CN213257143U - 一种数控机床主轴机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床的技术领域，具体为一种数控机床主轴机构，其减短了主轴的停转时间，同时提高了加工速率，提高了产品的合格率。本实用新型包括主轴箱、中控回转油缸、推动气缸、支撑气缸和支撑柱，主轴箱内可转动安装有主轴，主轴的底端与中控回转油缸的输出端连接，主轴箱的顶端安装有定位座，定位座的外侧设置有固定夹，主轴的外侧底部套设有转盘，转盘的外侧安装有档位片。主轴箱的左端安装有支撑架，推动气缸安装于支撑架内，推动气缸的输出端连接有固定架，支撑气缸安装于固定架内，支撑气缸的输出端安装有连接座，连接座的底端后侧安装有档位座，档位座内开设有腔室，腔室的后侧壁安装于套杆，套杆的外侧套接有压缩弹簧和压板。

Description

一种数控机床主轴机构

技术领域

本实用新型涉及数控机床的技术领域，具体为一种数控机床主轴机构。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术。基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置；数控机床解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率。

主轴箱是机床的重要组成部分，是用于布置机床工作主轴及其传动零件和相应的附加机构；现有的数控机床主轴机构在使用时发现，在主轴停止转动时，会由于惯性使其停转时间较长，会影响工件的加工精度，降低了产品的合格率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床主轴机构，其减短了主轴的停转时间，同时提高了加工速率，提高了产品的合格率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型的一种数控机床主轴机构，包括主轴箱、中控回转油缸、推动气缸、支撑气缸和支撑柱，主轴箱内可转动安装有主轴，主轴的底端与中控回转油缸的输出端连接，主轴箱的顶端安装有定位座，定位座的外侧设置有固定夹，主轴的外侧底部套设有转盘，转盘的外侧安装有档位片。主轴箱的左端安装有支撑架，推动气缸安装于支撑架内，推动气缸的输出端连接有固定架，支撑气缸安装于固定架内，支撑气缸的输出端安装有连接座，连接座的底端后侧安装有档位座，档位座内开设有腔室，腔室的后侧壁安装于套杆，套杆的外侧套接有压缩弹簧和压板，压板位于压缩弹簧的前侧，支撑柱的后端伸入至腔室内并与压板的前端固定连接，支撑柱的后端开设有插槽，套杆的前端插入至插槽内，支撑柱的前端安装有撞击板，连接座的前侧设置有固定限位组件。

优选的，固定限位组件包括电动伸缩杆，连接座底端前侧开设有固定腔，固定腔的底壁开设有与外界相通的下开口，电动伸缩杆安装于固定腔内，电动伸缩杆的底部输出端伸入至下开口内并固定连接有固定挡板。

