CN213260894U - 一种筒机水口切割治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒机水口切割治具，包括底板；限位组件，垂直的设置在底板上表面；两块侧板，相对的垂直的设置在底板上；顶板，两端与两块侧板的上部固接，所述顶板平行于底板的上表面，所述顶板上设有穿孔；气缸，垂直向下的设置在顶板的上表面，所述气缸的伸缩杆穿过顶板的穿孔位于顶板的下方；连接组件，设置在气缸的伸缩杆的末端；上刀模组件，设置在连接组件的下表面，正对限位组件。本实用新型可以将位于筒机内部的注塑残留部分切割掉，极大的提高生产效率，同时切割精度较高，产品质量较高。

Description

一种筒机水口切割治具

技术领域

本实用新型涉及注塑部件加工领域，具体涉及一种筒机水口切割治具。

背景技术

注塑产品通过热熔的注塑料灌注到模具中冷却成型，在注塑产品上将会有注塑管道的残留，因此需要将其切割掉。筒状产品为了保证其外观的光滑平整因此通常将其注塑残留设置在筒机的内部，但是这样将会导致常规的治具无法将注塑残留切割掉，需要人工进行切割，人工切割效率较低同时切割精度不高，容易产生较多的次品。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种筒机水口切割治具，可以将位于筒机内部的注塑残留部分切割掉，极大的提高生产效率，同时切割精度较高，产品质量较高。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种筒机水口切割治具，包括，

底板；

限位组件，垂直的设置在底板上表面；

两块侧板，相对的垂直的设置在底板上；

顶板，两端与两块侧板的上部固接，所述顶板平行于底板的上表面，所述顶板上设有穿孔；

气缸，垂直向下的设置在顶板的上表面，所述气缸的伸缩杆穿过顶板的穿孔位于顶板的下方；

连接组件，设置在气缸的伸缩杆的末端；

上刀模组件，设置在连接组件的下表面，正对限位组件。

进一步地，所述限位组件包括限位座，所述限位座包括，

基座，设置在底板上；

套筒，同轴的设置在基座上，所述套筒的直径小于基座的直径。

进一步地，所述限位组件包括两个限位座；

所述基座包括，

承接部，成圆管状，所述套筒设置在承接部的上端面；

扣压部，同轴的设置在承接部的下表面，所述扣压部的直径大于承接部的直径；所述扣压部与底板连接。

进一步地，所述扣压部为圆管状；所述扣压部、承接部和套筒的内径相同；所述底板上设有与扣压部内径相同的空腔。

进一步地，还包括，

两个成7字形的端扣条，分别设置在两个限位座的外侧；所述端扣条的“一”字部的外端面上设有与承接部外圆柱面匹配的第一曲面；所述端扣条的“一”字部的下表面与扣压部的上表面相抵，所述端扣条的“一”字部上设有第一螺纹孔；所述端扣条的“I”字端的下端面与底板相抵；

压条，两端的下表面与两个限位座的扣压部的上表面相抵；所述压条的两端设有与承接部外圆柱面匹配的第二曲面；所述压条上设有第二螺纹孔；

所述底板上设有与第一螺纹孔、第二螺纹孔匹配的内螺纹孔；所述压条和两个端扣条通过螺钉固接在地板上。

进一步地，所述上刀模组件包括切割筒，所述切割筒的外径等于承接部的内径；所述切割筒的下端设有内凹的台阶面。

进一步地，还包括，

两个导轨，两个导轨相对的设置在两块侧板的内表面；

两个滑块，分别设置在两个导轨上；所述滑块与连接组件连接。

进一步地，所述滑块的下端面上设有限位凸起。

进一步地，所述连接组件包括，

滑板，中部设有通孔，所述气缸的伸缩杆固定在通孔内；

两个连接板，分别设置在滑板的两端，两个连接板分别与两个滑块连接。

进一步地，所述底板上还设有若干支撑腿。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

通过限位组件可以将多个筒机进行限位固定，再通过气缸控制上刀模组件对筒机上的残留的注塑部分切割。气缸控制上刀模组件移动，同时筒机被限位组件定位，使得切割部位较为精确，产品质量得以保证，气缸一次运动可以切割多个筒机，切割效率高。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例中筒机水口切割治具的正视结构示意图。

