CN217946024U - 一种导体储运架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导体储运架。导体储运架，包括：架体，具有若干个扶正孔，扶正孔用于供导体穿装，以对导体进行扶正；托盘，转动装配在架体上，托盘处于相应扶正孔的正下方，以支撑导体的底部，进而使导体直立的布置在架体上。当导体穿装在扶正孔内并将其底部放置在托盘时，导体可以直立的布置在架体上，满足导体储运架的储存功能；并且，当导体需要清理外表面上的污渍时，由于托盘转动装配在架体上，且托盘支撑导体的底部，托盘可以随导体转动，有利于在导体储运架内进行导体表面的清理工作。

Description

一种导体储运架

技术领域

本实用新型涉及一种导体储运架。

背景技术

目前，国内外的配电领域中广泛应用导体。工厂内导体转运作业一般是通过导体小车进行的。由于导体生产完成后，其表面一般会粘有污渍，因此需要对表面粘有污渍的导体进行清理。

现有技术中，在清理导体表面的污渍时，一般通过吊车将导体转移至工作台进行，需要消耗较多的人力和工时，不利于提高劳动效率，因此，需要设计一种满足导体的储存、转运及便于清理表面污渍的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导体储运架，以满足导体的储存、转运及便于清理表面污渍。

为实现上述目的，本实用新型导体储运架的技术方案是：

导体储运架，包括：

架体，具有若干个扶正孔，扶正孔用于供导体穿装，以对导体进行扶正；

托盘，转动装配在架体上，托盘处于相应扶正孔的正下方，以支撑导体的底部，进而使导体直立的布置在架体上。

有益效果是：当导体穿装在扶正孔内并将其底部放置在托盘时，导体可以直立的布置在架体上，满足导体储运架的储存功能；并且，当导体需要清理外表面上的污渍时，由于托盘转动装配在架体上，且托盘支撑导体的底部，托盘可以随导体转动，有利于在导体储运架内进行导体表面的清理工作。

作为进一步的改进，架体包括框架、支撑架和扶正环，扶正环围成所述的扶正孔，扶正环通过支撑架固定在框架上。

有益效果是：这样设计，使得导体储运架的重量较轻，便于搬运。

作为进一步的改进，支撑架由横筋和纵筋组成。

作为进一步的改进，框架上设有柔性防护件。

有益效果是：避免导体储运架与其他物体或工人之间的磕碰受损。

作为进一步的改进，扶正孔的内壁设有聚四氟乙烯层。

有益效果是：避免扶正孔与导体之间的摩擦和碰撞。

作为进一步的改进，扶正孔为圆孔，扶正孔与导体的外径适配。

有益效果是：导体一般为圆柱状，圆形的扶正孔与导杆之间的接触面积大，有利于导杆直立的布置在架体上。

作为进一步的改进，各托盘的边缘与架体之间设有滚动支撑体，滚动支撑体沿托盘运动方向间隔设有至少三个。

有益效果是：这样设计，通过滚动支撑体对托盘边缘进行支撑，保证托盘转动的稳定性。

作为进一步的改进，滚动支撑体为万向球轴承。

有益效果是：万向球轴承与托盘之间的接触面小，摩擦力小，进而不影响托盘的转动。

作为进一步的改进，托盘由聚氯乙烯制成。

有益效果是：这种材质的托盘，轻便耐用。

作为进一步的改进，架体包括支撑底板，托盘转动转配在支撑底板上。

有益效果是：这样设计，有利于托盘转动装配在架体上。

附图说明

图1为本实用新型导体储运架的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中的万向球轴承的布置示意图；

图4为导体安装在导体储运架上的结构示意图；

图中：11、扶正孔；12、托盘；13、扶正环；14、聚四氟乙烯层；15、纵筋；16、横筋；17、导体；18、支撑架；19、转轴；20、万向球轴承；21、框架；22、支撑底板；23、柔性防护件；24、支腿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型导体储运架的实施例1：

本实施例中，如图1和图2所示，架体包括框架21、支撑架18、支撑底板22和扶正环13。支撑架18焊接固定在框架21的顶部，支撑底板22焊接固定在框架21的底部，即支撑架18处于支撑底板22的上方。扶正环13通过支撑架18固定在框架21上。

本实施例中，框架21为六方体框架结构，由十二根角钢焊接而成，顶部四根角钢围成顶部矩形框架，底部四根角钢围成底部矩形框架，其余四根角钢竖直连接顶部矩形框架和底部矩形框架。框架21上粘贴有柔性防护件23，本实施例中，柔性防护件23为发泡橡胶，以避免导体储运架与其他物体或工人之间的磕碰受损。底部矩形框架的各角底部焊接有L型支腿24，以使框架21的底部留空。而且，底部留空的空间可以放置工厂内转运用塑料托盘，从而能够将导体储运架放置在塑料托盘上，进而使用叉车转运导体储运架。为保证导体储运架转运时的稳定性，支腿24上设有紧定螺钉，以将塑料托盘与导体储运架固定在一起。其他实施例中，柔性防护件为橡胶防护条。

本实施例中，支撑架18由纵筋15和横筋16组成，支撑架18焊接在顶部矩形框架上。支撑架18连接有八个扶正环13。八个扶正环13沿顶部矩形框架的周向间隔布置，且每根角钢对应三个扶正环13，而支撑架18的中心位置未设置扶正环13。每个扶正环13的外侧均连接有横筋16和纵筋15，以实现各个扶正环13之间的固定连接及扶正环13与顶部矩形框架之间的固定连接，进而使扶正环13通过支撑架18固定在框架21的顶部。其他实施例中，支撑架的中心位置设置扶正环。

