CN213258293U - 一种机油盘机加工扣压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机油盘机加工扣压夹具包括，放置板，上表面设有若干平行的卡嵌通槽；底板；若干按压组件，设置在放置板的卡嵌通槽内，将底板扣压在放置板的上表面；立板，设置在底板上；固定板，设置在立板的上端面，放置板的上板面平行于底板的下板面；扣压组件，设置在固定板上，将机油盘扣压固定板上；扣压组件的下端面不低于底板的上板面；若干限位座，设置在固定板的上板面，外侧表面与机油盘的内侧面接触；若干支撑座，设置在固定板的上板面，上表面与机油盘的下端面接触；若干定位组件，设置在固定板的上板面，正对机油盘的导向孔。本实用新型可以将机油盘有效的扣压夹紧，使得机油盘的外壳向上敞开，方便机加工设备的加工操作。

Description

一种机油盘机加工扣压夹具

技术领域

本实用新型涉及机械零部件加工领域，具体涉及一种机油盘机加工扣压夹具。

背景技术

机油盘是发动机底部容纳机油的壳状，其需要与发动机的外壳进行无缝密封，因此需要在机油盘的表面设置相应的螺纹连接孔，因此需要使用机加工设备，为了方便机加工设备的加工，需要将机油盘扣压放置，但是目前市面上并没有可将机油盘扣压设置夹具。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种机油盘机加工扣压夹具，可以将机油盘有效的扣压夹紧，使得机油盘的外壳向上敞开，方便机加工设备的加工操作。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种机油盘机加工扣压夹具，包括，

放置板，上表面设有若干平行的卡嵌通槽；

底板；

若干按压组件，设置在放置板的卡嵌通槽内，将底板扣压在放置板的上表面；

立板，垂直的设置在底板上；

固定板，设置在立板的上端面，所述放置板的上板面平行于底板的下板面；

扣压组件，设置在固定板上，将机油盘扣压固定板上；所述扣压组件的下端面不低于底板的上板面；

若干限位座，设置在固定板的上板面，外侧表面与机油盘的内侧面接触；

若干支撑座，设置在固定板的上板面，上表面与机油盘的下端面接触；

若干定位组件，设置在固定板的上板面，正对机油盘的导向孔。

进一步地，所述扣压组件包括，

连接板，垂直的设置在固定板的下表面；

安装板，与连接板的下端面连接，安装板平行于固定板；所述安装板内设有通孔；

气缸，垂直向上的设置在安装板的下板面，伸缩端穿过通孔，位于固定板的外侧；

扣压件，与气缸的伸缩端连接，所述扣压件的末端可位于固定板的上板面的正上方。

进一步地，所述扣压件包括，

铰接杆，一端与安装板的上板面铰接；

连接杆，一端与气缸的伸缩端交接，另一端与铰接杆的另一端铰接；

压杆，与连接杆固接；

承压块，设置在固定板的上板面，上表面与机油盘的下端面接触；气缸伸长时压杆向承压块按压。

进一步地，所述压杆为Y字形；所述压杆的头端与连接杆固接，所述承压块上设有两个凸起；气缸伸长时压杆的两个分支端向承压块上的两个凸起按压。

进一步地，所述扣压组件还包括承压垫块，设置在承压块的一侧；所述扣压组件的上端面高度高于承压块的高度；所述扣压组件采用弹性材质制作。

进一步地，所述压杆的连个分支端的末端的下表面设有按压块。

进一步地，所述限位座包括，

调节件，成L形，所述调节件的“一”字部上设有若干垂直于“一”字部的水平调整孔；所述调节件通过水平调整孔螺丝固定在固定板上；所述调节件的“I”字部上设有若干垂直于“I”字部的高度调整孔；

限位块，内侧设有与高度调节孔对应的固定孔，通过固定孔设置在调节件的“I”字部的外侧，所述限位块的外侧表面可与机油盘的内侧面接触。

进一步地，所述定位组件包括，

导向杆，垂直的设置在固定板上；

定位浮销，同轴的设置在导向杆上；所述定位浮销正对机油盘的导向孔。

进一步地，按压组件包括，

限位滑块，设置在卡嵌通槽内，上表面设有螺纹孔；

压块，中部设有穿孔，一端的下表面位于底板正上方；

螺丝，穿过个穿孔与限位滑块的螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述压块上还设有正对于卡嵌通槽的滑孔；

所述滑孔内还设有插杆，底端穿过滑孔与卡嵌通槽的底面接触。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

通过放置板可将整个装置固定在机加工设备的加工平台上；为了减少扣压组件对位于固定板上的机油盘外部空间的占用，设置立板，将固定板抬高，同时为了保证扣压组件的正常工作限制扣压组件的下端面设置为不低于底板的上板面。

通过限位座将机油盘限位在固定上，再通过定位组件对机油盘进行精确的限位，通过支撑座对机油盘的下端面进行限位和支撑。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例中机油盘机加工扣压夹具的正视结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图1中B-B剖处结构示意图。

