CN111955954A - 一种凹版辊集装仓储托架 - Google Patents

Abstract

本发明属于人造板饰面装饰材料和包装材料的凹版印刷机技术领域，具体为一种凹版辊集装仓储托架，包括下层架和上层架，并通过中连架连接下层架；在下层架和上层架上分别设置两个仓储位，且每个仓储位包括两个对称分布的端部定位部；所述支撑台直接支撑凹版辊两端部的下表面，并使凹版辊与支撑台的非接触部位处于悬空状态。本发明中，仓储托架上设置上下两层，共包括四个仓储位，因此该仓储托架可以卧放四个凹版辊，能够有效利用上部空间，而仓储位中端部定位部的特殊结构使得支撑台对凹版辊进行多点支撑，且支撑点对称分布于凹版辊两侧，这可以有效防止凹版辊在支撑台上来回滚动，因此该仓储托架还能实现对凹版辊的稳定定位。

Description

一种凹版辊集装仓储托架

技术领域

本发明属于人造板饰面装饰材料和包装材料的凹版印刷机技术领域，具体为一种凹版辊集装仓储托架。

背景技术

目前应用的大型凹版印刷机在装饰材料和包装材料行业里比例非常大，所印原材料全部为卷筒纸和卷筒膜两大类，所印刷方式均为多机组式组合。凹版辊与印刷墨水实行套花印刷工艺，所印刷的凹版辊90％企业为中心孔定位，表面为电雕深浅排列花形形状直径为Φ150～500mm,基本重量50～200kg/件不等，宽幅具备不同长度的钢制圆筒体。在印刷工艺生产中为确保质量和产量将要做好印前印后的版辊清洗、物流、存取、保养等，目前均处于人工解决工作。特别是钢制圆筒体的凹版辊目前的仓储均为直接地面竖放横用方式，用房与摆放面积较大，其存、取时需要转向横用的重量和表面电雕处的防护，地面仓库的存、取物流等均需要人力双手操作，不但人力多劳动强度大，因此还要具备一支好体力和有素质的护理队伍。每个企业为丰富自己的产品，均有多种花形产品，每天生产需要多种印版批号，因此目前的状况给企业生产带来效益的同时还给印刷企业带来了较大的版辊物流仓储用人痛点，为此我们将通过创新设计解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种凹版辊集装仓储托架，该仓储托架可以充分利用立体空间，增加对凹版辊的存放量，同时该仓储托架对凹版辊具有良好的定位作用，可以极大地降低凹版辊在转运过程中受破坏的几率，另外，该仓储托架存符合自动物流要求，便于实现智能化、自动化物联网的仓储保管和管理。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凹版辊集装仓储托架，包括下层架和上层架，上层架位于下层架正上方，并通过中连架连接下层架；在下层架和上层架上分别设置两个仓储位，且每个仓储位包括两个对称分布的端部定位部；所述端部定位部包括若干非金属支撑部，支撑部对称分布并形成中部低两侧高的支撑台；所述支撑台直接支撑凹版辊两端部的下表面，并使凹版辊与支撑台的非接触部位处于悬空状态。

在上述技术方案中，仓储托架上设置上下两层，共包括四个仓储位，因此该仓储托架可以卧放四个凹版辊，能够有效利用上部空间，而仓储位中端部定位部的特殊结构使得支撑台对凹版辊进行多点支撑，且支撑点对称分布于凹版辊两侧，这可以有效防止凹版辊在支撑台上来回滚动，因此该仓储托架还能实现对凹版辊的稳定定位。

优选地，所述支撑部为直板结构，且直板结构组成的支撑台与凹版辊的外周面之间为线接触。支撑台由直板结构拼接而成，使得整个支撑台呈多边凹陷状，将凹版辊放到支撑台上后，凹版辊与直板结构直接接触，支撑点位置随着凹版辊直径的变化而变化，使得该结构的支撑台具有很好的适用性，能够对不同直径的凹版辊进行稳定的定位和支撑。

优选地，所述端部定位部包括安装在下层架和上层架上的护套，其中支撑台为设置在护套上的凹陷结构。

优选地，所述端部定位部包括至少两道支撑台，支撑台沿着凹版辊的轴向排布；在单个仓储位中，内侧的支撑台的径向宽度大于外侧的支撑台的径向宽度，且内侧的支撑台上各支撑部的高度低于外侧的支撑台上与之对应的支撑部的高度。凹版辊具有不同的型号，其直径和长度存在差别，增加支撑台的数量可以增加仓储位的适用范围，同时保证各道支撑台不会相互影响。

