CN213257610U - 一种减少过烧的钢材加工用直条火焰切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减少过烧的钢材加工用直条火焰切割机，包括龙门架、定位块、弧形板和冷却液箱，所述龙门架左右两侧底部安装有支撑架，所述支撑架底部安装有滚轮组件，所述定位块安装在龙门架上，所述定位块内部设有驱动电机，所述定位块底部安装有转轴，所述转轴底部固定连接有U型架，所述弧形板通过固定杆固定安装在龙门架下方，所述弧形板表面铺设有冷却管，所述冷却液箱连接有冷却管，所述冷却管的出液口设置有压力泵。该减少过烧的钢材加工用直条火焰切割机，设置有冷却管、压力泵、冷却液箱和弧形板，压力泵将冷却液箱中的液体推动到冷却管中，通过冷却管通过弧形板的导热性，对内部停靠的火焰喷嘴进行降温作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种减少过烧的钢材加工用直条火焰切割机。
背景技术
直条火焰切割机是一种利用氧、乙炔作切割燃料的高效率的气体火焰切割设备，在加工板材的行业有着广泛的应用，火焰切割机生产投入小，加工厚度大，适合精度要求不高的粗加工行业。
经过海量的检索，发现现有技术中的直条火焰切割机典型的如公开号为：CN206912447U的一种双边驱动快速降温的火焰切割机中，包括滑轨支撑脚、配电箱、横轴导轨、滑轨和进液口，所述滑轨支撑脚上设置有滑块，所述滑块的上方设置有横轴，所述横轴的右端设置有龙门架，所述龙门架上设置有固定螺栓，所述横轴导轨安装在横轴上，且横轴导轨的左端设置有路径传感器，所述路径传感器上设置有导油管，且路径传感器的下方设置有点火器，在火焰切割机操作台下方设置了冷却罐，冷却罐内部使用冷却液进行降温，冷却液与通过冷却管向外界散发热量，有效的降低切割机喷炬的高温，但是在该项技术中仍然存在一定的缺陷，在火焰喷嘴切割作业完成后，将火焰喷嘴降到下方的冷却罐中进行冷却，这样的冷却方式不够便捷，而且使用时间过长会导致火焰喷嘴的寿命大大缩短。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种减少过烧的钢材加工用直条火焰切割机，以解决上述背景技术中提出的在火焰喷嘴切割作业完成后，将火焰喷嘴降到下方的冷却罐中进行冷却，这样的冷却方式不够便捷，而且使用时间过长会导致火焰喷嘴的寿命大大缩短的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少过烧的钢材加工用直条火焰切割机，包括龙门架、定位块、弧形板和冷却液箱，所述龙门架左右两侧底部安装有支撑架，所述支撑架底部安装有滚轮组件，所述定位块安装在龙门架上，所述定位块内部设有驱动电机，所述定位块底部安装有转轴，所述转轴底部固定连接有U型架，所述弧形板通过固定杆固定安装在龙门架下方，所述弧形板表面铺设有冷却管，所述冷却液箱连接有冷却管，所述冷却管的出液口设置有压力泵。
优选的，所述U型架底部安装有火焰喷嘴，且火焰喷嘴左侧与弧形板贴合。
优选的，所述定位块内部的驱动电机带动转轴旋转，所述转轴带动U型架旋转。
优选的，所述弧形板由导热性好的铝合金板制成。
优选的，所述固定杆为倒置“L”形。
优选的，所述冷却管呈“S形”层叠粘贴连接在弧形板左侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减少过烧的钢材加工用直条火焰切割机，
(1)设置有冷却管、压力泵、冷却液箱和弧形板，压力泵将冷却液箱中的液体推动到冷却管中，通过冷却管通过弧形板的导热性，对内部停靠的火焰喷嘴进行降温作用；
(2)设置有定位块、转轴和火焰喷嘴，在需要对火焰喷嘴降温时，将火焰喷嘴通过定位块内部的驱动电机转动到弧形板内，启动压力泵对火焰喷嘴进行降温，同时另一侧的火焰喷嘴可以继续完成切割过程；
(3)设置有支撑架和滚轮组件，支撑架起到支撑装置的作用，滚轮组件可以便捷移动整个装置，方便切割作业的进行。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型弧形板、冷却管和火焰喷嘴俯视结构示意图；
