CN213257926U - 一种焊接平台 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种焊接平台,包括工作台,工作台上设有焊接工装,焊接工装包括滑动连接于工作台顶面的多个工装夹具,工装夹具包括滑动连接于工作台表面的滑动块,滑动块上设有用于固定滑动块位置的固定组件,滑动块上滑动连接有升降块,升降块能够沿滑动块上下滑动,滑动块设置有用于驱动升降块滑动的升降驱动装置,升降块一端转动连接有用于夹持工件的转动夹持组件,转动夹持组件能够在滑动块纵截面内转动,升降块上设有用于驱动转动夹持组件转动的转动驱动装置。本申请具有滑动块能够沿工作台表面滑动,升降块能够升降,夹持块能够转动,整个工装夹具能够根据工件的大小和形状进行位置,高度和夹持角度的调节,对工件的适用范围更广的效果。
Description
技术领域
本申请涉及焊接设备的领域,尤其是涉及一种焊接平台。
背景技术
焊接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接是企业生产中常见的一种加工方式,在现有的生产实践中,通常由一名人员进行辅助定位,由另一名技术人员进行焊接,这种焊接方式,效率低下,无法进行批量焊接,严重影响生产进度,且焊接的精度得不到保证。
现有的技术可参考授权公告号为CN207494845U的中国实用新型专利,其公开一种焊接工装及焊接平台,该焊接工装包括底板、用于支撑待加工产品两端的第一支撑件与第二支撑件和用于支撑待加工产品中部的工装固定座,工装固定座卡接于第一支撑件与第二支撑件两者之间,第一支撑件和第二支撑件的顶端均设有与待加工产品相匹配的斜面,且两者相对卡接在底板上。
针对上述中的相关技术,发明人认为上述方案中通过设置焊接工装提高了焊接的便捷性和精度,但存在有在实际生产过程中,需要焊接的工件多种多样,该工装对于不同的工件适用性有限的缺陷。
实用新型内容
为了对不同的工件进行固定,提高焊接平台的适用性,以及焊接的效率和精度,本申请提供一种焊接平台。
本申请提供的一种焊接平台采用如下的技术方案:
一种焊接平台,包括工作台,所述工作台上设有焊接工装,所述焊接工装包括滑动连接于所述工作台顶面的多个工装夹具,所述工装夹具包括滑动连接于所述工作台表面的滑动块,所述滑动块上设有用于固定所述滑动块位置的固定组件,所述滑动块内滑动连接有升降块,所述升降块能够沿所述滑动块上下滑动,所述滑动块设置有用于驱动所述升降块滑动的升降驱动装置,所述升降块一端转动连接有用于夹持工件的转动夹持组件,所述转动夹持组件能够在所述滑动块纵截面内转动,所述升降块上设有用于驱动所述转动夹持组件转动的转动驱动装置。
通过采用上述技术方案,使用时,将工件放置到工作台顶面,通过将滑动块沿工作台表面滑动至合适位置,通过升降驱动装置驱动升降块滑动到合适高度,并通过转动驱动装置将夹持块转动至合适位置,使夹持块夹紧工件,滑动工装夹具夹紧工件,通过固定组件将滑动块固定,实现稳定夹持的效果,由于不需要人手扶工件,能够提高焊接的精度和效率,另外由于滑动块能够沿工作台表面滑动,升降块能够升降,夹持块能够转动,因此整个工装夹具能够根据工件不同的大小,形状进行位置,高度和夹持角度的调节,因此对工件的适用范围更广。
优选的,所述滑动块顶面开设有滑动槽,所述升降驱动装置包括设于所述滑动槽内的气缸,所述气缸的活塞杆竖直设置,所述气缸的活塞杆与所述升降块底面固定连接。
通过采用上述技术方案,气缸能够驱动升降块上下滑动,节省人力,操作便捷,同时将气缸放置到滑动块内部的滑动槽中,能够对气缸起到保护作用,防止高温熔渣损坏气缸。
优选的,所述转动夹持组件包括与所述升降块转动连接的转动块,所述转动块远离所述升降块的一面设有夹持块,所述夹持块远离所述升降块的一面开设有夹持槽,所述夹持槽呈条形并水平设置,所述夹持槽贯穿所述夹持块设置。
