CN213263324U - 一种凹版版辊仓储托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于人造板饰面装饰材料和包装材料的凹版印刷机技术领域，具体为一种凹版版辊仓储托盘，包括底架和设置在底架上的辊体定位部，所述辊体定位部至少包含一个仓储位，且每个仓储位包括左右两个端部定位部；所述端部定位部包括若干与凹版辊的辊体端部的局部外周面接触的非金属支撑部，支撑部对称分布并形成中部低两侧高的支撑台。本实用新型中，仓储托盘的仓储位为横向设置，因此可以卧放凹版辊，与原有的竖放方式相比，卧放更有利于保证凹版辊的安全性，同时，在仓储托盘的保护下，可以实现凹版辊的机械化自由转运；特殊结构的支撑台则对凹版辊进行多点位支撑，这可以使凹版辊对称受力，从而防止准运过程中凹版辊因惯性在仓储位内滚动。

Description

一种凹版版辊仓储托盘

技术领域

本实用新型属于人造板饰面装饰材料和包装材料的凹版印刷机技术领域，具体为一种凹版版辊仓储托盘。

背景技术

目前应用的大型凹版印刷机在装饰材料和包装材料行业里比例非常大，所印原材料全部为卷筒纸和卷筒膜两大类，所印刷方式均为多机组式组合。凹版辊与印刷墨水实行套花印刷工艺，所印刷的凹版辊90％企业为中心孔定位，表面为电雕深浅排列花形形状直径为Φ150～500mm,基本重量50～200kg/件不等，宽幅具备不同长度的钢制圆筒体。在印刷工艺生产中为确保质量和产量将要做好印前印后的版辊清洗、物流、存取、保养等，目前均处于人工解决工作。特别是钢制圆筒体的凹版辊目前的仓储均为直接地面竖放横用方式，用房与摆放面积较大，其存、取时需要转向横用的重量和表面电雕处的防护，地面仓库的存、取物流等均需要人力双手操作，不但人力多劳动强度大，因此还要具备一支好体力和有素质的护理队伍。每个企业为丰富自己的产品，均有多种花形产品，每天生产需要多种印版批号，因此目前的状况给企业生产带来效益的同时还给印刷企业带来了较大的版辊物流仓储用人痛点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹版版辊仓储托盘，该仓储集中托盘可以充分利低矮空间卧放凹版辊，同时该仓储托架对凹版辊具有良好的定位作用，可以极大地降低凹版辊在转运过程中受破坏的几率，另外，该仓储托架存符合自动物流要求，便于实现智能化、自动化物联网的仓储保管和管理。

本实用新型提供如下技术方案：一种凹版版辊仓储托盘，包括底架和设置在底架上的辊体定位部，所述辊体定位部至少包含一个仓储位，且每个仓储位包括分别用于定位支撑凹版辊两端的左右两个端部定位部，且两个端部定位部结构相同；所述端部定位部包括若干与凹版辊的辊体端部的局部外周面接触的非金属支撑部，支撑部对称分布并形成中部低两侧高的支撑台。凹版辊放入仓储位后，凹版辊与支撑台的非接触段处于悬空状态。

在上述技术方案中，仓储托盘的仓储位为横向设置，因此可以卧放凹版辊，与原有的竖放方式相比，卧放更有利于保证凹版辊的安全性，同时，在仓储托盘的保护下，可以实现凹版辊的机械化自由转运；特殊结构的支撑台则对凹版辊进行多点位支撑，这可以使凹版辊对称受力，从而防止准运过程中凹版辊因惯性在仓储位内滚动。

优选地，所述支撑部为直板结构，且直板结构组成的支撑台与凹版辊的外周面之间为线接触。直板结构组成的支撑台的截面形状为多边形的局部边线，在将不同型号的凹版辊放进仓储位后，辊面与直板结构直接接触，且支撑点也随凹版辊直径的变化而变化，这可以使该仓储托盘具有很好的适用性。

优选地，所述端部定位部包括安装在底架上的护套，其中支撑台为设置在护套上的凹陷结构。采用凹陷的支撑台便于降低凹版辊存放状态下的重心位置，同时降低凹版辊在极限震动状态下脱离支撑台的几率。

