机构的下方，另一端穿过抽气机构的下方并延伸至下一工序。与现有技术相比，该双工位抽气包装机设有两个装料工位和两个抽气工位，将装料时间和抽气时间进行完美契合，大大提高了包装机的工作效率，虽然多增加了一个工位，但包装机的整体结构设计紧凑，占地面积小。

Description

双工位抽气包装机

技术领域

本实用新型涉及一种包装机，尤其涉及的是一种双工位升降粉料包装机。

背景技术

包装机就是件产品包装起来的机器，目前，随着工业自动化的发展，包装机的种类纷繁多样，极大地推进了包装业的快速发展。包装机根据产品不同，可分为液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机等，目前包装机大多只设计单个装料工位，且没有抽气装置，抽气工作需要设置单独机器完成，占用空间，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种双工位升降粉料包装机，以提供一种占地面积小、效率高、兼具抽气功能的粉料包装机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种双工位抽气包装机，包括两组装料机构、两组抽气机构和一输送机构，其中：

两组装料机构轴对称设置，包括输袋装置、推袋装置、开袋装置、升降装置和下料装置；所述推袋装置设于输袋装置的输出末端，包括设于输袋装置最末端工位上方的运袋吸盘、设于输袋装置输出末端的推袋输送台、设于推袋输送台上的滚棍和设于滚棍上方的压轮及其机械臂；所述开袋装置包括设于推袋输送台输出端的一对开袋吸盘和设于开袋吸盘上方的一对撑袋旋杆，所述开袋吸盘用于将推袋装置推出的包装袋开口打开，所述撑袋旋杆包括一对撑袋吸盘及其旋转臂，所述撑袋吸盘在其旋转臂的带动下，旋转90°伸入袋中，并将袋口撑开固定，然后回转至原位，将水平方向的包装袋调整至竖直方向；所述升降装置包括固定夹爪和导轨，所述固定夹爪设于撑袋吸盘外侧，所述导轨为竖直方向，所述固定夹爪通过滑块与导轨连接，并沿导轨运动，实现包装袋的升降；所述下料装置包括料斗和下料筒，所述下料筒设于撑袋吸盘的内侧，物料通过料斗和下料筒被装入包装袋中；

两组抽气机构并排设置，包括支架，及设于支架上的袋口导向槽、袋口夹爪、袋口吸盘和抽气装置；所述袋口夹爪成对设于袋口导向槽的上方，用于夹住袋口两端，其固定端与支架铰接，以保证袋口能够被顺利打开和闭合；所述袋口吸盘设于袋口夹爪之间，用于将袋口打开；所述抽气装置包括抽气导管，用于将包装袋内部分空气抽出，同时辅助袋口闭合；

所述输送机构的一端设于抽气机构的下方，其水平高度不高于推袋输送台，另一端穿过抽气机构的下方并延伸至下一工序，所述袋口导向槽与输送机构之间的高度小于装料后包装袋的高度，且大于包装袋内盛物料的高度，以保证包装袋的袋口正好处于袋口导向槽处。

进一步地，所述包装机为粉料包装机，所述抽气导管内充填烧结滤芯，可抽去粉料内部的气体。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种双工位抽气包装机，该包装机设有两个装料工位和两个抽气工位，将装料时间和抽气时间进行完美契合，大大提高了包装机的工作效率，虽然多增加了一个工位，但包装机的整体结构设计紧凑，占地面积小。

附图说明

图1是输袋装置和推袋装置的结构示意图；

图2是开袋装置的结构示意图；

图3是升降装置、下料装置、抽气机构和输送机构的结构示意图；

图4为图3的A部放大图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例提供了一种双工位抽气包装机，包括两组对称设置的装料机构、两组抽气机构和输送机构，下面结合附图对各机构进行详细阐述。