通过采用上述技术方案,对工件进行夹持时,工件能够插到夹持槽中,提高夹持的稳定性。
优选的,所述转动驱动装置包括固定连接于所述升降块的转动电机,所述转动电机的输出轴与所述转动块靠近所述升降块的一面中心固定连接。
通过采用上述技术方案,启动转动电机能够驱动转动块转动至合适角度,通过夹持块对工件进行夹持,节省人力,操作便捷。
优选的,所述夹持块远离所述转动块的一面开设有弧形槽,所述弧形槽与所述夹持槽垂直设置,所述弧形槽平行于所述夹持槽的截面呈弧形设置,所述弧形槽贯穿所述夹持块设置。
通过采用上述技术方案,对于具有弧面或者呈管状的工件,通过弧形槽对其进行夹持能够更贴合工件,从而使夹持更稳定,提高焊接精度。
优选的,所述弧形槽和所述夹持槽相交,将所述夹持块分为四个夹持部,其中一个所述夹持部与所述升降块固定连接,其余所述夹持部与所述升降块滑动连接,所述夹持部两两之间设有弹簧。
通过采用上述技术方案,当工件通过弧形槽和夹持槽夹持时,通过夹持部的滑动和弹簧的弹性作用能够加强对工件的夹紧稳定性,从而实现提高夹持稳定性和工装夹具的适用范围。
优选的,所述工作台顶面上开设有若干两两垂直的滑槽,所述滑槽均沿自身的长度方向贯穿所述工作台,所述滑槽的纵截面呈“T”字形,所述滑动块对应所述滑槽的位置固定连接有纵截面覆盖所述滑槽纵截面的滑块,所述滑块与所述滑槽滑动连接。
通过上述技术方案,滑动块沿工作台滑动,滑块沿互相垂直设置的滑槽滑动,滑块和滑槽的配合有限位的作用。
优选的,所述固定组件包括开设于所述滑动块上的螺纹孔,所述螺纹孔竖直设置,所述螺纹孔中螺纹连接有螺栓。
通过采用上述技术方案,通过拧紧螺栓能够将滑动块固定在工作台表面,使夹具固定,避免焊接时滑动,提高焊接精度。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.使用时,将工件放置到工作台顶面,通过将滑动块沿工作台表面滑动至合适位置,通过气缸驱动升降块滑动到合适高度,并通过转动电机将转动块转动至合适位置,使转动夹持组件夹紧工件,滑动工装夹具夹紧工件,通过固定组件将滑动块固定,实现稳定夹持的效果,由于不需要人手扶工件,能够提高焊接的精度和效率;
2.由于滑动块能够沿工作台表面滑动,升降块能够升降,夹持块能够转动,因此整个工装夹具能够根据工件不同的大小,形状进行位置,高度和夹持角度的调节,因此对工件的适用范围更广;
3.转动夹持组件通过夹持槽对平面工件进行夹持,同时通过弧形槽对管状或具有弧面的工件进行夹持,弹簧的弹性作用能够增加夹持的稳定性和有效性,增加工装夹具对工件的适用范围和夹持稳定性。
附图说明
图1是本实施例的整体示意图。
图2是本实施例中突出气缸和滑动块的剖面图。
图3是图1中A部分的放大图。
附图标记说明:1、工作台;11、滑槽;2、工装夹具;21、滑动块;211、滑块;22、滑动槽;23、升降块;24、气缸;25、转动夹持组件;251、转动块;252、夹持块;253、夹持槽;254、弧形槽;2521、夹持部;26、转动电机;27、固定组件;271、螺栓;272、螺纹孔。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种焊接平台。参照图1,焊接平台包括工作台1和焊接工装,焊接工装包括滑动连接于工作台1顶面多个工装夹具2。工装夹具2包括滑动连接于工作台1顶面的滑动块21,工作台1上开设有若干个相互垂直设置的滑槽11,滑动块21与滑槽11滑动连接,滑动块21上滑动连接有升降块23,升降块23能够沿滑动块21竖直方向滑动,升降块23垂直于滑动块21滑动方向的一端端面转动连接有转动夹持组件25。使用时,通过将滑动块21沿工作台1表面滑动至合适位置,通过将升降块23滑动到合适高度,并通过将转动夹持组建转动至合适位置,使转动夹持组件25夹紧工件,滑动工装夹具2夹紧工件,通过固定组件27将滑动块21固定,实现稳定夹持的效果。
