CN213264125U - 一种流水线式全自动真空等离子清洗机 - Google Patents

Abstract

一种流水线式全自动真空等离子清洗机，包括机体，所述机体上端为开放式，还包括真空镀膜机构和输送机构，所述输送机构安装在机体上端，输送机构包括输送机架和挂于输送机架上的输送皮带；所述输送皮带有两条，两条输送皮带之间留有间隔；所述真空镀膜机构包括顶升机构和镀膜机构，顶升机构安装在机体内部，并且顶升机构位于两条输送皮带之间，镀膜机构包括真空镀膜腔体和固定真空镀膜腔体的支撑架，真空镀膜腔体通过支撑架安装在输送机构上端，真空镀膜腔体还位于顶升机构上方，并且真空镀膜腔体的进腔口朝下；通过输送机构配合顶升机构将工件传送到真空镀膜腔体内，使工件能够实现流水线模式的真空镀膜操作，减少了人工劳动成本，提高生产效率。

Description

一种流水线式全自动真空等离子清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洗机领域，尤其是涉及一种流水线式全自动真空等离子清洗机。

背景技术

由于常压等离子的喷嘴中是直喷出的离子，这种情况由喷嘴的结构间接的改变了离子的运动方向，从而使大气等离子在流水线上只能处理一个表面；为了解决这一问题，市面上出现了流水线式真空等离子清洗机，流水线式真空等离子清洗机在工作中，腔体内部的离子是不定向的，只要材料在腔体内，不管是哪个面哪个角落都可以清洗得到；并且在使用气体方面，真空型等离子清洗机在气体上会有更多的选择，并且可以选择多种气体进行匹配对材料表面氧化物、纳米级别微生物的去除有着极强的改善。

目前，真空型等离子清洗机使用越来越广泛，传统的真空型等离子清洗机需要通过人工送料，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种流水线式全自动真空等离子清洗机，包括机体，所述机体上设置有真空镀膜机构和输送机构，所述输送机构安装在机体上端，输送机构包括输送机架和挂于输送机架上的输送皮带；所述输送皮带有两条，两条输送皮带之间留有间隔；所述真空镀膜机构包括顶升机构和镀膜机构，顶升机构安装在机体内部，并且顶升机构位于两条输送皮带之间，镀膜机构包括真空镀膜腔体和固定真空镀膜腔体的支撑架，真空镀膜腔体通过支撑架安装在输送机构上端，真空镀膜腔体还位于顶升机构上方，并且真空镀膜腔体的进腔口朝下。

进一步的，所述输送机架包括两条第一型材、滚轮、惰轮和电机，所述两条第一型材安装在机体上端的两侧位置，滚轮和惰轮轴向活动安装在两条第一型材之间，并且滚轮和惰轮位于两条第一型材的两端，所述电机安装在第一型材下，并且位于机体内部，所述电机与滚轮传动连接，所述输送皮带套在滚轮和惰轮上，并且两条输送皮带分别平行位于滚轮和惰轮的两端。

进一步的，所述支撑架包括四根第二型材和第一安装板，第一安装板的下端面四角位置与第二型材垂直固定，四根第三型材分别安装在输送机构的两侧，所述真空镀膜腔体的顶部安装在第一安装板的下端面。

进一步的，所述顶升机构包括固定架、顶升气缸和顶升板，所述固定架安装在机体内部，并且固定架位于镀膜机构下方，所述顶升气缸安装在固定架上，并且顶升气缸的活塞端朝上，所述顶升板安装在顶升气缸的活塞端上。

进一步的，所述顶升板在两条输送皮带之间，并且顶升板的宽度小于两条输送皮带之间的宽度。

进一步的，所述固定架包括四根第三型材和第二安装板，第二安装板的下端面四角位置与第三型材垂直固定，四根第三型材的下端安装在机体的底部，所述顶升气缸安装在第二安装板的下端面，第二安装板上开设有开口，所述顶升气缸安装在第二安装板的下端面，并且顶升气缸的活塞端穿过第二安装板的开口朝上。

进一步的，还包括一对限位机构，所述限位机构安装在输送机构的两侧，并且限位机构位于真空镀膜机构的输送前端；所述限位机构包括限位气缸，限位板和直角板，所述直角板安装在输送机构的侧壁上，限位气缸安装在直角板上，限位板安装在限位气缸的活塞端上，所述两个限位机构的限位气缸分别朝向相对的方向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过输送机构配合顶升机构将工件传送到真空镀膜腔体内，使工件能够实现流水线模式的真空镀膜操作，减少了人工劳动成本，提高了加工效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中输送机构的结构示意图。

图3是本实用新型中顶升机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种流水线式全自动真空等离子清洗机，包括机体10，所述机体10上端为开放式，还包括真空镀膜机构30和输送机构20，所述输送机构20安装在机体10上端，输送机构20包括输送机架和挂于输送机架上的输送皮带21；所述输送皮带21有两条，两条输送皮带21之间留有间隔；所述真空镀膜机构30包括顶升机构40和镀膜机构30，顶升机构40安装在机体10内部，并且顶升机构40位于两条输送皮带21之间，镀膜机构30包括真空镀膜腔体33和固定真空镀膜腔体33的支撑架34，真空镀膜腔体33通过支撑架34安装在输送机构20上端，真空镀膜腔体33还位于顶升机构40上方，并且真空镀膜腔体33的进腔口朝下。

在本实施例中，本装置采用三菱PLC控制器进行控制，通过输送机构20配合顶升机构40将工件1传送到真空镀膜腔体33内，使工件1能够实现流水线模式的真空镀膜操作，减少了人工劳动成本，提高生产效率。