图2为图1中A-A剖处的结构示意图。

图3为图1中B-B剖处的结构示意图。

图4为实施例中筒机水口切割治具的立体结构示意图。

图中：1.底板；11.空腔；21.基座；211.承接部；212.扣压部；22.套筒；3.侧板；4.顶板；5.气缸；61.滑板；62.连接板；71.切割筒；711.台阶面；8.端扣条；81. 第一曲面；82.第一螺纹孔；9.压条；91.第二曲面；92.第二螺纹孔；100.导轨；101. 滑块；102.限位凸起；103.支撑腿；104.筒机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图4所示，一种筒机104水口切割治具，包括，

底板1；

限位组件，垂直的设置在底板1上表面；

两块侧板3，相对的垂直的设置在底板1上；

顶板4，两端与两块侧板3的上部固接，所述顶板4平行于底板1的上表面，所述顶板4上设有穿孔；

气缸5，垂直向下的设置在顶板4的上表面，所述气缸5的伸缩杆穿过顶板4 的穿孔位于顶板4的下方；

连接组件，设置在气缸5的伸缩杆的末端；

上刀模组件，设置在连接组件的下表面，正对限位组件。

通过限位组件可以将多个筒机104进行限位固定，再通过气缸5控制上刀模组件对筒机104上的残留的注塑部分切割。气缸5控制上刀模组件移动，同时筒机104被限位组件定位，使得切割部位较为精确，产品质量得以保证，气缸5一次运动可以切割多个筒机104，切割效率高。

本实施例中，所述限位组件包括限位座，所述限位座包括，

基座21，设置在底板1上；

套筒22，同轴的设置在基座21上，所述套筒22的直径小于基座21的直径。

通过套筒22可以对筒机104的内壁进行限位，通过基座21可以对筒机104的高度进行限位。

本实施例中，所述限位组件包括两个限位座；

所述基座21包括，

承接部211，成圆管状，所述套筒22设置在承接部211的上端面；

扣压部212，同轴的设置在承接部211的下表面，所述扣压部212的直径大于承接部211的直径；所述扣压部212与底板1连接。

设置两个限位座可以明显的提高生产效率，通过扣压部212与底板1连接，这样可以更换承接部211和套筒22的，适应更多型号的筒机104。

本实施例中，所述扣压部212为圆管状；所述扣压部212、承接部211和套筒 22的内径相同；所述底板1上设有与扣压部212内径相同的空腔11。

在底板1上设有相应的空腔11可以将切割掉的残留的注塑部分排出底板1，免去人工拿取的步骤。

本实施例中，还包括，

两个成7字形的端扣条8，分别设置在两个限位座的外侧；所述端扣条8的“一”字部的外端面上设有与承接部211外圆柱面匹配的第一曲面81；所述端扣条 8的“一”字部的下表面与扣压部212的上表面相抵，所述端扣条8的“一”字部上设有第一螺纹孔82；所述端扣条8的“I”字端的下端面与底板1相抵；