参照图1和图2,工作台1顶面上开设有若干两两垂直的滑槽11,滑槽11均沿自身的长度方向贯穿工作台1,滑槽11的纵截面呈“T”字形,滑动块21对应滑槽11的位置固定连接有纵截面覆盖滑槽11纵截面的滑块211,滑块211与滑槽11滑动连接。滑动块21上设有用于固定滑动块21位置的固定组件27,固定组件27包括开设于滑动块21上的螺纹孔272,螺纹孔272竖直设置,螺纹孔272中螺纹连接有螺栓271。滑动块21沿工作台1平面滑动,同时滑块211沿滑槽11滑动,有限位的作用,通过拧紧螺栓271能够将滑动块21固定在工作台1表面,使夹具固定,避免焊接时滑动,提高焊接精度。
参照图2,滑动块21顶面开设有滑动槽22,滑动块21设置有用于驱动升降块23滑动的升降驱动装置,升降驱动装置包括设于滑动槽22内的气缸24,气缸24的活塞杆竖直设置,气缸24的活塞杆与升降块23底面固定连接。使用时,气缸24能够驱动升降块23上下滑动,节省人力,操作便捷,同时将气缸24放置到滑动块21内部的滑动槽22中,能够对气缸24起到保护作用,防止高温熔渣损坏气缸24。
参照图1和图3,转动夹持组件25包括与升降块23转动连接的转动块251,转动块251远离升降块23的一面设有夹持块252,夹持块252远离升降块23的一面开设有夹持槽253,夹持槽253呈条形并垂直于转动电机26的输出轴设置,夹持槽253的长度方向贯穿夹持块252。对工件进行夹持时,工件能够插到夹持槽253中,提高夹持的稳定性。
参照图1和图3,夹持块252远离升降块23的一面开设有弧形槽254,弧形槽254与夹持槽253垂直设置,弧形槽254平行于夹持槽253的截面成弧形设置,弧形槽254沿自身的长度方向贯穿夹持块252。对于具有弧面或者呈管状的工件,通过弧形槽254对其进行夹持能够更贴合工件,从而使夹持更稳定,提高焊接精度。
参照图1和图3,弧形槽254和夹持槽253相交,将夹持块252分为四个夹持部2521,其中一个夹持部2521与升降块23固定连接,其余夹持部2521与升降块23滑动连接,夹持部2521两两之间设有弹簧。当工件通过弧形槽254和夹持槽253夹持时,通过夹持部2521的滑动和弹簧的弹性作用能够加强对工件的夹紧稳定性,从而实现提高夹持稳定性和工装夹具2的适用范围。
参照图1和图3,升降块23上设有用于驱动转动夹持组件25转动的转动驱动装置。转动驱动装置包括固定连接于升降块23的转动电机26,转动电机26的输出轴与转动块251靠近升降块23的一面中心固定连接。启动转动电机26能够驱动转动夹持块252转动至合适角度,对工件进行夹持,节省人力,操作便捷。
本申请实施例一种焊接平台的实施原理为:使用时,将工件放置到工作台1顶面,通过将滑动块21沿工作台1表面滑动至合适位置,通过气缸24驱动升降块23滑动到合适高度,并通过转动电机26将夹持块252转动至合适位置,使转动夹持组件25夹紧工件;根据工件的形状,对平面工件,插入夹持槽253中,弹簧的弹性作用能够使夹持稳定,对管状或具有弧面的工件,插入弧形槽254中,通过弧形槽254进行夹持,弹簧的弹性作用能够提高夹持的稳定性,增加工装夹具2对工件的适用范围和夹持稳定性;滑动工装夹具2夹紧工件,通过固定组件27将滑动块21固定,实现稳定夹持的效果,由于不需要人手扶工件,能够提高焊接的精度和效率;由于滑动块21能够沿工作台1表面滑动,升降块23能够升降,夹持块252能够转动,因此整个工装夹具2能够根据工件不同的大小,形状进行位置,高度和夹持角度的调节,因此对工件的适用范围更广。