图4为图1中C-C剖处结构示意图。

图5为图4中D处放大结构示意图。

图6为图1的俯视结构示意图。

图7为图6中E-E剖处结构示意图。

图8为图7中F处放大结构示意图。

图9为实施例中机油盘机加工扣压夹具的立体结构示意图。

图10为图9中G处放大结构示意图。

图11为实施例中机油盘机加工扣压夹具使用状态的正视结构示意图。

图中：1.放置板；11.卡嵌通槽；2.底板；31.限位滑块；32.压块；321.穿孔；322.滑孔；33.螺丝；34.插杆；4.立板；5.固定板；61.连接板；62.安装板；621.通孔；63.气缸；641.铰接杆；642.连接杆；643.压杆；6431.按压块；644.承压块；6441.凸起；65.承压垫块；71.调节件；711.水平调整孔；712.高度调节孔；72.限位块；8.支撑座；91.导向杆；92.定位浮销；10.机油盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图11所示，一种机油盘10机加工扣压夹具，包括，

放置板1，上表面设有若干平行的卡嵌通槽11；

底板2；

若干按压组件，设置在放置板1的卡嵌通槽11内，将底板2扣压在放置板1的上表面；

立板4，垂直的设置在底板2上；

固定板5，设置在立板4的上端面，所述放置板1的上板面平行于底板2的下板面；

扣压组件，设置在固定板5上，将机油盘10扣压固定板5上；所述扣压组件的下端面不低于底板2的上板面；

若干限位座，设置在固定板5的上板面，外侧表面与机油盘10的内侧面接触；

若干支撑座8，设置在固定板5的上板面，上表面与机油盘10的下端面接触；

若干定位组件，设置在固定板5的上板面，正对机油盘10的导向孔。

通过放置板1可将整个装置固定在机加工设备的加工平台上；为了减少扣压组件对位于固定板5上的机油盘10外部空间的占用，设置立板4，将固定板5抬高，同时为了保证扣压组件的正常工作限制扣压组件的下端面设置为不低于底板2的上板面。

通过限位座将机油盘10限位在固定上，再通过定位组件对机油盘10进行精确的限位，通过支撑座8对机油盘10的下端面进行限位和支撑。

本实例中，所述扣压组件包括，

连接板61，垂直的设置在固定板5的下表面；

安装板62，与连接板61的下端面连接，安装板62平行于固定板5；所述安装板62内设有通孔621；

气缸63，垂直向上的设置在安装板62的下板面，伸缩端穿过通孔621，位于固定板5的外侧；

扣压件，与气缸63的伸缩端连接，所述扣压件的末端可位于固定板5的上板面的正上方。

通过连接板61将气缸63的位置设定在固定板5之间，使得气缸63不会占用固定板5的外部空间，给机加工充足的操作空间，通过气缸63控制扣压件既可以实现对机油盘10的限制。

本实施例中，所述扣压件包括，

铰接杆641，一端与安装板62的上板面铰接；

连接杆642，一端与气缸63的伸缩端交接，另一端与铰接杆641的另一端铰接；

压杆643，与连接杆642固接；

承压块644，设置在固定板5的上板面，上表面与机油盘10的下端面接触；气缸63伸长时压杆643向承压块644按压。

通过铰接杆641可以放大气缸63伸缩量对压杆643的影响，使得可以使用较小尺寸的气缸63。

本实施例中，所述压杆643为Y字形；所述压杆643的头端与连接杆642固接，所述承压块644上设有两个凸起6441；气缸63伸长时压杆643的两个分支端向承压块644上的两个凸起6441按压。

为了保证对机油盘10的压紧效果、控制成本以及实际的空间限制，将压杆643设置为Y字形，就可以满足上述的要求。

本实施例中，所述扣压组件还包括承压垫块65，设置在承压块644的一侧；所述扣压组件的上端面高度高于承压块644的高度；所述扣压组件采用弹性材质制作。

为了防止气缸63过度按压机油盘10，使得机油盘10下端面被承压块644压出凹槽，设置一个缓冲承压的承压垫块65。

本实例中，所述压杆643的连个分支端的末端的下表面设有按压块6431。

同样为了防止压杆643对机油盘10表面的损伤，设置按压块6431，按压块6431的材质可以选用柔性材质，如橡胶等。

本实施例中，所述限位座包括，

调节件71，成L形，所述调节件71的“一”字部上设有若干垂直于“一”字部的水平调整孔711；所述调节件71通过水平调整孔711螺丝33固定在固定板5上；所述调节件71的“I”字部上设有若干垂直于“I”字部的高度调整孔；

