CN213257337U - 一种适用于轴套类零件加工用的双刃铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种适用于轴套类零件加工用的双刃铣刀,包括刀杆、第一PCD刀片以及第二PCD刀片。沿着由左至右方向，刀杆依序由夹持段、镗切段连接而成。沿着由左至右方向，在镗切段的侧壁上依序开设有第一安装槽、第二安装槽。第一安装槽、第二安装槽相间隔设定距离，且分别用来固定第一PCD刀片、第二PCD刀片。在轴套的实际机加工过程中，第一PCD刀片、第二PCD刀片均跟随刀杆同步地进行周向旋转运动，以同时地完成对轴套内孔中第一台阶面、第二台阶面的镗制。这样一来，一方面，减少了镗加工所需消耗的工时，进而提高了轴套的加工效率；另一方面，确保了第一台阶面、第二台阶面各自的成型尺寸精度以及相对位置精度。

Description

一种适用于轴套类零件加工用的双刃铣刀

技术领域

本实用新型涉及切削刀具制造技术领域，尤其是一种适用于轴套类零件加工用的双刃铣刀。

背景技术

在机械加工领域中，通常借助单刃铣刀来完成对轴套内孔中台阶面的成型加工。在特殊情况下，沿其长度延伸方向，需在轴套的内孔中依序开设两个台阶面，分别为第一台阶面、第二台阶面(如图1中所示)。就目前的加工工艺制程来看，其包括有铣刀一次加工、铣刀二次加工，以分别完成对第一台阶面、第二台阶面的成型。如此一来，一方面，需要投入的工时较长，进而致使轴套加工效率的降低；另一方面，相较于铣刀一次加工期间，在铣刀二次加工内左右加工精度的因素不尽相同(包括转速、挠曲量以及切削摆动量等)，进而影响第一台阶面、第二台阶面各自的成型尺寸精度以及相对位置精度。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致适用于轴套类零件加工用的双刃铣刀的出现。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种适用于轴套类零件加工用的双刃铣刀,其包括刀杆、第一PCD刀片以及第二PCD刀片。沿着由左至右方向，刀杆依序由夹持段、镗切段连接而成。沿着由左至右方向，在镗切段的侧壁上依序开设有第一安装槽、第二安装槽。第一安装槽、第二安装槽之间相间设定距离d，且分别用来固定第一PCD刀片、第二PCD刀片。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，在刀杆内开设有冷却液流主流道、第一冷却液支流道、第二冷却液支流道。冷却液流主流道由刀杆的左端面向右延伸而成，且直至第二安装槽的正下方。第一冷却液支流道由冷却液流主流道侧壁沿着径向向外延伸而成，且与第一安装槽相导通。第二冷却液支流道由冷却液流主流道侧壁沿着径向向外延伸而成，且与第二安装槽相导通。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，在第一PCD刀片上开设有第三冷却液支流道，其与第一冷却液支流道相对位，且与第一冷却液支流道相沟通。在第二PCD刀片上开设有第四冷却液支流道，其与第二冷却液支流道相对位，且与第二冷却液支流道相沟通。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，冷却液流主流道包括有螺纹联接段。螺纹联接段由冷却液流主流道的左端部向右进行绞制而成。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，从属于螺纹联接段的内螺纹优选为密封管螺纹。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，刀杆的右端面优选为左倾斜置面，且倾斜角度控制在85-87°。第二安装槽延伸至刀杆的右端面，且安装于其内第二PCD刀片的主切削刃与刀杆的右端面反向延长线相重合。

相较于传统设计结构的适用于轴套类零件加工用的单刃铣刀，在本实用新型所公开的技术方案中，其刀杆上设有第一PCD刀片、第二PCD刀片。在轴套的实际机加工过程中，第一PCD刀片、第二PCD刀片跟随刀杆同步地进行周向旋转运动，以同时地完成对轴套内孔中相邻的第一台阶面、第二台阶面的镗制。这样一来，一方面，有效地减少了镗加工所需消耗的工时，进而提高了轴套的加工效率；另一方面，有效地确保了第一台阶面、第二台阶面各自的成型尺寸精度以及相对位置精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中待加工轴套的结构示意图。