优选地，在同层的仓储位的中间部位设置防撞件，防撞件向上延伸并在受压时发生形变，正常放置凹版辊时凹版辊不接触防撞件。在移动凹版辊时，特别是将凹版辊放置到仓储位时，防撞件可以防止凹版辊相互碰撞或者碰到相邻部件，可有效降低凹版辊的受损几率。

优选地，在仓储位的外侧设置向上凸起的防滚件，正常放置凹版辊时凹版辊不接触防滚件。在转运盛放着凹版辊的仓储托架时，转运车速度的变化可能导致凹版辊在惯性的作用下移出支撑台，防滚件可以阻挡凹版辊，从而降低事故发生概率。

优选地，下层架的下方设置下支脚，使得下层架的下方形成沿着凹版辊的轴线方向的预留间隙，该仓储托架不用借助另外的地面结构，使得叉车脚可直接插入预留间隙，并对该仓储托架进行转运。

优选地，在下层架中部设置护挡连接件，叉车脚插入预留间隙后与护挡连接件接触，护挡连接件既可以保护上方的凹版辊，同时又可以加固整个下层架，使整个仓储托架被叉车脚抬升后保持结构的稳定以及转运过程的稳定。

综上所述，该仓储托架还改变了原来竖立存放横向使用强体力工作量，解决60％以上强体力劳动的痛点和节省了50％左右厂房面积，使企业引向智能化自动化管理进展；该仓储托架可以将按生产所需要的基本成套花形4件装给予横向集装安全摆放，实现可物流形式且存取方便的简易包装形式，以便提供AGV自动无八车提取目的地存取应用。另外，更重要的是可以完善智能仓储与印刷机、洗版机的连接应用。其不但可以解决自动物流，更重要的是可以实现智能化、自动化物联网的仓储保管和管理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的实施例的立体结构示意图。

图2为本发明的实施例中定位支撑部的安装状态示意图。

图3为本发明的实施例中定位支撑部的拆分状态示意图。

图4为本发明的实施例盛放凹版辊时辊体与定位支撑部的位置关系示意图。

图5为本发明的实施例盛放凹版辊时直面梯台对辊体的弹力的方向示意图。

图6为本发明的实施例在转运时与叉车脚配合的结构示意图。

图中，下层架1、上层架2、中连架3、防滚挡头4、防碰棒5、下支脚6、护挡连接件7、端部定位部8、凹版辊9、叉车脚10、护套81、支撑台82、预制凹陷部83、支撑点84。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种凹版辊集装仓储托架，包括下层架1和上层架2，上层架2位于下层架1正上方，并通过中连架3连接下层架1，使得整个仓储托架大致呈“工”字型；在下层架1和上层架2上分别设置两个仓储位，且每个仓储位包括两个对称分布的端部定位部8；所述端部定位部8包括由直板结构组成的中部低两侧高的支撑台82，且支撑台82与凹版辊9的外周面之间为线接触。所用直板结构为非金属材料(例如木材或塑料等)，这可以避免磨损凹版辊9。支撑台82由直板结构拼接而成，使得整个支撑台82呈多边凹陷状，将凹版辊9放到支撑台82上后，凹版辊9与直板结构直接接触，支撑点84位置随着凹版辊9直径的变化而变化，且支撑点84始终产生指向凹版辊9内部的弹力，弹力的大致方向如图5所示。该结构的支撑台具有很好的适用性，能够对不同直径的凹版辊9进行稳定的定位和支撑。另外，支撑台82的轴向宽度为50mm左右，因此，凹版辊9仅两头有50mm左右非印花空间接触支撑台82，其余部分处于悬空在状态，这样可以避免表面电雕处的摩擦。

在该实施例中，仓储托架上设置上下两层，共包括四个仓储位，因此该仓储托架可以卧放四个凹版辊9，能够有效利用上部空间，而仓储位中端部定位部8的特殊结构使得支撑台82对凹版辊9进行多点支撑，且支撑点对称分布于凹版辊9两侧，这可以有效防止凹版辊9在支撑台82上来回滚动，因此该仓储托架还能实现对凹版辊9的稳定定位。

