CN213258617U

CN213258617U - 一种瓶口加工用定位机构

Info

Publication number: CN213258617U
Application number: CN202021910827.3U
Authority: CN
Inventors: 夏天祥; 韩进; 张帆
Original assignee: Shandong University of Science and Technology
Current assignee: Shandong University of Science and Technology
Priority date: 2020-09-04
Filing date: 2020-09-04
Publication date: 2021-05-25
Anticipated expiration: 2030-09-04

Abstract

本实用新型公开了一种瓶口加工用定位机构，包括操作台，操作台的上表面的两端分别安装有第一支撑竖板和第二支撑竖板，第一支撑竖板和第二支撑竖板的顶部安装有支撑横板，支撑横板的下表面的中端安装有气缸，气缸的活塞杆连接有支撑导向板，支撑导向板的下表面安装有电机固定座。本实用新型瓶口加工用定位机构，瓶口在打磨过程中，通过定位机构可对瓶子进行夹紧定位，不需要人工手持瓶子进行打磨，安全性高且劳动强度小，同时手轮带动丝杆旋转进而驱动导向滑块在第二导向滑槽内水平运动，导向滑块水平运动可带动支撑连杆、定位块和橡胶垫同步水平运动从而使得定位块之间的间距可调节，可对不同尺寸的瓶子进行夹紧定位，其适应范围广。

Description

一种瓶口加工用定位机构

技术领域

本实用新型涉及瓶口加工技术领域，具体为一种瓶口加工用定位机构。

背景技术

瓶子，容器，一般口较小，颈细肚大，多用塑料、瓷或玻璃制成，常用于装液体物质(例如：水、油等)。

现有的瓶子在使用前常常需要采用打磨装置对瓶口进行打磨加工，以保证瓶口的光滑度，现有的瓶口在打磨时，大多为人工操作，人工手持瓶子进行打磨，该种操作方式，不仅劳动强度大而且操作不安全，极易碰伤操作人员，因此，急需一种瓶口加工用定位机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶口加工用定位机构，通过定位机构可对瓶子进行夹紧定位，不需要人工手持瓶子进行打磨，安全性高且劳动强度小，可对不同尺寸的瓶子进行夹紧定位，其适应范围广，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶口加工用定位机构，包括操作台，所述操作台的上表面的两端分别垂直安装有第一支撑竖板和第二支撑竖板，所述第一支撑竖板和第二支撑竖板的顶部安装有支撑横板，所述支撑横板的下表面的中端安装有气缸，所述气缸的活塞杆连接有支撑导向板，所述支撑导向板的两端分别垂直安装在第一支撑竖板和第二支撑竖板上，所述支撑导向板的下表面安装有电机固定座，所述电机固定座的内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有打磨头，所述打磨头的正下方设置有固定台，所述固定台安装在操作台的上表面上；

所述固定台上设置有定位机构，所述定位机构对称分布在固定台上，所述定位机构包括丝杆、导向滑块、支撑连杆、定位块和橡胶垫，所述固定台上开设有凹槽，所述凹槽内设置有丝杆，所述丝杆的一端通过轴承安装在固定台的内壁上，所述丝杆的另一端通过轴承安装在固定台上且延伸至固定台的外侧连接有手轮，所述丝杆上螺纹连接有导向滑块，所述导向滑块的两端均安装在固定台的内壁上，所述导向滑块的一侧端面安装有平行排列的支撑连杆，所述支撑连杆远离导向滑块的一端贯穿固定台连接有定位块，所述定位块的内侧端面铺设有橡胶垫。

优选的，所述第一支撑竖板和第二支撑竖板上均开设有供支撑导向板竖直运动的第一导向滑槽。

优选的，所述固定台上开设有供导向滑块水平运动的第二导向滑槽。

优选的，所述固定台的中端开设有容纳瓶子的槽孔，所述定位块和橡胶垫均位于槽孔内。

优选的，所述定位块和橡胶垫的横剖面均为一种弧形结构的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型瓶口加工用定位机构，将瓶子放置在槽孔内，通过手轮带动丝杆在凹槽内旋转，丝杆在旋转的过程中带动导向滑块在第二导向滑槽内水平运动，导向滑块水平运动可带动支撑连杆、定位块和橡胶垫同步水平运动直至定位块和橡胶垫紧贴瓶子进而对瓶子定位，瓶子定位后，气缸工作驱动支撑导向板在第一导向滑槽内竖直运动进而带动电机固定座、驱动电机和打磨头同步竖直运动直至打磨头紧贴瓶口，之后驱动电机工作驱动打磨头旋转从而对瓶口进行打磨，瓶口在打磨过程中，通过定位机构可对瓶子进行夹紧定位，不需要人工手持瓶子进行打磨，安全性高且劳动强度小。

