CN213260066U - 一种碳化硅挤出模头尺寸提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅挤出模头尺寸提升装置，基础组件包括连接法兰A、保压平直腔A、分流腔A、固定孔A、连接孔A、分流锥A、分流支撑架A、平直段模芯A、凸台A，分流腔A的侧面连接有保压平直腔A，保压平直腔A的侧面连接有连接法兰A，连接法兰A上开设有连接孔A，分流腔A内侧设置有分流锥A，分流锥A的四周连接有四个分流支撑架A且通过四个分流支撑架A与分流腔A连接固定，保压平直腔A内侧设置有平直段模芯A，本实用新型实现了可直接与挤出机、模具对接安装，可增大挤出直径，安装便捷，省时省力，无需拆卸模具，提高生产效率，对挤出直径进行二次，甚至是多次的提升，可分多层次调节挤出外径的功能。

Description

一种碳化硅挤出模头尺寸提升装置

技术领域

本实用新型应用涉及碳化硅陶瓷技术领域，具体的说是一种碳化硅挤出模头尺寸提升装置。

背景技术

碳化硅陶瓷不仅具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能是已知陶瓷材料中最佳的。

碳化硅陶瓷可以制作成管材，管材通过挤出机挤出，挤出碳化硅管材的挤出机一般是内设螺杆的螺旋挤出机，挤出机的料筒直径有限，一般尺寸不超过90mm，而通过模具挤出的管材直径也不会相差太大，部分设备无法挤出大外径管材。

部分设备可以通过更换模具的方式来调整挤出管材的外径大小，但是更换模具需要经过拆卸、安装、加热等过程，浪费的时间较多，不但耗费人工，也拖慢了生产效率。

因此设计一种可直接与挤出机、模具对接安装，可分多层次调节挤出外径，安装便捷，省时省力，无需拆卸模具，提高生产效率的装置，正是发明人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种碳化硅挤出模头尺寸提升装置，能实现可直接与挤出机、模具对接安装，可分多层次调节挤出外径，安装便捷，省时省力，无需拆卸模具，提高生产效率的功能。

本实用新型装置所采用的技术方案是：一种碳化硅挤出模头尺寸提升装置，所述提升装置设置在挤出机的挤出口处，所述挤出机的出口处外侧螺纹连接有固定法兰，所述固定法兰上开设有通孔，所述提升装置包括基础组件、加长组件、螺栓；

所述基础组件包括连接法兰A、保压平直腔A、分流腔A、固定孔A、连接孔A、分流锥A、分流支撑架A、平直段模芯A、凸台A，所述分流腔A的侧面连接有保压平直腔A，所述保压平直腔A的侧面连接有连接法兰A，所述连接法兰A上开设有连接孔A，所述分流腔A内侧设置有分流锥A，所述分流锥A的四周连接有四个分流支撑架A且通过四个分流支撑架A与分流腔A连接固定，所述保压平直腔A内侧设置有平直段模芯A，所述平直段模芯A的右端与分流锥A相连接，所述分流腔A的右端连接有凸台A；

所述加长组件包括连接法兰B、保压平直腔B、分流腔B、固定孔B、插销、分流支撑架B、分流锥B、平直段模芯B、凸台B、连接孔B，所述分流腔B的侧面连接有保压平直腔B，所述保压平直腔B的侧面连接有连接法兰B，所述连接法兰B上开设有连接孔B，所述分流腔B内侧设置有分流锥B，所述分流锥B的四周连接有四个分流支撑架B且通过四个分流支撑架B与分流腔B连接固定，所述保压平直腔B内侧设置有平直段模芯B，所述平直段模芯B的右端与分流锥B相连接，所述分流腔B的右端连接有凸台B，所述分流锥B内侧连接有插销；

所述基础组件通过螺栓、连接孔A、固定孔B与加长组件连接固定。

进一步，所述凸台A的内径尺寸与挤出机的出口处内径尺寸相同。

进一步，所述基础组件可通过螺栓与挤出模具相连接，所述凸台A的内径尺寸与挤出模具的出口处内径尺寸相同。

进一步，所述凸台B的内径尺寸与基础组件保压平直腔A的内径尺寸相同。

进一步，所述分流支撑架的横截面为两端尖锐、中间宽的双面圆弧形。

进一步，所述平直段模芯A的外径、内径尺寸分别与分流锥B右端的外径、内径尺寸相同。

进一步，所述插销的两端分别设置在分流锥B、平直段模芯A内侧。

进一步，所述加长组件的数量不少于一个。

进一步，自所述基础组件向左，每增加一个加长组件，增加的所述加长组件所有尺寸均大于前一个加长组件且分流锥右端的尺寸与前一个加长组件的平直段模芯左端尺寸相同。

本实用新型装置有益效果是：

1.本实用新型通过采用内置分流锥并扩大装置内径的结构，配合螺栓直接与模具、挤出机进行连接，实现了可直接与挤出机、模具对接安装，可增大挤出直径，安装便捷，省时省力，无需拆卸模具，提高生产效率的功能。

