CN213258361U - 一种导料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及导料设备技术领域，尤其涉及一种导料设备，解决现有技术中存在影响产品质量、适用范围窄的缺点，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有支撑板，支撑板的一侧通过销轴活动连接有转动架，转动架的顶部通过沉头螺栓固定有导料板，所述导料板的顶部开设有导料槽，且导料板上滑动设置有若干个呈阵列分布的分料滑动板，分料滑动板的底部焊接有连接板，所述连接板的底部一侧通过螺丝固定有顶杆，通过伺服电机、凸轮、滚轮、顶杆、连接板以及分料滑动板等结构的设置，在产品从导料板上滑落收集时，各个分料滑动板会往复地上下滑移，从而将各个产品分隔开，避免产品之间碰撞，提升了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及导料设备技术领域，尤其涉及一种导料设备。
背景技术
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，钻床加工完成后需要经过导料板进行收集。
然而市场上的导料设备存在以下缺陷：一是各个工件会堆叠在一起，工件之间容易发生碰撞，从而引起外部划痕或破裂，严重影响产品质量；二是导料板是固定安装的，无法根据工件对角度进行调节，适用范围窄。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在影响产品质量、适用范围窄的缺点，而提出的一种导料设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种导料设备，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有支撑板，支撑板的一侧通过销轴活动连接有转动架，转动架的顶部通过沉头螺栓固定有导料板，所述导料板的顶部开设有导料槽，且导料板上滑动设置有若干个呈阵列分布的分料滑动板，分料滑动板的底部焊接有连接板，所述连接板的底部一侧通过螺丝固定有顶杆，顶杆的底部装设有滚轮，所述转动架的一侧转动安装有从动轴，从动轴的外部套设有凸轮，凸轮与滚轮的外侧相切；
所述底座的顶部通过销轴活动连接有气缸座，气缸座的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸，转动气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端与所述转动架的一侧活动铰接。
优选的，所述转动架上开设有凹槽，凹槽的底壁上通过卡扣固定连接有弹簧，弹簧的另一端与所述连接板的底部固定连接。
优选的，所述导料板上开设有若干个呈阵列分别的滑孔，所述分料滑动板与滑孔滑动连接。
优选的，所述转动架的一侧开设有侧槽，侧槽的内部通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴和从动轴的外部分别套设有驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮的外部套设有同步带。
优选的，所述侧槽的内壁分别安装有第一轴承和第二轴承，所述驱动轴和从动轴依次套设在第一轴承和第二轴承的内部。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过伺服电机、凸轮、滚轮、顶杆、连接板以及分料滑动板等结构的设置，在产品从导料板上滑落收集时，各个分料滑动板会往复地上下滑移，从而将各个产品分隔开，避免产品之间碰撞，提升了产品的质量。
2、本实用新型中通过转动气缸、活塞杆、支撑板以及转动架等结构的设置，根据不同的工件，人员可启动气缸，气缸的活塞杆动作后会推动转动架绕着支撑板转动，从而改变导料板的倾斜角度，适用于不同的工件。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种导料设备的主视图；
图2为本实用新型提出的一种导料设备的标号A处放大图。
图中：1底座、2支撑板、3气缸座、4转动气缸、5活塞杆、6转动架、7顶杆、8连接板、9分料滑动板、10凹槽、11导料板、12导料槽、13弹簧、14伺服电机、15驱动轴、16同步带、17从动轴、18侧槽、19凸轮、20滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种导料设备，包括底座1，所述底座1的顶部通过螺栓固定有支撑板2，支撑板2的一侧通过销轴活动连接有转动架6，转动架6的顶部通过沉头螺栓固定有导料板11，导料板11的顶部开设有导料槽12，且导料板11上滑动设置有若干个呈阵列分布的分料滑动板9，分料滑动板9的底部焊接有连接板8，连接板8的底部一侧通过螺丝固定有顶杆7，顶杆7的底部装设有滚轮20，转动架6的一侧转动安装有从动轴17，从动轴17的外部套设有凸轮19，凸轮19与滚轮20的外侧相切；底座1的顶部通过销轴活动连接有气缸座3，气缸座3的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸4，转动气缸4的内部设置有活塞杆5，活塞杆5的另一端与转动架6的一侧活动铰接。