2、本实用新型瓶口加工用定位机构，手轮带动丝杆旋转进而驱动导向滑块在第二导向滑槽内水平运动，导向滑块水平运动可带动支撑连杆、定位块和橡胶垫同步水平运动从而使得定位块之间的间距可调节，可对不同尺寸的瓶子进行夹紧定位，其适应范围广。

附图说明

图1为本实用新型的瓶口加工用定位机构的示意图；

图2为本实用新型的固定台上安装定位机构的剖面俯视图。

图中：1、操作台；2、第一支撑竖板；21、第一导向滑槽；3、第二支撑竖板；4、支撑横板；41、气缸；411、支撑导向板；5、电机固定座；51、驱动电机；6、打磨头；7、固定台；71、凹槽；72、第二导向滑槽；73、槽孔；8、定位机构；81、丝杆；811、手轮；82、导向滑块；83、支撑连杆；84、定位块；85、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种瓶口加工用定位机构，包括操作台1，操作台1的上表面的两端分别垂直安装有第一支撑竖板2和第二支撑竖板3，第一支撑竖板2和第二支撑竖板3的顶部安装有支撑横板4，支撑横板4的下表面的中端安装有气缸41，气缸41的活塞杆连接有支撑导向板411，支撑导向板411的两端分别垂直安装在第一支撑竖板2和第二支撑竖板3上，第一支撑竖板2和第二支撑竖板3上均开设有供支撑导向板411竖直运动的第一导向滑槽21，气缸41工作驱动支撑导向板411在第一导向滑槽21内竖直运动进而带动电机固定座5、驱动电机51和打磨头6同步竖直运动，支撑导向板411的下表面安装有电机固定座5，电机固定座5的内侧设置有驱动电机51，驱动电机51的输出轴通过联轴器连接有打磨头6，驱动电机51工作驱动打磨头6旋转从而对瓶口进行打磨，打磨头6的正下方设置有固定台7，固定台7安装在操作台1的上表面上。

请参阅图2，固定台7上设置有定位机构8，定位机构8对称分布在固定台7上，定位机构8包括丝杆81、导向滑块82、支撑连杆83、定位块84和橡胶垫85，将瓶子放置在槽孔73内，通过手轮811带动丝杆81在凹槽71内旋转，丝杆81在旋转的过程中带动导向滑块82在第二导向滑槽72内水平运动，导向滑块82水平运动可带动支撑连杆83、定位块84和橡胶垫85同步水平运动直至定位块84和橡胶垫85紧贴瓶子进而对瓶子定位，瓶子定位后，气缸41工作驱动支撑导向板411在第一导向滑槽21内竖直运动进而带动电机固定座5、驱动电机51和打磨头6同步竖直运动直至打磨头6紧贴瓶口，之后驱动电机51工作驱动打磨头6旋转从而对瓶口进行打磨，瓶口在打磨过程中，通过定位机构8可对瓶子进行夹紧定位，不需要人工手持瓶子进行打磨，安全性高且劳动强度小，固定台7上开设有凹槽71，凹槽71内设置有丝杆81，丝杆81的一端通过轴承安装在固定台7的内壁上，丝杆81的另一端通过轴承安装在固定台7上且延伸至固定台7的外侧连接有手轮811，手轮811带动丝杆81旋转进而驱动导向滑块82在第二导向滑槽72内水平运动，导向滑块82水平运动可带动支撑连杆83、定位块84和橡胶垫85同步水平运动从而使得定位块84之间的间距可调节，可对不同尺寸的瓶子进行夹紧定位，其适应范围广，丝杆81上螺纹连接有导向滑块82，导向滑块82的两端均安装在固定台7的内壁上，固定台7上开设有供导向滑块82水平运动的第二导向滑槽72，通过手轮811带动丝杆81在凹槽71内旋转，丝杆81在旋转的过程中带动导向滑块82在第二导向滑槽72内水平运动，导向滑块82的一侧端面安装有平行排列的支撑连杆83，支撑连杆83远离导向滑块82的一端贯穿固定台7连接有定位块84，定位块84的内侧端面铺设有橡胶垫85，定位块84和橡胶垫85的横剖面均为一种弧形结构的构件，固定台7的中端开设有容纳瓶子的槽孔73，定位块84和橡胶垫85均位于槽孔73内，橡胶垫85可防止由于定位块84挤压力过大而损坏瓶子，同时橡胶垫85可增加瓶子与定位块84之间的摩擦力，使得定位块84固定瓶子更加牢固，对瓶子夹紧定位效果好。