压条9，两端的下表面与两个限位座的扣压部212的上表面相抵；所述压条9 的两端设有与承接部211外圆柱面匹配的第二曲面91；所述压条9上设有第二螺纹孔92；

所述底板1上设有与第一螺纹孔82、第二螺纹孔92匹配的内螺纹孔；所述压条9和两个端扣条8通过螺钉固接在地板上。

通过两个端扣条8和压条9可以将扣压部212安装固定在地板上，也方便更换整个限位组件。

本实例中，所述上刀模组件包括切割筒71，所述切割筒71的外径等于承接部 211的内径；所述切割筒71的下端设有内凹的台阶面711。

切割筒71切割位于筒机104内部的残留的注塑部分，台阶面711可以形成一个刀口，切割更为顺畅。

本实施例中，还包括，

两个导轨100，两个导轨100相对的设置在两块侧板3的内表面；

两个滑块101，分别设置在两个导轨100上；所述滑块101与连接组件连接。

通过导轨100和滑块101对连接组件限位，使得切割筒71下移的摆动幅度更小，切割更为精确。

本实施例中，所述滑块101的下端面上设有限位凸起102。

限位凸起102可以防止气缸5过度下移。

本实施例中，所述连接组件包括，

滑板61，中部设有通孔，所述气缸5的伸缩杆固定在通孔内；

两个连接板62，分别设置在滑板61的两端，两个连接板62分别与两个滑块 101连接。

通过滑板61可以设置多个切割筒71，如本实施例中设置两个。

本实施例中，所述底板1上还设有若干支撑腿103。

通过支撑腿103可以将本装置调平并放置。

本实施例的统计水口切割治具是这样使用的，将限位组件安装固定好，再将切割筒71安装好。

控制气缸5缩短，将待切割的筒机104扣在基座21上，再启动气缸5伸长，切割筒71向筒机104移动，切割筒71的台阶面711与基座21的上端面相对移动，错位形成剪刀结构将筒机104上残留的注塑料切割掉，切割掉的注塑料通过底板1 的空腔11落在地面上。

最后控制气缸5缩短，取出切割好的筒机104。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种筒机水口切割治具，其特征在于，包括，

底板；

限位组件，垂直的设置在底板上表面；

两块侧板，相对的垂直的设置在底板上；

顶板，两端与两块侧板的上部固接，所述顶板平行于底板的上表面，所述顶板上设有穿孔；

气缸，垂直向下的设置在顶板的上表面，所述气缸的伸缩杆穿过顶板的穿孔位于顶板的下方；

连接组件，设置在气缸的伸缩杆的末端；

上刀模组件，设置在连接组件的下表面，正对限位组件。

2.根据权利要求1所述的筒机水口切割治具，其特征在于，所述限位组件包括限位座，所述限位座包括，

基座，设置在底板上；

套筒，同轴的设置在基座上，所述套筒的直径小于基座的直径。

3.根据权利要求2所述的筒机水口切割治具，其特征在于，所述限位组件包括两个限位座；

所述基座包括，

承接部，成圆管状，所述套筒设置在承接部的上端面；

扣压部，同轴的设置在承接部的下表面，所述扣压部的直径大于承接部的直径；所述扣压部与底板连接。

4.根据权利要求3所述的筒机水口切割治具，其特征在于，所述扣压部为圆管状；所述扣压部、承接部和套筒的内径相同；所述底板上设有与扣压部内径相同的空腔。

5.根据权利要求3所述的筒机水口切割治具，其特征在于，还包括，

两个成7字形的端扣条，分别设置在两个限位座的外侧；所述端扣条的“一”字部的外端面上设有与承接部外圆柱面匹配的第一曲面；所述端扣条的“一”字部的下表面与扣压部的上表面相抵，所述端扣条的“一”字部上设有第一螺纹孔；所述端扣条的“I”字端的下端面与底板相抵；

压条，两端的下表面与两个限位座的扣压部的上表面相抵；所述压条的两端设有与承接部外圆柱面匹配的第二曲面；所述压条上设有第二螺纹孔；

所述底板上设有与第一螺纹孔、第二螺纹孔匹配的内螺纹孔；所述压条和两个端扣条通过螺钉固接在地板上。

6.根据权利要求3所述的筒机水口切割治具，其特征在于，所述上刀模组件包括切割筒，所述切割筒的外径等于承接部的内径；所述切割筒的下端设有内凹的台阶面。

7.根据权利要求1-6中任一所述的筒机水口切割治具，其特征在于，还包括，

两个导轨，两个导轨相对的设置在两块侧板的内表面；

两个滑块，分别设置在两个导轨上；所述滑块与连接组件连接。

8.根据权利要求7所述的筒机水口切割治具，其特征在于，所述滑块的下端面上设有限位凸起。

9.根据权利要求7所述的筒机水口切割治具，其特征在于，所述连接组件包括，

滑板，中部设有通孔，所述气缸的伸缩杆固定在通孔内；

两个连接板，分别设置在滑板的两端，两个连接板分别与两个滑块连接。

10.根据权利要求1所述的筒机水口切割治具，其特征在于，所述底板上还设有若干支撑腿。

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