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种焊接平台,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)上设有焊接工装,所述焊接工装包括滑动连接于所述工作台(1)顶面的多个工装夹具(2),所述工装夹具(2)包括滑动连接于所述工作台(1)表面的滑动块(21),所述滑动块(21)上设有用于固定所述滑动块(21)位置的固定组件(27),所述滑动块(21)内滑动连接有升降块(23),所述升降块(23)能够沿所述滑动块(21)上下滑动,所述滑动块(21)设置有用于驱动所述升降块(23)滑动的升降驱动装置,所述升降块(23)一端转动连接有用于夹持工件的转动夹持组件(25),所述转动夹持组件(25)能够在所述滑动块(21)纵截面内转动,所述升降块(23)上设有用于驱动所述转动夹持组件(25)转动的转动驱动装置。
2.根据权利要求1所述的一种焊接平台,其特征在于:所述滑动块(21)顶面开设有滑动槽(22),所述升降驱动装置包括设于所述滑动槽(22)内的气缸(24),所述气缸(24)的活塞杆竖直设置,所述气缸(24)的活塞杆与所述升降块(23)底面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊接平台,其特征在于:所述转动夹持组件(25)包括与所述升降块(23)转动连接的转动块(251),所述转动块(251)远离所述升降块(23)的一面设有夹持块(252),所述夹持块(252)远离所述升降块(23)的一面开设有夹持槽(253),所述夹持槽(253)呈条形并水平设置,所述夹持槽(253)贯穿所述夹持块(252)设置。
4.根据权利要求3所述的一种焊接平台,其特征在于:所述转动驱动装置包括固定连接于所述升降块(23)的转动电机(26),所述转动电机(26)的输出轴与所述转动块(251)靠近所述升降块(23)的一面中心固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种焊接平台,其特征在于:所述夹持块(252)远离所述升降块(23)的一面开设有弧形槽(254),所述弧形槽(254)与所述夹持槽(253)垂直设置,所述弧形槽(254)平行于所述夹持槽(253)的截面成弧形设置,所述弧形槽(254)贯穿所述夹持块(252)设置。
6.根据权利要求5所述的一种焊接平台,其特征在于:所述弧形槽(254)和所述夹持槽(253)相交,将所述夹持块(252)分为四个夹持部(2521),其中一个所述夹持部(2521)与所述升降块(23)固定连接,其余所述夹持部(2521)与所述升降块(23)滑动连接,所述夹持部(2521)两两之间设有弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种焊接平台,其特征在于:所述工作台(1)顶面上开设有若干两两垂直的滑槽(11),所述滑槽(11)均沿自身的长度方向贯穿所述工作台(1),所述滑槽(11)的纵截面呈“T”字形,所述滑动块(21)对应所述滑槽(11)的位置固定连接有纵截面覆盖所述滑槽(11)纵截面的滑块(211),所述滑块(211)与所述滑槽(11)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种焊接平台,其特征在于:所述固定组件(27)包括开设于所述滑动块(21)上的螺纹孔(272),所述螺纹孔(272)竖直设置,所述螺纹孔(272)中螺纹连接有螺栓(271)。
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