进一步的如图2所示，所述输送机架包括两条第一型材22、滚轮23、惰轮24和电机25，所述两条第一型材22安装在机体10上端的两侧位置，滚轮23和惰轮24轴向活动安装在两条第一型材22之间，并且滚轮23和惰轮24位于两条第一型材22的两端，所述电机25安装在第一型材22下，并且位于机体10内部，所述电机25与滚轮23传动连接，所述输送皮带21套在滚轮23和惰轮24上，并且两条输送皮带21分别平行位于滚轮23和惰轮24的两端。

进一步的如图1所示，所述支撑架34包括四根第二型材31和第一安装板32，第一安装板32的下端面四角位置与第二型材31垂直固定，四根第三型材42分别安装在输送机构20的两侧，所述真空镀膜腔体33的顶部安装在第一安装板32的下端面。

进一步的如图3所示，所述顶升机构40包括固定架45、顶升气缸43和顶升板44，所述固定架45安装在机体10内部，并且固定架45位于镀膜机构30下方，所述顶升气缸43安装在固定架45上，并且顶升气缸43的活塞端朝上，所述顶升板44安装在顶升气缸43的活塞端上。

进一步的如图3所示，所述顶升板44在两条输送皮带21之间，并且顶升板44的宽度小于两条输送皮带21之间的宽度。

进一步的如图3所示，所述固定架45包括四根第三型材42和第二安装板45，第二安装板45的下端面四角位置与第三型材42垂直固定，四根第三型材42的下端安装在机体10的底部，所述顶升气缸43安装在第二安装板45的下端面，第二安装板45上开设有开口，所述顶升气缸43安装在第二安装板45的下端面，并且顶升气缸43的活塞端穿过第二安装板45的开口朝上。

在上述实施例中，工件1的两侧放置于两侧的输送皮带21上，输送机构20将工件1运输到真空镀膜腔体33的下方，再通过顶升机构40的顶升板44顶住工件1位于两条输送皮带21之间的下端面，将工件1顶升至真空镀膜腔体33内部进行镀膜。

进一步的如图2所示，还包括一对限位机构50，所述限位机构50安装在输送机构20的两侧，并且限位机构50位于真空镀膜机构30的输送前端；所述限位机构50包括限位气缸42，限位板43和直角板41，所述直角板41安装在输送机构20的侧壁上，限位气缸42安装在直角板41上，限位板43安装在限位气缸42的活塞端上，所述两个限位机构50的限位气缸42分别朝向相对的方向。

在本实施例中，通过限位机构50实现运输过程中工件1的限位以及感应，实现系统的控制工件1镀膜，提高了该设备的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (7)

1.一种流水线式全自动真空等离子清洗机，包括机体，其特征在于，所述机体上设置有真空镀膜机构和输送机构，所述输送机构安装在机体上端，输送机构包括输送机架和挂于输送机架上的输送皮带；所述输送皮带有两条，两条输送皮带之间留有间隔；所述真空镀膜机构包括顶升机构和镀膜机构，顶升机构安装在机体内部，并且顶升机构位于两条输送皮带之间，镀膜机构包括真空镀膜腔体和固定真空镀膜腔体的支撑架，真空镀膜腔体通过支撑架安装在输送机构上端，真空镀膜腔体还位于顶升机构上方，并且真空镀膜腔体的进腔口朝下。

2.根据权利要求1所述的一种流水线式全自动真空等离子清洗机，其特征在于，所述输送机架包括两条第一型材、滚轮、惰轮和电机，所述两条第一型材安装在机体上端的两侧位置，滚轮和惰轮轴向活动安装在两条第一型材之间，并且滚轮和惰轮位于两条第一型材的两端，所述电机安装在第一型材下，并且位于机体内部，所述电机与滚轮传动连接，所述输送皮带套在滚轮和惰轮上，并且两条输送皮带分别平行位于滚轮和惰轮的两端。

3.根据权利要求1所述的一种流水线式全自动真空等离子清洗机，其特征在于，所述支撑架包括四根第二型材和第一安装板，第一安装板的下端面四角位置与第二型材垂直固定，四根第三型材分别安装在输送机构的两侧，所述真空镀膜腔体的顶部安装在第一安装板的下端面。

4.根据权利要求1所述的一种流水线式全自动真空等离子清洗机，其特征在于，所述顶升机构包括固定架、顶升气缸和顶升板，所述固定架安装在机体内部，并且固定架位于镀膜机构下方，所述顶升气缸安装在固定架上，并且顶升气缸的活塞端朝上，所述顶升板安装在顶升气缸的活塞端上。

5.根据权利要求4所述的一种流水线式全自动真空等离子清洗机，其特征在于，所述顶升板在两条输送皮带之间，并且顶升板的宽度小于两条输送皮带之间的宽度。

6.根据权利要求4所述的一种流水线式全自动真空等离子清洗机，其特征在于，所述固定架包括四根第三型材和第二安装板，第二安装板的下端面四角位置与第三型材垂直固定，四根第三型材的下端安装在机体的底部，所述顶升气缸安装在第二安装板的下端面，第二安装板上开设有开口，所述顶升气缸安装在第二安装板的下端面，并且顶升气缸的活塞端穿过第二安装板的开口朝上。

7.根据权利要求1所述的一种流水线式全自动真空等离子清洗机，其特征在于，还包括一对限位机构，所述限位机构安装在输送机构的两侧，并且限位机构位于真空镀膜机构的输送前端；所述限位机构包括限位气缸，限位板和直角板，所述直角板安装在输送机构的侧壁上，限位气缸安装在直角板上，限位板安装在限位气缸的活塞端上，所述两个限位机构的限位气缸分别朝向相对的方向。

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