图2是本实用新型中适用于轴套类零件加工用的双刃铣刀第一种实施方式的结构示意图。

图3是图2的I局部放大图。

图4是图2的左视图。

图5是本实用新型中适用于轴套类零件加工用的双刃铣刀第二种实施方式的结构示意图。

1-刀杆；11-夹持段；12-镗切段；121-第一安装槽；122-第二安装槽；13-冷却液流主流道；131-螺纹联接段；14-第一冷却液支流道；15-第二冷却液支流道；2-第一PCD刀片；21-第三冷却液支流道；3-第二PCD刀片；31-第四冷却液支流道。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了便于本领域技术人员充分理解本实用新型所公开的技术方案，下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图2示出了本实用新型中适用于轴套类零件加工用的双刃铣刀第一种实施方式的结构示意图，可知，其主要由刀杆1、第一PCD刀片2以及第二PCD刀片3等几部分构成。其中，沿着由左至右方向，刀杆1依序由夹持段11、镗切段12连接而成。沿着由左至右方向，在镗切段12的侧壁上依序开设有第一安装槽121、第二安装槽122。第一安装槽121、第二安装槽122之间相间设定距离d，且分别用来固定上述的第一PCD刀片2、第二PCD刀片3。这样一来，一方面，有效地减少了镗加工所需消耗的工时，进而提高了轴套的加工效率；另一方面，有效地确保了轴套内孔中第一台阶面、第二台阶面各自的成型尺寸精度以及相对位置精度。

在轴套的实际机加工过程中，首先，刀杆1伸入到待加工的轴套内孔中，直至其上第一PCD刀片2、第二PCD刀片3位于正确的加工位置上，而后，第一PCD刀片2、第二PCD刀片3跟随刀杆1同步地进行周向旋转运动，借助于其上切削部(如图3中所示)以同时地完成对轴套内孔中相邻的第一台阶面、第二台阶面的镗制。

已知，在执行镗削加工进程中，必然会产生大量的切削热，进而引起第一PCD刀片2、第二PCD刀片3自身温度的升高，由此，一方面，必然会影响第一PCD刀片2、第二PCD刀片3的切削性能，从而在一定程度上降低切削效率；另一方面，第一PCD刀片2、第二PCD刀片3受到多次升温-降温循环后，必然会降低其与刀杆1的固定稳定性(松动现象时有发生)，且还会降低第一台阶面、第二台阶面的成型粗糙度。鉴于此，还可以在刀杆1内开设有冷却液流主流道13、第一冷却液支流道14、第二冷却液支流道15。冷却液流主流道13由刀杆1的左端面向右延伸而成，且直至上述第二安装槽122的正下方。第一冷却液支流道14由冷却液流主流道13侧壁沿着径向向外延伸而成，且与上述的第一安装槽121相导通。第二冷却液支流道15由冷却液流主流道13侧壁沿着径向向外延伸而成，且与第二安装槽122相导通(如图2中所示)。在实际镗孔进程中，借助于供液管向冷却液流主流道通13入具有一定压力的冷却液，且随后借助于第一冷却液支流道14、第二冷却液支流道15进行分流以分别实现对第一PCD刀片2、第二PCD刀片3的实时降温，从而可较好地将第一PCD刀片2、第二PCD刀片3的温度始终维持于极限温度值以下，杜绝温度过高现象的发生。

出于降低供液管与刀杆1的连接困难度，且确保供液管与刀杆1的连接可靠性方面考虑，在冷却液流主流道13上，靠近其左端面位置设置有螺纹联接段131。螺纹联接段131由冷却液流主流道13的左端部向右进行绞制而成(如图2、4中所示)。

