CN206898449U - 一种管内切削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工工具技术领域，具体涉及一种管内切削刀具，包括中空的第一钻杆，第一钻杆的左端一体连接有中空的第二钻杆，第一钻杆的外表面均匀螺旋环绕设置有第一切削刃，第二钻杆的外表面均匀螺旋环绕设置有第二切削刃，第一切削刃和第二切削刃的侧面均匀开设有多个排水孔，第二钻杆的左端一体连接有中空的固定杆，固定杆的左端一体连接有中空的螺纹连接柱，螺纹连接柱的左端设有进水管，进水管与螺纹连接柱、固定杆、第一钻杆和第二钻杆的内腔相连通。其目的是：解决现有的切削刀具普遍安全性能低，加工孔径较大的零件时操作不便，加工时钻头发热影响加工精度和大量钻屑对管壁造成损伤等诸多的问题。

Description

一种管内切削刀具

技术领域

本实用新型属于机械加工工具技术领域，具体涉及一种管内切削刀具。

背景技术

切削工具是机械制造中用于切削加工零部件的工具，其中绝大多数的刀具是机用的，也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词通常被理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具。目前，中国切削刀具制造行业机遇与挑战并存，但是总体来看，行业发展的有利因素占据了主导地位，结合国内外经济发展情况以及中国切削刀具行业自身的发展状况，切削刀具领域硬质合金需求前景较好。

但是现在经常使用的切削刀具普遍存在安全性能较低的问题，严重影响工作效率和操作人员的人身安全。

而且当需要加工孔径较大的零件时，现有大多数加工方式为先用一个直径尺寸较小的钻头先钻一个孔，再用直径尺寸较大的钻头沿着先钻的孔再加工，即浪费时间，多次更换钻头还影响加工精度。

当加工时，钻头高速旋转，产生大量的热，导致零件产生轻微变形，影响加工精度，钻屑大量残留在管内，钻屑随着钻头高速旋转，对管壁造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种管内切削刀具，用来解决现有的切削刀具普遍安全性能低，加工孔径较大的零件时操作不便，加工时钻头发热影响加工精度和大量钻屑对管壁造成损伤等诸多的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种管内切削刀具，包括中空的第一钻杆，所述第一钻杆的左端一体连接有中空的第二钻杆，所述第一钻杆的直径尺寸小于第二钻杆的直径尺寸，所述第一钻杆的外表面均匀螺旋环绕设置有第一切削刃，所述第二钻杆的外表面均匀螺旋环绕设置有第二切削刃，所述第一切削刃的刃口厚度尺寸小于第二切削刃的刃口厚度尺寸，所述第一切削刃和第二切削刃的侧面均匀开设有多个排水孔，所述排水孔与第一切削刃和第二切削刃的内腔相连通，所述第二钻杆的左端一体连接有中空的固定杆，所述固定杆为钢质棱柱，所述固定杆的左端一体连接有中空的螺纹连接柱，所述螺纹连接柱的左端设有进水管，所述进水管外套设有轴承，所述进水管通过轴承与螺纹连接柱连接，所述进水管与螺纹连接柱、固定杆、第一钻杆和第二钻杆的内腔相连通。

采用上述技术方案的实用新型，使用时，把螺纹连接柱螺纹连接固定在夹具上，再用夹具夹住固定杆，比常用切削工具的固定方式安全系数更高，固定杆采用多边形钢柱设计，方便夹具与固定杆之间的固定，开始工作后，对进水管通水(切削液)，使水(切削液)从水孔进入到加工位置，既降低了加工位置的温度，也能把钻屑冲走，减少了钻屑对管壁造成的损害，钻杆采用两个不同直径尺寸的两节，可对大尺寸加工孔进行一次成型，不用更换刀具，加工时钻头发热情况得到一定缓解，钻屑被水(切削液)冲出。

进一步限定，所述第一切削刃和第二切削刃连接的位置设有倒角，这样的结构设计，零件在加工到从第一切削刃至第二切削刃之间时，能够平滑的过渡，使加工更加顺畅。

进一步限定，所述第一切削刃和第二切削刃的表面均设有光滑耐磨的薄膜，这样的结构设计，可以使第一切削刃和第二切削刃在使用过程中更加顺畅，减少第一切削刃和第二切削刃的磨损，延长切削工具的使用寿命。

进一步限定，所述固定杆为正四棱柱，这样的结构设计，通用性较强。

进一步限定，所述第一切削刃和第二切削刃均为两条，这样的结构设计，可使切削工具在使用时切削效率较高。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种管内切削刀具实施例的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