具体地，所述端部定位部8包括安装在下层架1和上层架2上的非金属护套81，支撑台82与护套81一体成型，并向下凹陷。为了增加护套81的抗形变性能，下层架1和上层架2上与支撑台82对应的位置分别设置预制凹陷部83，从而使整个护套结构贴合架体。另外，端部定位部8包括三道支撑台82，支撑台82沿着凹版辊9的轴向排布。在单个仓储位中，内侧的支撑台82的径向宽度大于外侧的支撑台82的径向宽度，且内侧的支撑台82上各支撑部的高度低于外侧的支撑台82上与之对应的支撑部的高度。凹版辊9具有不同的型号，其直径和长度存在差别，增加支撑台82的数量可以增加仓储位的适用范围，同时保证各道支撑台82不会相互影响。

为保护凹版辊9在移动时不受磨损，在同层的仓储位的中间部位竖向设置防碰棒5，防碰棒5至少表层为软材料，并在受压时发生形变。在移动凹版辊9时，特别是将凹版辊9放置到仓储位时，防碰棒5可以防止凹版辊9相互碰撞或者碰到相邻部件，可有效降低凹版辊9的受损几率。另外，为保护凹版辊9在极限震动状态下不受损坏，在仓储位的外侧设置向上凸起的防滚挡头4，正常放置凹版辊9时凹版辊9不接触防滚挡头4。在转运盛放着凹版辊9的仓储托架时，转运车速度的变化可能导致凹版辊9在惯性的作用下移出支撑台82，防滚件可以阻挡凹版辊9，从而降低事故发生概率。

除以上结构外，在下层架1的下方设置下支脚6，如图6所示，其使得下层架1的下方形成沿着凹版辊9的轴线方向的预留间隙，使得该仓储托架不用借助另外的地面支撑结构，就可以使叉车脚10可直接插入预留间隙，并对该仓储托架进行转运。为增加整个仓储托架的稳定性，在下层架1中部设置护挡连接件7，叉车脚10插入预留间隙后与护挡连接件7接触，护挡连接件7既可以保护上方的凹版辊9，同时又可以增加与叉车脚10的接触，使整个仓储托架被叉车脚10抬升后保持结构的稳定以及转运过程的稳定。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种凹版辊集装仓储托架，其特征在于：包括下层架和上层架，上层架位于下层架正上方，并通过中连架连接下层架；在下层架和上层架上分别设置两个仓储位，且每个仓储位包括两个对称分布的端部定位部；所述端部定位部包括若干非金属支撑部，支撑部对称分布并形成中部低两侧高的支撑台；所述支撑台直接支撑凹版辊两端部的下表面，并使凹版辊与支撑台的非接触部位处于悬空状态。

2.如权利要求1所述的一种凹版辊集装仓储托架，其特征在于：所述支撑部为直板结构，且直板结构组成的支撑台与凹版辊的外周面之间为线接触。

3.如权利要求2所述的一种凹版辊集装仓储托架，其特征在于：所述端部定位部包括安装在下层架和上层架上的护套，其中支撑台为设置在护套上的凹陷结构。

4.如权利要求2所述的一种凹版辊集装仓储托架，其特征在于：所述端部定位部包括至少两道支撑台，支撑台沿着凹版辊的轴向排布；在单个仓储位中，内侧的支撑台的径向宽度大于外侧的支撑台的径向宽度，且内侧的支撑台上各支撑部的高度低于外侧的支撑台上与之对应的支撑部的高度。

5.如权利要求1所述的一种凹版辊集装仓储托架，其特征在于：在同层的仓储位的中间部位设置防撞件，防撞件向上延伸并在受压时发生形变，正常放置凹版辊时凹版辊不接触防撞件。

6.如权利要求1至5中任一项所述的一种凹版辊集装仓储托架，其特征在于：在仓储位的外侧设置向上凸起的防滚件，正常放置凹版辊时凹版辊不接触防滚件。

7.如权利要求6所述的一种凹版辊集装仓储托架，其特征在于：下层架的下方设置下支脚，使得下层架的下方形成沿着凹版辊的轴线方向的预留间隙。

8.如权利要求6所述的一种凹版辊集装仓储托架，其特征在于：在下层架中部设置护挡连接件，叉车脚插入预留间隙后与护挡连接件接触。

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