优选地，所述底架包括用于安装护套的支撑杆，所述护套套装在支撑杆上部，且在支撑杆上设置用于避让支撑台的预制凹陷部。支撑台为主要承重结构，将其贴合预制凹陷部设置能够能加支撑台的抗形变性能。

优选地，在辊体定位部的两端设置向上凸起的防滚挡头。在转运过程中，随着运载车的运动状态的变化，凹版辊在惯性作用下会有运动趋势，当凹版辊在极限震动状态将要脱离仓储位时，防滚挡头能够阻挡其进一步向外移动，从而防止凹版辊脱落。

优选地，所述端部定位部包括至少两道支撑台，支撑台沿着凹版辊的轴向排布；在单个仓储位中，内侧的支撑台的径向宽度大于外侧的支撑台的径向宽度，且内侧的支撑台上各支撑部的高度低于外侧的支撑台上与之对应的支撑部的高度。凹版辊具有不同的型号，其直径和长度存在差别，增加支撑台的数量可以增加仓储位的适用范围，而各支撑台的高度设置可以保证各道支撑台不会相互影响。

优选地，辊体定位部包括四个仓储位，四个仓储位平行设置，且在相邻的两个仓储位之间设置防撞结构，该方案的仓储托盘可以存放成套的四个凹版辊，便于统一管理和转运，而设置的防撞结构可以保证在移动凹版辊时，凹版辊不会相互碰撞。

优选地，所述底架的下部设置支脚，使底架与地面之间形成预留间隙，因此该仓储托盘不用借助另外的地面结构就可以使叉车脚直接插入预留间隙，便于对该仓储托架进行转运。

综上，上述方案解决了企业的痛点和存在的问题，将钢制圆筒体凹版辊采用集装托盘方式存放，满足凹版辊存放的稳定性要求以及转运过程的安全性要求按，企业生产所需要的四件成套花形装实现横向集装摆放，横放横用，呈现物流形式的简易包装状态，以便提供AGV自动无人车提取目的地存取应用。上述方案不但可以解决自动物流更重要的是可以配合实现智能化、自动化的仓储保管和管理，改变了原来竖立存放横向使用的人力工作量，可解决％以上强体力劳动的痛点和节省了％左右厂房高度限制，将企业引向智能化、自动化管理方向发展。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的实施例的平面结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的立体结构示意图。

图3为图2中护套的拆卸状态结构示意图。

图4为凹版辊与支撑台的接触状态的平面结构示意图。

图5为本实用新型在存储凹版辊时的结构示意图。

图中，支脚1、底架2、辊体定位部3、防碰棒4、防滚挡头5、连接梁6、护套7、支撑台8、预制凹陷部9、凹版辊10。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种凹版版辊仓储托盘，包括底架2和设置在底架2上的辊体定位部3，所述辊体定位部3包含四个仓储位，四个仓储位平行设置，且每个仓储位包括分别用于定位支撑凹版辊10两端的左右两个端部定位部，且两个端部定位部结构相同；上述端部定位部包括由非金属直板结构组成的中部低两侧高的支撑台8，支撑台8的截面形状为多边形的局部边线，在将不同型号的凹版辊10放进仓储位后，辊面与直板结构直接接触，且支撑点也随凹版辊10直径的变化而变化，这可以使该仓储托盘具有很好的适用性。凹版辊10放入仓储位后，直板结构与辊体线接触，且使凹版辊10与支撑台8的非接触段处于悬空状态。而底架2的下部设置支脚1，使底架2与地面之间形成预留间隙，因此该仓储托盘不用借助另外的地面结构就可以使叉车脚10直接插入预留间隙，便于对该仓储托架进行转运。在满足结构强度的情况下，底架2可以全部或者部分采用非金属材料，例如木材，从而适当降低整个仓储集中托盘的重量。

在该实施例中，仓储托盘的仓储位为横向设置，因此可以卧放凹版辊10，与原有的竖放方式相比，卧放更有利于保证凹版辊10的安全性，同时，在仓储托盘的保护下，可以实现凹版辊10的机械化自由转运，便于实现智能化管理；另外，特殊结构的支撑台8对凹版辊10进行多点位支撑(该实施例为两点位支撑，凹版辊10与支撑台8的接触状态如图4所示，在支撑台8上有两个位置对称的支撑部位支撑辊体)，这可以使凹版辊10对称受力，从而防止准运过程中凹版辊10因惯性在仓储位内滚动。