两组装料机构轴对称设置，包括输袋装置1、推袋装置、开袋装置3、升降装置4和下料装置5；如图1、2所示，所述推袋装置设于输袋装置1的输出末端，包括设于输袋装置1最末端工位上方的运袋吸盘21、设于输袋装置1输出末端的推袋输送台22、设于推袋输送台22上的滚棍23和设于滚棍23上方的压轮24及其机械臂；所述开袋装置3包括设于推袋输送台22输出端的一对开袋吸盘31和设于开袋吸盘31上方的一对撑袋旋杆，所述开袋吸盘31用于将推袋装置推出的包装袋10开口打开，所述撑袋旋杆包括一对撑袋吸盘32及其旋转臂33，所述撑袋吸盘32在其旋转臂33的带动下，旋转90°伸入袋中，并将袋口撑开固定，然后回转至原位，将水平方向的包装袋10调整至竖直方向；如图3所示，所述升降装置4包括固定夹爪41和导轨42，所述固定夹爪41设于撑袋吸盘32外侧，所述导轨42为竖直方向，所述固定夹爪41通过滑块与导轨42连接，并沿导轨42运动，将包装袋10套在下文所述的下料筒52上，进行装料；所述下料装置5包括料斗51和下料筒52，所述下料筒52设于撑袋吸盘32的内侧，物料通过料斗51和下料筒52被装入包装袋10中；

如图4所示，两组抽气机构6并排设置，包括支架61，及设于支架61上的袋口导向槽62、袋口夹爪63、袋口吸盘64和抽气装置；所述袋口夹爪63成对设于袋口导向槽62的上方，用于夹住袋口两端，其固定端与支架61铰接，以保证袋口能够被顺利打开和闭合；所述袋口吸盘64设于袋口夹爪63之间，用于将袋口打开；所述抽气装置包括抽气导管65，用于将包装袋10内部分空气抽出，同时辅助袋口闭合，抽气导管65内充填烧结滤芯，以保证抽气过程中不会将物料抽出，可适用于粉料包装机，避免粉料飞扬；

所述输送机构7的一端设于抽气机构6的下方，其水平高度不高于推袋输送台22，另一端穿过抽气机构6的下方并延伸至下一工序，所述袋口导向槽62与输送机构7之间的高度小于装料后包装袋10的高度，且大于包装袋10内盛物料的高度，以保证包装袋10的袋口正好处于袋口导向槽62处。

以上为本实用新型一种详细的实施方式和具体的操作过程，是以本实用新型技术方案为前提下进行实施，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。

Claims (2)

1.一种双工位抽气包装机，包括两组装料机构、两组抽气机构和一输送机构，其特征在于：

两组装料机构轴对称设置，包括输袋装置、推袋装置、开袋装置、升降装置和下料装置；所述推袋装置设于输袋装置的输出末端，包括设于输袋装置最末端工位上方的运袋吸盘、设于输袋装置输出末端的推袋输送台、设于推袋输送台上的滚棍和设于滚棍上方的压轮及其机械臂；所述开袋装置包括设于推袋输送台输出端的一对开袋吸盘和设于开袋吸盘上方的一对撑袋旋杆，所述撑袋旋杆包括一对撑袋吸盘及其旋转臂；所述升降装置包括固定夹爪、导轨和滑块，所述固定夹爪设于撑袋吸盘外侧，所述导轨为竖直方向，所述固定夹爪通过滑块与导轨连接，并沿导轨运动；所述下料装置包括料斗和下料筒，所述下料筒设于撑袋吸盘的内侧，物料通过料斗和下料筒被装入包装袋中；

两组抽气机构并排设置，包括支架，及设于支架上的袋口导向槽、袋口夹爪、袋口吸盘和抽气装置；所述袋口夹爪成对设于袋口导向槽的上方，其固定端与支架铰接；所述袋口吸盘设于袋口夹爪之间；所述抽气装置包括抽气导管；

所述输送机构的一端设于抽气机构的下方，其水平高度不高于推袋输送台，另一端穿过抽气机构的下方并延伸至下一工序，所述袋口导向槽与输送机构之间的高度小于装料后包装袋的高度，且大于包装袋内盛物料的高度。

2.根据权利要求1所述的一种双工位抽气包装机，其特征在于，所述包装机为粉料包装机，所述抽气导管内充填烧结滤芯。