本实施例中，扶正环13围成扶正孔11。扶正孔11供导体17穿装，以对导体17进行扶正。本实施例中，扶正孔11为圆孔，扶正孔11与导体17的外径适配。而且，扶正孔11内粘贴有聚四氟乙烯层14，以避免导体17与扶正孔11之间产生磕碰及摩擦。其他实施例中，扶正孔的孔壁粘贴有尼龙。

本实施例中，支撑底板22焊接在底部矩形框架上。托盘12通过转轴19转动装配在支撑底板22上。托盘12由聚氯乙烯制成。托盘12处于相应扶正孔11的正下方，以支撑导体17的底部，使导体17直立的布置在架体上，进而达到利用导体储运架储存多个导体17的目的。

本实施例中，托盘12的边缘与支撑底板22之间设有万向球轴承20。如图3所示，万向球轴承20设置在支撑底板22上，万向球轴承20沿托盘12的周向间隔布置有三个，以对托盘12进行支撑，进而保证托盘12转动的稳定性。当导体17需要清理外表面的污渍时，由于托盘12转动装配在架体上，且托盘12支撑导体17的底部，托盘12可以随导体17转动，有利于在导体储运架内进行导体17表面的清理工作。

当使用导体储运架时，如图4所示，将导体17穿过扶正孔11，导体17的底部放置在托盘12上，导体17整体直立的布置在架体上，架体上有八个扶正孔11，因此，导体储运架可以储存多个导体17。

当导体17需要清理外表面的污渍时，操作工人转动导体17，由于托盘12转动装配在架体上，且托盘12支撑导体17的底部，托盘12随导体17转动，从而装配工人可以边转动导体17边使用百洁布清理导体17。同时，由于扶正孔11的孔壁粘贴有聚四氟乙烯层14，避免导体17转动时与扶正孔11之间产生摩擦及损伤。

当需要转运导体17时，由于架体的底部留空空间可以放置工厂内转运用塑料托盘，将装有导体17的导体储运架放置在工厂内转运用塑料托盘上，然后利用叉车转运导体储运架。

本实用新型导体储运架的实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：实施例1中，架体包括框架21、支撑架18和扶正环13，扶正环13围成扶正孔11，扶正环13由支撑架18固定在框架21上。本实施例中，架体包括框架和顶板，顶板固定在框架的顶部，顶板上加工有扶正孔，以供导体穿装。

本实用新型导体储运架的实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于：实施例1中，支撑架18由横筋16和纵筋15组成，横筋16和纵筋15将八个扶正孔11连接在一起，并且将扶正孔11固定在架体上。本实施例中，支撑架由斜筋组成，斜筋将扶正孔连接在支撑架上。

本实用新型导体储运架的实施例4：

本实施例与实施例1的区别在于：实施例1中，扶正孔11为圆孔，扶正孔11与导体17的外径适配。本实施例中，扶正孔为方形孔，方形孔的边长与导杆的外径一致。

本实用新型导体储运架的实施例5：

本实施例与实施例1的区别在于：实施例1中，滚动支撑体为万向球轴承20，万向球轴承20固定在支撑底板22上。本实施例中，不设置滚动支撑体，增大转轴的半径，以增加转轴与托盘的接触面积，进而保证托盘转动过程中的稳定性。

本实用新型导体储运架的实施例6：

本实施例与实施例1的区别在于：实施例1中，滚动支撑体为万向球轴承20，万向球轴承20固定在支撑底板22上。本实施例中，滚动支撑体为圆柱体，圆柱体沿托盘的径向放置，并在托盘边缘的周向间隔布置三个，支撑底板上设有安装槽，圆柱体转动装配在安装槽内。

本实用新型导体储运架的实施例7：

本实施例与实施例1的区别在于：实施例1中，架体包括支撑底板22，托盘12转动转配在支撑底板22上。本实施例中，架体包括多个横梁，每排托盘转动装配在相应的横梁上。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.导体储运架，其特征在于，包括：

架体，具有若干个扶正孔（11），扶正孔（11）用于供导体（17）穿装，以对导体（17）进行扶正；

托盘（12），转动装配在架体上，托盘（12）处于相应扶正孔（11）的正下方，以支撑导体（17）的底部，进而使导体（17）直立的布置在架体上。

2.根据权利要求1所述的导体储运架，其特征在于，所述架体包括框架（21）、支撑架（18）和扶正环（13），扶正环（13）围成所述的扶正孔（11），扶正环（13）通过支撑架（18）固定在框架（21）上。

3.根据权利要求2所述的导体储运架，其特征在于，所述支撑架（18）由横筋（16）和纵筋（15）组成。

4.根据权利要求2所述的导体储运架，其特征在于，所述的框架（21）上设有柔性防护件（23）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的导体储运架，其特征在于，所述扶正孔（11）的内壁设有聚四氟乙烯层（14）。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的导体储运架，其特征在于，所述扶正孔（11）为圆孔，扶正孔（11）与导体（17）的外径适配。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的导体储运架，其特征在于，各托盘（12）的边缘与架体之间设有滚动支撑体，滚动支撑体沿托盘（12）运动方向间隔设有至少三个。

8.根据权利要求7所述的导体储运架，其特征在于，所述滚动支撑体为万向球轴承（20）。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的导体储运架，其特征在于，所述托盘（12）由聚氯乙烯制成。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的导体储运架，其特征在于，所述架体包括支撑底板（22），托盘（12）转动转配在支撑底板（22）上。

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