限位块72，内侧设有与高度调节孔712对应的固定孔，通过固定孔设置在调节件71的“I”字部的外侧，所述限位块72的外侧表面可与机油盘10的内侧面接触。

通过调节件71上的水平调整孔711可以移动控制限位块72的平面位置，通过调节件71上的高度调整孔可以调整限位块72的高度。

本实施例中，所述定位组件包括，

导向杆91，垂直的设置在固定板5上；

定位浮销92，同轴的设置在导向杆91上；所述定位浮销92正对机油盘10的导向孔。

通过定位杆可以对机油盘10进行定位，同时为了防止机油盘10导向孔的过度下压挤压设置定位浮销92。

本实施例中，按压组件包括，

限位滑块31，设置在卡嵌通槽11内，上表面设有螺纹孔；

压块32，中部设有穿孔321，一端的下表面位于底板2正上方；

螺丝33，穿过个穿孔321与限位滑块31的螺纹孔螺纹连接。

通过限位滑块31可以控制底板2在放置板1上的位置，从而方便机加工设备，通过螺丝33可以控制压块32对底板2的按压，使得底板2固定在放置板1上。

本实施例中，所述压块32上还设有正对于卡嵌通槽11的滑孔322；

所述滑孔322内还设有插杆34，底端穿过滑孔322与卡嵌通槽11的底面接触。

由于压块32的端面(与底板2)和中部(螺丝33)受力，因此螺丝33将会受到一个力矩，如果压块32与底板2之间的作用力过大将会导致螺丝33弯曲，因此需要控制螺丝33的拧动量，通过插杆34既可以直观的看到螺丝33的拧动量，防止过度拧动螺丝33。

本实施例中机油盘10机加工扣压夹具是这样使用的，将底板2放到放置板1上，再使用按压组件将底板2固定。通过水平调整孔711调整调节件71的位置，将限位块72安装到调节件71上，安装定位组件。

控制所有气缸63缩短，使得压块32向固定板5外旋转，将固定板5上部敞开，将机油盘10扣压放置到固定板5上，控制气缸63伸长，压杆643挤压机油盘10表面将机油盘10固定。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种机油盘机加工扣压夹具，其特征在于，包括，

放置板，上表面设有若干平行的卡嵌通槽；

底板；

若干按压组件，设置在放置板的卡嵌通槽内，将底板扣压在放置板的上表面；

立板，垂直的设置在底板上；

固定板，设置在立板的上端面，所述放置板的上板面平行于底板的下板面；

扣压组件，设置在固定板上，将机油盘扣压固定板上；所述扣压组件的下端面不低于底板的上板面；

若干限位座，设置在固定板的上板面，外侧表面与机油盘的内侧面接触；

若干支撑座，设置在固定板的上板面，上表面与机油盘的下端面接触；

若干定位组件，设置在固定板的上板面，正对机油盘的导向孔。

2.根据权利要求1所述的机油盘机加工扣压夹具，其特征在于，所述扣压组件包括，

连接板，垂直的设置在固定板的下表面；

安装板，与连接板的下端面连接，安装板平行于固定板；所述安装板内设有通孔；

气缸，垂直向上的设置在安装板的下板面，伸缩端穿过通孔，位于固定板的外侧；

扣压件，与气缸的伸缩端连接，所述扣压件的末端可位于固定板的上板面的正上方。

3.根据权利要求2所述的机油盘机加工扣压夹具，其特征在于，所述扣压件包括，

铰接杆，一端与安装板的上板面铰接；

连接杆，一端与气缸的伸缩端交接，另一端与铰接杆的另一端铰接；

压杆，与连接杆固接；

承压块，设置在固定板的上板面，上表面与机油盘的下端面接触；气缸伸长时压杆向承压块按压。

4.根据权利要求3所述的机油盘机加工扣压夹具，其特征在于，所述压杆为Y字形；所述压杆的头端与连接杆固接，所述承压块上设有两个凸起；气缸伸长时压杆的两个分支端向承压块上的两个凸起按压。

5.根据权利要求3所述的机油盘机加工扣压夹具，其特征在于，所述扣压组件还包括承压垫块，设置在承压块的一侧；所述扣压组件的上端面高度高于承压块的高度；所述扣压组件采用弹性材质制作。

6.根据权利要求4所述的机油盘机加工扣压夹具，其特征在于，所述压杆的连个分支端的末端的下表面设有按压块。

7.根据权利要求1所述的机油盘机加工扣压夹具，其特征在于，所述限位座包括，

调节件，成L形，所述调节件的“一”字部上设有若干垂直于“一”字部的水平调整孔；所述调节件通过水平调整孔螺丝固定在固定板上；所述调节件的“I”字部上设有若干垂直于“I”字部的高度调整孔；

限位块，内侧设有与高度调节孔对应的固定孔，通过固定孔设置在调节件的“I”字部的外侧，所述限位块的外侧表面可与机油盘的内侧面接触。

8.根据权利要求1所述的机油盘机加工扣压夹具，其特征在于，所述定位组件包括，

导向杆，垂直的设置在固定板上；

定位浮销，同轴的设置在导向杆上；所述定位浮销正对机油盘的导向孔。

9.根据权利要求1所述的机油盘机加工扣压夹具，其特征在于，按压组件包括，

限位滑块，设置在卡嵌通槽内，上表面设有螺纹孔；

压块，中部设有穿孔，一端的下表面位于底板正上方；

螺丝，穿过个穿孔与限位滑块的螺纹孔螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的机油盘机加工扣压夹具，其特征在于，所述压块上还设有正对于卡嵌通槽的滑孔；

所述滑孔内还设有插杆，底端穿过滑孔与卡嵌通槽的底面接触。

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