2.本实用新型通过采用可拼装的多组件组成结构，可将复数的模块拼装在一起，进一步提升挤出直径，实现了对挤出直径进行二次，甚至是多次的提升，可分多层次调节挤出外径的功能。

附图说明

图1是本实用新型基础组件剖视图。

图2是本实用新型基础组件主视图。

图3是本实用新型加长组件剖视图。

图4是本实用新型基础组件装配图。

图5是本实用新型加长组件装配图。

附图标记说明：1-连接法兰A；2-保压平直腔A；3-分流腔A；4-固定孔A；5-连接孔A；6-分流锥A；7-分流支撑架A；8-平直段模芯A；9-凸台A；10-螺栓；11-固定法兰；12-基础组件；13-加长组件；14-连接法兰B；15-保压平直腔B；16-分流腔B；17-固定孔B；18-插销；19-分流支撑架B；20-分流锥B；21-平直段模芯B；22-凸台B；23-连接孔B。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型装置，这些实施例仅用于说明本实用实用新型而不用于限制本实用实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用实用新型装置讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至5是本实用新型基础组件12剖视图、基础组件12主视图、加长组件13剖视图、基础组件12装配图、加长组件13装配图，提升装置设置在挤出机的挤出口处，挤出机的出口处外侧螺纹连接有固定法兰11，固定法兰11上开设有通孔，提升装置包括基础组件12、加长组件13、螺栓10；

基础组件12包括连接法兰A1、保压平直腔A2、分流腔A3、固定孔A4、连接孔A5、分流锥A6、分流支撑架A7、平直段模芯A8、凸台A9，分流腔A3的侧面连接有保压平直腔A2，保压平直腔A2的侧面连接有连接法兰A1，连接法兰A1上开设有连接孔A5，分流腔A3内侧设置有分流锥A6，分流锥A6的四周连接有四个分流支撑架A7且通过四个分流支撑架A7与分流腔A3连接固定，保压平直腔A2内侧设置有平直段模芯A8，平直段模芯A8的右端与分流锥A6相连接，分流腔A3的右端连接有凸台A9，分流锥A6起到的分流、提升直径的作用；

加长组件13包括连接法兰B14、保压平直腔B15、分流腔B16、固定孔B17、插销18、分流支撑架B19、分流锥B20、平直段模芯B21、凸台B22、连接孔B23，分流腔B16的侧面连接有保压平直腔B15，保压平直腔B15的侧面连接有连接法兰B14，连接法兰B14上开设有连接孔B23，分流腔B16内侧设置有分流锥B20，分流锥B20的四周连接有四个分流支撑架B19且通过四个分流支撑架B19与分流腔B16连接固定，保压平直腔B15内侧设置有平直段模芯B21，平直段模芯B21的右端与分流锥B20相连接，分流腔B16的右端连接有凸台B22，分流锥B20内侧连接有插销18，分流锥B20起到的分流、提升直径的作用；

基础组件通过螺栓10、连接孔A5、固定孔B17与加长组件13连接固定。

凸台A9的内径尺寸与挤出机的出口处内径尺寸相同，基础组件12可通过螺栓10与挤出模具相连接，凸台A9的内径尺寸与挤出模具的出口处内径尺寸相同，凸台B22的内径尺寸与基础组件12保压平直腔A2的内径尺寸相同，分流支撑架的横截面为两端尖锐、中间宽的双面圆弧形，凸台的作用是给前连接在一起的两个不同的结构，提供一个可以平面接触，密封效果良好的条件。

平直段模芯A8的外径、内径尺寸分别与分流锥B20右端的外径、内径尺寸相同，插销18的两端分别设置在分流锥B20、平直段模芯A8内侧，插销18起到一个定位、导向的作用，分流锥B20与平直段模芯A8对接的时候，不用费时费力的去对正轮廓、找平，只需要将插销18对准平直段模芯A8内侧插入到底，就可平稳的，没有缝隙的将分流锥B20与平直段模芯A8相对接。

加长组件13的数量不少于一个，自基础组件12向左，每增加一个加长组件13，增加的加长组件13所有尺寸均大于前一个加长组件13且分流锥右端的尺寸与前一个加长组件13的平直段模芯左端尺寸相同，本实用新型采用的是多组件拼装式结构，这类型的结构设计有一个十分便利的特点，就是可以根据不同的使用情况，选择适当的增加或者减少组件的数量，从而达到调节需要调节的数据的目的，本实用新型用于调节碳化硅挤出直径，而一个组件能调节的尺寸是一定的，想要进行变更，或者在线调节，那么只需要增加安装加长组件13就可以大大目的，加长组件13的挤出直径要大于基础组件12，根据需要加长组件13的数量可以不止一个，新增加的加长组件13内部挤出尺寸需要满足必定大于前一个加长组件13的条件。