具体地，上述端部定位部包括安装在底架上的非金属护套7，而支撑台8为设置在护套7上的凹陷结构。采用凹陷的支撑台8便于降低凹版辊10存放状态下的重心位置，同时降低凹版辊10在极限震动状态下脱离支撑台8的几率。为了提高护套7的抗形变性能，所用底架包括用于安装护套7的支撑横杆，护套7套装在支撑杆上部，且在支撑杆上设置用于避让支撑台8的预制凹陷部9，即护套7套装后支撑台8贴合预制凹陷部9。

为提高该实施例的适用性，每个端部定位部包括三道支撑台8，支撑台8沿着凹版辊10的轴向排布；在单个仓储位中，内侧的支撑台8的径向宽度大于外侧的支撑台8的径向宽度，且内侧的支撑台8上各支撑部的高度低于外侧的支撑台8上与之对应的支撑部的高度。凹版辊10具有不同的型号，其直径和长度存在差别，增加支撑台8的数量可以增加仓储位的适用范围，而各支撑台的高度设置可以保证各道支撑台82不会相互影响。

该仓储托盘可以转运车直接转运，在装卸以及转运图中，凹版辊10因惯性作用可能会发生移动，为了避免碰撞凹版辊10，在辊体定位部3的两端设置向上凸起的防滚挡头5。当凹版辊10在极限震动状态将要脱离仓储位时，防滚挡头5能够阻挡其进一步向外移动，从而防止凹版辊10脱落。

另外，在相邻的两个仓储位之间设置具有一定减震作用的防碰棒4，该防碰棒4可以保证在移动凹版辊10时，凹版辊不会相互碰撞底架2上设置两根垂直于凹版辊10轴向的连接梁，每个连接梁砂光板设置三根防碰棒4，即相邻的两个凹版辊10之间设置两个防碰棒4。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种凹版版辊仓储托盘，其特征在于：包括底架和设置在底架上的辊体定位部，所述辊体定位部至少包含一个仓储位，且每个仓储位包括分别用于定位支撑凹版辊两端的左右两个端部定位部，且两个端部定位部结构相同；所述端部定位部包括若干与凹版辊的辊体端部的局部外周面接触的非金属支撑部，支撑部对称分布并形成中部低两侧高的支撑台；凹版辊放入仓储位后，凹版辊与支撑台的非接触段处于悬空状态。

2.如权利要求1所述的一种凹版版辊仓储托盘，其特征在于：所述支撑部为直板结构，且直板结构组成的支撑台与凹版辊的外周面之间为线接触。

3.如权利要求2所述的一种凹版版辊仓储托盘，其特征在于：所述端部定位部包括安装在底架上的护套，其中支撑台为设置在护套上的凹陷结构。

4.如权利要求3所述的一种凹版版辊仓储托盘，其特征在于：所述底架包括用于安装护套的支撑杆，所述护套套装在支撑杆上部，且在支撑杆上设置用于避让支撑台的预制凹陷部。

5.如权利要求1所述的一种凹版版辊仓储托盘，其特征在于：在辊体定位部的两端设置向上凸起的防滚挡头。

6.如权利要求2至5中任一项所述的一种凹版版辊仓储托盘，其特征在于：所述端部定位部包括至少两道支撑台，支撑台沿着凹版辊的轴向排布；在单个仓储位中，内侧的支撑台的径向宽度大于外侧的支撑台的径向宽度，且内侧的支撑台上各支撑部的高度低于外侧的支撑台上与之对应的支撑部的高度。

7.如权利要求6所述的一种凹版版辊仓储托盘，其特征在于：辊体定位部包括四个仓储位，四个仓储位平行设置，且在相邻的两个仓储位之间设置防撞结构。

8.如权利要求7所述的一种凹版版辊仓储托盘，其特征在于：所述底架的下部设置支脚，使底架与地面之间形成预留间隙。

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