当然，出于确保供液管与刀杆1联接后优良的密封性能方面考虑，作为刀杆1结构的进一步优化，从属于螺纹联接段131的内螺纹优选为密封管螺纹(图中未示出)。

已知，当刀杆1的右端面与其中心轴线处于垂直状态时，其在进入到轴套内孔且进行镗削的进程中极易与盲孔的底部发生干涉现象，进而导致第一PCD刀片2、第二PCD刀片3不能被有效地置入到位，鉴于此，作为适用于轴套类零件加工用的双刃铣刀结构的进一步优化，刀杆1的右端面优选为左倾斜置面，且倾斜角度α控制在85-87°。第二安装槽122延伸至刀杆1的右端面，且安装于其内第二PCD刀片2的主切削刃与刀杆1的右端面反向延长线相重合(如图2中所示)。通过采用上述技术方案进行设置，从而有效地确保了第二PCD刀片2的切削部始终位于最前端，以使得该双刃铣刀适用于轴套盲孔的加工，进而扩大了其适用范围。

图5示出了本实用新型中适用于轴套类零件加工用的双刃铣刀第二种实施方式的结构示意图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于：在第一PCD刀片2上开设有第三冷却液支流道21，其与第一冷却液支流道14相对位，且与第一冷却液支流道14相沟通。在第二PCD刀片3上开设有第四冷却液支流道31，其与第二冷却液支流道15相对位，且与第二冷却液支流道15相沟通。在实际镗孔进程中，冷却液始终持续不断地流经第一PCD刀片2、第二PCD刀片3的内部，进而大大地提高了热量的散失速度。第三冷却液支流道21、第四冷却液支流道31可以有效地提高第一PCD刀片2、第二PCD刀片3的热能散失速率，确保其镗加工过程中温度始终维持于极限温度值以下，防止“过烧”现象的发生。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种适用于轴套类零件加工用的双刃铣刀,其特征在于，包括刀杆、第一PCD刀片以及第二PCD刀片；沿着由左至右方向，所述刀杆依序由夹持段、镗切段连接而成；沿着由左至右方向，在所述镗切段的侧壁上依序开设有第一安装槽、第二安装槽；所述第一安装槽、所述第二安装槽之间间隔距离为d，且分别用来固定所述第一PCD刀片、所述第二PCD刀片。

2.根据权利要求1所述的适用于轴套类零件加工用的双刃铣刀，其特征在于，在所述刀杆内开设有冷却液流主流道、第一冷却液支流道、第二冷却液支流道；所述冷却液流主流道由所述刀杆的左端面向右延伸而成，且直至所述第二安装槽的正下方；所述第一冷却液支流道由所述冷却液流主流道侧壁沿着径向向外延伸而成，且与所述第一安装槽相导通；所述第二冷却液支流道由所述冷却液流主流道侧壁沿着径向向外延伸而成，且与所述第二安装槽相导通。

3.根据权利要求2所述的适用于轴套类零件加工用的双刃铣刀，其特征在于，在所述第一PCD刀片上开设有第三冷却液支流道，其与所述第一冷却液支流道相对位，且与所述第一冷却液支流道相沟通；在所述第二PCD刀片上开设有第四冷却液支流道，其与所述第二冷却液支流道相对位，且与所述第二冷却液支流道相沟通。

4.根据权利要求2-3中任一项所述的适用于轴套类零件加工用的双刃铣刀，其特征在于，所述冷却液流主流道包括有螺纹联接段；所述螺纹联接段由所述冷却液流主流道的左端部向右进行绞制而成。

5.根据权利要求4所述的适用于轴套类零件加工用的双刃铣刀，其特征在于，从属于所述螺纹联接段的内螺纹为密封管螺纹。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的适用于轴套类零件加工用的双刃铣刀，其特征在于，所述刀杆的右端面为左倾斜置面，且倾斜角度控制在85-87°；所述第二安装槽延伸至所述刀杆的右端面，且安装于其内所述第二PCD刀片的主切削刃与所述刀杆的右端面反向延长线相重合。

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