第一钻杆1、第二钻杆2、第一切削刃11、第二切削刃21、排水孔3、固定杆4、螺纹连接柱5、进水管6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，本实施例的一种管内切削刀具，包括中空的第一钻杆1，第一钻杆1的左端一体连接有中空的第二钻杆2，第一钻杆1的直径尺寸小于第二钻杆2的直径尺寸，第一钻杆1的外表面均匀螺旋环绕设置有两条第一切削刃11，第二钻杆2的外表面均匀螺旋环绕设置有两条第二切削刃21，第一切削刃11的刃口厚度尺寸小于第二切削刃21的刃口厚度尺寸，第一切削刃11和第二切削刃21的侧面均匀开设有多个排水孔3，排水孔3与第一切削刃11和第二切削刃21的内腔相连通，第二钻杆2的左端一体连接有中空的固定杆4，固定杆4为钢质正四棱柱，固定杆4的左端一体连接有中空的螺纹连接柱5，螺纹连接柱5的左端设有进水管6，进水管6外套设有轴承，进水管6通过轴承与螺纹连接柱5连接，进水管6与螺纹连接柱5、固定杆4、第一钻杆1和第二钻杆2的内腔相连通，第一切削刃11和第二切削刃21连接的位置设有倒角，第一切削刃11和第二切削刃21的表面均设有光滑耐磨的薄膜。

本实施例中，使用时，把螺纹连接柱5螺纹连接固定在夹具上，再用夹具夹住固定杆4，比常用切削工具的固定方式安全系数更高，固定杆4采用多边形钢柱设计，方便夹具与固定杆4之间的固定，开始工作后，对进水管通水(切削液)，使水(切削液)从排水孔3进入到加工位置，既降低了加工位置的温度，也能把钻屑冲走，减少了钻屑对管壁造成的损害，钻杆采用两个不同直径尺寸的两节，可对大尺寸加工孔进行一次成型，不用更换刀具，加工时钻头发热情况得到一定缓解，钻屑被水(切削液)冲出。

优选第一切削刃11和第二切削刃21连接的位置设有倒角，这样的结构设计，零件在加工到从第一切削刃11至第二切削刃21之间时，能够平滑的过渡，使加工更加顺畅。实际上，也可根据实际情况，考虑其他能使加工顺畅的结构。

优选第一切削刃11和第二切削刃21的表面均设有光滑耐磨的薄膜，这样的结构设计，可以使第一切削刃11和第二切削刃21在使用过程中更加顺畅，减少第一切削刃11和第二切削刃21的磨损，延长切削工具的使用寿命。实际上，也可根据实际情况，考虑其他能使延长切削工具使用寿命的方式。

优选固定杆4为正四棱柱，这样的结构设计，通用性较强。实际上，也可根据实际情况，考虑其他形状的钢柱，比如正六立柱，只要是横断面呈多边形的棱柱即可。

优选第一切削刃11和第二切削刃21均为两条，这样的结构设计，可使切削工具在使用时切削效率较高。实际上，也可根据实际情况，具体考虑第一切削刃11和第二切削刃21的条数，比如一条或者三条。

以上对本实用新型提供的一种管内切削刀具进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种管内切削刀具，其特征在于：包括中空的第一钻杆(1)，所述第一钻杆(1)的左端一体连接有中空的第二钻杆(2)，所述第一钻杆(1)的直径尺寸小于第二钻杆(2)的直径尺寸，所述第一钻杆(1)的外表面均匀螺旋环绕设置有第一切削刃(11)，所述第二钻杆(2)的外表面均匀螺旋环绕设置有第二切削刃(21)，所述第一切削刃(11)的刃口厚度尺寸小于第二切削刃(21)的刃口厚度尺寸，所述第一切削刃(11)和第二切削刃(21)的侧面均匀开设有多个排水孔(3)，所述排水孔(3)与第一切削刃(11)和第二切削刃(21)的内腔相连通，所述第二钻杆(2)的左端一体连接有中空的固定杆(4)，所述固定杆(4)为钢质棱柱，所述固定杆(4)的左端一体连接有中空的螺纹连接柱(5)，所述螺纹连接柱(5)的左端设有进水管(6)，所述进水管(6)外套设有轴承，所述进水管(6)通过轴承与螺纹连接柱(5)连接，所述进水管(6)与螺纹连接柱(5)、固定杆(4)、第一钻杆(1)和第二钻杆(2)的内腔相连通，所述第一切削刃(11)和第二切削刃(21)连接的位置设有倒角，所述第一切削刃(11)和第二切削刃(21)的表面均设有光滑耐磨的薄膜。

2.根据权利要求1所述的一种管内切削刀具，其特征在于：所述固定杆(4)为正四棱柱。

3.根据权利要求2所述的一种管内切削刀具，其特征在于：所述第一切削刃(11)和第二切削刃(21)均为两条。