实施例一：

原料从挤出机或者模具挤出之后，直接进入基础组件12，基础组件12中的分流锥A6负责将抱成一团的整体的原料进行分流，并通过分流支撑架A7的分割，流入保压平直腔A2，再经过保压平直腔A2与平直段模芯A8的挤压，从左端的出口处挤出，左端的出口处挤出的管材内径和外径均要大于直接从挤出机、模具处挤出的管材尺寸。

实施例二：

当需要继续增加挤出管材的尺寸的时候，可以直接在线安装加长组件13，加长组件13内部的各方面尺寸均要大于基础组件12，端部的尺寸设计是与基础组件12相对应的，凸台B22的内圆尺寸与基础组件12上保压平直腔A2左端的内圆尺寸相同，这样一来既可以通过凸台平滑的密封，保证原料不泄漏，也可以保证原料在接缝处平滑的通过，增加了加长组件13之后内部流动的原材料直径尺寸进一步被扩大，最后通过加长组件13左端的出口处挤出，完成碳化硅陶瓷管材直径的调整。

本实用新型通过采用内置分流锥并扩大装置内径的结构，配合螺栓10直接与模具、挤出机进行连接，实现了可直接与挤出机、模具对接安装，可增大挤出直径，安装便捷，省时省力，无需拆卸模具，提高生产效率的功能，通过采用可拼装的多组件组成结构，可将复数的模块拼装在一起，进一步提升挤出直径，实现了对挤出直径进行二次，甚至是多次的提升，可分多层次调节挤出外径的功能。

Claims (9)

1.一种碳化硅挤出模头尺寸提升装置，所述提升装置设置在挤出机的挤出口处，所述挤出机的出口处外侧螺纹连接有固定法兰，所述固定法兰上开设有通孔，其特征在于：所述提升装置包括基础组件、加长组件、螺栓；

所述基础组件包括连接法兰A、保压平直腔A、分流腔A、固定孔A、连接孔A、分流锥A、分流支撑架A、平直段模芯A、凸台A，所述分流腔A的侧面连接有保压平直腔A，所述保压平直腔A的侧面连接有连接法兰A，所述连接法兰A上开设有连接孔A，所述分流腔A内侧设置有分流锥A，所述分流锥A的四周连接有四个分流支撑架A且通过四个分流支撑架A与分流腔A连接固定，所述保压平直腔A内侧设置有平直段模芯A，所述平直段模芯A的右端与分流锥A相连接，所述分流腔A的右端连接有凸台A；

所述加长组件包括连接法兰B、保压平直腔B、分流腔B、固定孔B、插销、分流支撑架B、分流锥B、平直段模芯B、凸台B、连接孔B，所述分流腔B的侧面连接有保压平直腔B，所述保压平直腔B的侧面连接有连接法兰B，所述连接法兰B上开设有连接孔B，所述分流腔B内侧设置有分流锥B，所述分流锥B的四周连接有四个分流支撑架B且通过四个分流支撑架B与分流腔B连接固定，所述保压平直腔B内侧设置有平直段模芯B，所述平直段模芯B的右端与分流锥B相连接，所述分流腔B的右端连接有凸台B，所述分流锥B内侧连接有插销；

所述基础组件通过螺栓、连接孔A、固定孔B与加长组件连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅挤出模头尺寸提升装置，其特征在于：所述凸台A的内径尺寸与挤出机的出口处内径尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅挤出模头尺寸提升装置，其特征在于：所述基础组件可通过螺栓与挤出模具相连接，所述凸台A的内径尺寸与挤出模具的出口处内径尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅挤出模头尺寸提升装置，其特征在于：所述凸台B的内径尺寸与基础组件保压平直腔A的内径尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅挤出模头尺寸提升装置，其特征在于：所述分流支撑架的横截面为两端尖锐、中间宽的双面圆弧形。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅挤出模头尺寸提升装置，其特征在于：所述平直段模芯A的外径、内径尺寸分别与分流锥B右端的外径、内径尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的一种碳化硅挤出模头尺寸提升装置，其特征在于：所述插销的两端分别设置在分流锥B、平直段模芯A内侧。

8.根据权利要求1所述的一种碳化硅挤出模头尺寸提升装置，其特征在于：所述加长组件的数量不少于一个。

9.根据权利要求1所述的一种碳化硅挤出模头尺寸提升装置，其特征在于：自所述基础组件向左，每增加一个加长组件，增加的所述加长组件所有尺寸均大于前一个加长组件且分流锥右端的尺寸与前一个加长组件的平直段模芯左端尺寸相同。

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