图3为本实用新型龙门架、冷却液箱和定位块俯视结构示意图。
图中：1、龙门架，2、定位块，3、U型架，4、转轴，5、火焰喷嘴，6、弧形板，7、固定杆，8、冷却管，9、压力泵，10、冷却液箱，11、支撑架，12、滚轮组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种减少过烧的钢材加工用直条火焰切割机，如图1和图3所示，龙门架1左右两侧底部安装有支撑架11，支撑架11底部安装有滚轮组件12，定位块2安装在龙门架1上，定位块2内部设有驱动电机，定位块2底部安装有转轴4，转轴4底部固定连接有U型架3，定位块2内部的驱动电机带动转轴4旋转，转轴4带动U型架3旋转，有利于通过驱动电机带动U型架3转动，U型架3底部安装有火焰喷嘴5，且火焰喷嘴5左侧与弧形板6贴合，便于将过热的火焰喷嘴5转动到弧形板6内部。
如图1和图2所示，弧形板6通过固定杆7固定安装在龙门架1下方，弧形板6由导热性好的铝合金板制成，便于温度的传导，方便对火焰喷嘴5降温，固定杆7为倒置“L”形，方便将弧形板6固定在龙门架1底部，弧形板6表面铺设有冷却管8，冷却液箱10连接有冷却管8，冷却管8呈“S形”层叠粘贴连接在弧形板6左侧，增大接触面接，有利于提高降温速度,冷却管8的出液口设置有压力泵9。
工作原理：在使用该减少过烧的钢材加工用直条火焰切割机时，首先通过滚轮组件12将装置移动到指定位置，将火焰喷嘴5与外部的燃料供应装置连接，启动装置，通过U型架3右侧的火焰喷嘴5对板材进行切割，切割一段时间后，火焰喷嘴5温度会很高，这时停下切割作业，启动定位块2内部的驱动电机，通过转轴4带动U型架3转动，将过热的火焰喷嘴5转动到弧形板6内部，启动压力泵9，将冷却液箱10中的冷却液输送到冷却管8中，对弧形板6进行降温，同时弧形板6材质为导热铝合金，便于对火焰喷嘴5进行降温，同时转到右侧的火焰喷嘴5可以继续对板材进行切割，无需等待火焰喷嘴的冷却过程，提高了切割速率，保障了火焰喷嘴5的使用寿命，龙门架1和支撑架11是整个装置的主体结构，起到支撑其他结构的作用，滚轮组件12起到移动整个装置的作用，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种减少过烧的钢材加工用直条火焰切割机，包括龙门架(1)、定位块(2)、弧形板(6)和冷却液箱(10)，其特征在于：
龙门架(1)，所述龙门架(1)左右两侧底部安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)底部安装有滚轮组件(12)；
定位块(2)，所述定位块(2)安装在龙门架(1)上，所述定位块(2)内部设有驱动电机，所述定位块(2)底部安装有转轴(4)，所述转轴(4)底部固定连接有U型架(3)；
弧形板(6)，所述弧形板(6)通过固定杆(7)固定安装在龙门架(1)下方，所述弧形板(6)表面铺设有冷却管(8)；
冷却液箱(10)，所述冷却液箱(10)连接有冷却管(8)，所述冷却管(8)的出液口设置有压力泵(9)。
2.根据权利要求1所述的一种减少过烧的钢材加工用直条火焰切割机，其特征在于：所述U型架(3)底部安装有火焰喷嘴(5)，且火焰喷嘴(5)左侧与弧形板(6)贴合。
3.根据权利要求1所述的一种减少过烧的钢材加工用直条火焰切割机，其特征在于：所述定位块(2)内部的驱动电机带动转轴(4)旋转，所述转轴(4)带动U型架(3)旋转。
4.根据权利要求1所述的一种减少过烧的钢材加工用直条火焰切割机，其特征在于：所述弧形板(6)由导热性好的铝合金板制成。
5.根据权利要求1所述的一种减少过烧的钢材加工用直条火焰切割机，其特征在于：所述固定杆(7)为倒置“L”形。
6.根据权利要求1所述的一种减少过烧的钢材加工用直条火焰切割机，其特征在于：所述冷却管(8)呈“S形”层叠粘贴连接在弧形板(6)左侧。
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