通过伺服电机14、凸轮19、滚轮20、顶杆7、连接板8以及分料滑动板9等结构的设置，在产品从导料板11上滑落收集时，各个分料滑动板9会往复地上下滑移，从而将各个产品分隔开，避免产品之间碰撞，提升了产品的质量，通过转动气缸4、活塞杆5、支撑板2以及转动架6等结构的设置，根据不同的工件，人员可启动气缸，气缸的活塞杆5动作后会推动转动架6绕着支撑板2转动，从而改变导料板11的倾斜角度，适用于不同的工件。
本实施例中，转动架6上开设有凹槽10，凹槽10的底壁上通过卡扣固定连接有弹簧13，弹簧13的另一端与连接板8的底部固定连接。
本实施例中，导料板11上开设有若干个呈阵列分别的滑孔，分料滑动板9与滑孔滑动连接。
本实施例中，转动架6的一侧开设有侧槽18，侧槽18的内部通过螺栓固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出端通过联轴器连接有驱动轴15，驱动轴15和从动轴17的外部分别套设有驱动轮和从动轮，驱动轮和从动轮的外部套设有同步带16。
本实施例中，侧槽18的内壁分别安装有第一轴承和第二轴承，驱动轴15和从动轴17依次套设在第一轴承和第二轴承的内部。
本实用新型的具体实施过程如下：工作时，工件加工完成后落入导料板11，经导料槽12向下滑移，产品在滑动过程中，伺服电机14启动，伺服电机14带动凸轮19转动，凸轮19从而推动顶杆7、连接板8以及各个分料滑动板9上下滑移，使得各个工件能够做短暂停留，从而将各个工件分隔开来；
进一步的，根据不同型号规格的产品，人员可启动转动气缸4，转动气缸4内部的活塞杆5动作后，其端部可拉动转动架6绕着支撑板2的支点转动，从而带动导料板11转动，改变倾斜角度，需要说明的是，在转动过程中，转动气缸4和活塞杆5可自适应地进行转动，机构之间不会卡死。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种导料设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有支撑板(2)，支撑板(2)的一侧通过销轴活动连接有转动架(6)，转动架(6)的顶部通过沉头螺栓固定有导料板(11)，所述导料板(11)的顶部开设有导料槽(12)，且导料板(11)上滑动设置有若干个呈阵列分布的分料滑动板(9)，分料滑动板(9)的底部焊接有连接板(8)，所述连接板(8)的底部一侧通过螺丝固定有顶杆(7)，顶杆(7)的底部装设有滚轮(20)，所述转动架(6)的一侧转动安装有从动轴(17)，从动轴(17)的外部套设有凸轮(19)，凸轮(19)与滚轮(20)的外侧相切；
所述底座(1)的顶部通过销轴活动连接有气缸座(3)，气缸座(3)的一侧通过螺栓固定安装有转动气缸(4)，转动气缸(4)的内部设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的另一端与所述转动架(6)的一侧活动铰接。
2.根据权利要求1所述的一种导料设备，其特征在于，所述转动架(6)上开设有凹槽(10)，凹槽(10)的底壁上通过卡扣固定连接有弹簧(13)，弹簧(13)的另一端与所述连接板(8)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种导料设备，其特征在于，所述导料板(11)上开设有若干个呈阵列分布的滑孔，所述分料滑动板(9)与滑孔滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种导料设备，其特征在于，所述转动架(6)的一侧开设有侧槽(18)，侧槽(18)的内部通过螺栓固定安装有伺服电机(14)，伺服电机(14)的输出端通过联轴器连接有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)和从动轴(17)的外部分别套设有驱动轮和从动轮，所述驱动轮和从动轮的外部套设有同步带(16)。
5.根据权利要求4所述的一种导料设备，其特征在于，所述侧槽(18)的内壁分别安装有第一轴承和第二轴承，所述驱动轴(15)和从动轴(17)依次套设在第一轴承和第二轴承的内部。
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