工作原理：将瓶子放置在槽孔73内，通过手轮811带动丝杆81在凹槽71内旋转，丝杆81在旋转的过程中带动导向滑块82在第二导向滑槽72内水平运动，导向滑块82水平运动可带动支撑连杆83、定位块84和橡胶垫85同步水平运动直至定位块84和橡胶垫85紧贴瓶子进而对瓶子定位，瓶子定位后，气缸41工作驱动支撑导向板411在第一导向滑槽21内竖直运动进而带动电机固定座5、驱动电机51和打磨头6同步竖直运动直至打磨头6紧贴瓶口，之后驱动电机51工作驱动打磨头6旋转从而对瓶口进行打磨，瓶口在打磨过程中，通过定位机构8可对瓶子进行夹紧定位，不需要人工手持瓶子进行打磨，安全性高且劳动强度小，同时手轮811带动丝杆81旋转进而驱动导向滑块82在第二导向滑槽72内水平运动，导向滑块82水平运动可带动支撑连杆83、定位块84和橡胶垫85同步水平运动从而使得定位块84之间的间距可调节，可对不同尺寸的瓶子进行夹紧定位，其适应范围广。

综上所述：本实用新型瓶口加工用定位机构，将瓶子放置在槽孔73内，通过手轮811带动丝杆81在凹槽71内旋转，丝杆81在旋转的过程中带动导向滑块82在第二导向滑槽72内水平运动，导向滑块82水平运动可带动支撑连杆83、定位块84和橡胶垫85同步水平运动直至定位块84和橡胶垫85紧贴瓶子进而对瓶子定位，瓶子定位后，气缸41工作驱动支撑导向板411在第一导向滑槽21内竖直运动进而带动电机固定座5、驱动电机51和打磨头6同步竖直运动直至打磨头6紧贴瓶口，之后驱动电机51工作驱动打磨头6旋转从而对瓶口进行打磨，瓶口在打磨过程中，通过定位机构8可对瓶子进行夹紧定位，不需要人工手持瓶子进行打磨，安全性高且劳动强度小，同时手轮811带动丝杆81旋转进而驱动导向滑块82在第二导向滑槽72内水平运动，导向滑块82水平运动可带动支撑连杆83、定位块84和橡胶垫85同步水平运动从而使得定位块84之间的间距可调节，可对不同尺寸的瓶子进行夹紧定位，其适应范围广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种瓶口加工用定位机构，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上表面的两端分别垂直安装有第一支撑竖板（2）和第二支撑竖板（3），所述第一支撑竖板（2）和第二支撑竖板（3）的顶部安装有支撑横板（4），所述支撑横板（4）的下表面的中端安装有气缸（41），所述气缸（41）的活塞杆连接有支撑导向板（411），所述支撑导向板（411）的两端分别垂直安装在第一支撑竖板（2）和第二支撑竖板（3）上，所述支撑导向板（411）的下表面安装有电机固定座（5），所述电机固定座（5）的内侧设置有驱动电机（51），所述驱动电机（51）的输出轴通过联轴器连接有打磨头（6），所述打磨头（6）的正下方设置有固定台（7），所述固定台（7）安装在操作台（1）的上表面上；

所述固定台（7）上设置有定位机构（8），所述定位机构（8）对称分布在固定台（7）上，所述定位机构（8）包括丝杆（81）、导向滑块（82）、支撑连杆（83）、定位块（84）和橡胶垫（85），所述固定台（7）上开设有凹槽（71），所述凹槽（71）内设置有丝杆（81），所述丝杆（81）的一端通过轴承安装在固定台（7）的内壁上，所述丝杆（81）的另一端通过轴承安装在固定台（7）上且延伸至固定台（7）的外侧连接有手轮（811），所述丝杆（81）上螺纹连接有导向滑块（82），所述导向滑块（82）的两端均安装在固定台（7）的内壁上，所述导向滑块（82）的一侧端面安装有平行排列的支撑连杆（83），所述支撑连杆（83）远离导向滑块（82）的一端贯穿固定台（7）连接有定位块（84），所述定位块（84）的内侧端面铺设有橡胶垫（85）。

2.根据权利要求1所述的一种瓶口加工用定位机构，其特征在于：所述第一支撑竖板（2）和第二支撑竖板（3）上均开设有供支撑导向板（411）竖直运动的第一导向滑槽（21）。

3.根据权利要求1所述的一种瓶口加工用定位机构，其特征在于：所述固定台（7）上开设有供导向滑块（82）水平运动的第二导向滑槽（72）。

4.根据权利要求1所述的一种瓶口加工用定位机构，其特征在于：所述固定台（7）的中端开设有容纳瓶子的槽孔（73），所述定位块（84）和橡胶垫（85）均位于槽孔（73）内。

5.根据权利要求1所述的一种瓶口加工用定位机构，其特征在于：所述定位块（84）和橡胶垫（85）的横剖面均为一种弧形结构的构件。