优选的，固定架的右端顶部和右端底部均安装有滑动卡板，主轴箱左端的顶部和底部分别开设有与两组滑动卡板相匹配的滑动卡槽。

优选的，主轴箱的后端安装有安装架，安装架的外侧开设有多组安装孔。

优选的，还包括左挡板和下挡板，下挡板安装于档位座的前端底部，左挡板竖直安装于下档板和连接座之间。

优选的，撞击板的外侧设置有弹力橡胶层。

优选的，定位座位于最低位置时，撞击板的中心区域与档位片的中心区域位于同一平面，撞击板的宽度大于档位片的宽度。

本实用新型提供了一种数控机床主轴机构，与现有技术相比具备以下有益效果：中控回转油缸带动主轴转动，从而带动转盘和档位片进行转动，在进行停转后，打开支撑气缸，支撑气缸带动连接座和档位座下移，档位座移动至最低位置，然后打开推动气缸，推动气缸带动固定架移动，从而带动固定气缸、连接座和档位座向转盘的方向进行移动。在移动至一定位置后，转盘外侧的档位片与撞击板进行接触，通过主轴的转动惯性，档位片对撞击板进行按压，撞击板带动连接柱对压板进行按压，压板对压缩弹簧进行按压，通过压缩弹簧的压缩，使档位片对撞击板产生的冲击力进行缓冲，在对撞击板按压的同时，通过固定限位组件对档位片的前侧进行阻挡，防止了在转盘停止转动后，档位片受到压缩弹簧的回复力回弹，因此根据上述设置，减短了主轴的停转时间，同时提高了加工速率，提高了产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左侧结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图中：1、主轴箱；2、中控回转油缸；3、推动气缸；4、支撑气缸；5、支撑柱；6、主轴；7、定位座；8、固定夹；9、转盘；10、档位片；11、支撑架；12、连接座；13、固定架；14、档位座；15、套杆；16、压缩弹簧；17、压板；18、插槽；19、撞击板；20、电动伸缩杆；21、固定挡板；22、滑动卡板；23、滑动卡槽；24、安装架；25、安装孔；26、左挡板；27、下挡板；28、弹力橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：本实用新型的一种数控机床主轴机构，包括主轴箱1、中控回转油缸2、推动气缸3、支撑气缸4和支撑柱5，主轴箱1内可转动安装有主轴6，主轴6的底端与中控回转油缸2的输出端连接，提高中控回转油缸2带动主轴6转动。主轴箱1的顶端安装有定位座7，定位座7的外侧设置有固定夹8，主轴6的外侧底部套设有转盘9，转盘9的外侧安装有档位片10，主轴箱1的左端安装有支撑架11，推动气缸3安装于支撑架11内。推动气缸3的输出端连接有固定架13，支撑气缸4安装于固定架13内，支撑气缸4的输出端安装有连接座12，连接座12的底端后侧安装有档位座14，档位座14内开设有腔室，腔室的后侧壁安装于套杆15，套杆15的外侧套接有压缩弹簧16和压板17，压板17位于压缩弹簧16的前侧，支撑柱5的后端伸入至腔室内并与压板17的前端固定连接，支撑柱5的后端开设有插槽18，套杆15的前端插入至插槽18内，连接座12的前侧设置有固定限位组件，固定限位组件包括电动伸缩杆20，连接座12底端前侧开设有固定腔，固定腔的底壁开设有与外界相通的下开口，电动伸缩杆20安装于固定腔内。支撑柱5的前端安装有撞击板19，电动伸缩杆20的底部输出端伸入至下开口内并固定连接有固定挡板21，撞击板19的外侧设置有弹力橡胶层28。在档位片10对撞击板19按压的同时，通过打开电动伸缩杆20，电动伸缩杆20带动挡板下移，从而对档位片10的前侧进行阻挡，防止了在转盘9停止转动后，档位片10受到压缩弹簧16的回复力回弹，因此根据上述设置，减短了主轴6的停转时间，同时提高了加工速率，提高了产品的合格率。

本实用新型的一种数控机床主轴机构，固定架13的右端顶部和右端底部均安装有滑动卡板22，主轴6箱左端的顶部和底部分别开设有与两组滑动卡板22相匹配的滑动卡槽23，对固定架13进行了限位移动，并提高了固定架13的稳固性。

本实用新型的一种数控机床主轴机构，主轴6箱的后端安装有安装架24，所述安装架24的外侧开设有多组安装孔25，通过安装架24和多组安装孔25的设置，方便了对主轴6箱进行安装固定。

本实用新型的一种数控机床主轴机构，还包括左挡板26和下挡板27，下挡板27安装于档位座14的前端底部，左挡板26竖直安装于下档板和连接座12之间。

本实用新型的一种数控机床主轴机构，定位座7位于最低位置时，撞击板19的中心区域与档位片10的中心区域位于同一平面，撞击板19的宽度大于档位片10的宽度。

使用时，中控回转油缸2带动主轴6转动，从而带动转盘9和档位片10进行转动，在进行停转后，打开支撑气缸4，支撑气缸4带动连接座12和档位座14下移，档位座14移动至最低位置，然后打开推动气缸3，推动气缸3带动固定架13移动，从而带动固定气缸、连接座12和档位座14向转盘9的方向进行移动。在移动至一定位置后，转盘9外侧的档位片10与撞击板19进行接触，通过主轴6的转动惯性，档位片10对撞击板19进行按压，撞击板19带动连接柱对压板17进行按压，压板17对压缩弹簧16进行按压，通过压缩弹簧16的压缩，使档位片10对撞击板19产生的冲击力进行缓冲，在对撞击板19按压的同时，通过固定限位组件对档位片10的前侧进行阻挡，防止了在转盘9停止转动后，档位片10受到压缩弹簧16的回复力回弹，因此根据上述设置，减短了主轴6的停转时间，同时提高了加工速率，提高了产品的合格率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控机床主轴机构，其特征在于：包括主轴箱(1)、中控回转油缸(2)、推动气缸(3)、支撑气缸(4)和支撑柱(5)，所述主轴箱(1)内可转动安装有主轴(6)，所述主轴(6)的底端与所述中控回转油缸(2)的输出端连接，所述主轴箱(1)的顶端安装有定位座(7)，所述定位座(7)的外侧设置有固定夹(8)，所述主轴(6)的外侧底部套设有转盘(9)，所述转盘(9)的外侧安装有档位片(10)，所述主轴箱(1)的左端安装有支撑架(11)，所述推动气缸(3)安装于支撑架(11)内，所述推动气缸(3)的输出端连接有固定架(13)，所述支撑气缸(4)安装于固定架(13)内，所述支撑气缸(4)的输出端安装有连接座(12)，所述连接座(12)的底端后侧安装有档位座(14)，所述档位座(14)内开设有腔室，所述腔室的后侧壁安装于套杆(15)，所述套杆(15)的外侧套接有压缩弹簧(16)和压板(17)，所述压板(17)位于压缩弹簧(16)的前侧，所述支撑柱(5)的后端伸入至腔室内并与压板(17)的前端固定连接，所述支撑柱(5)的后端开设有插槽(18)，所述套杆(15)的前端插入至插槽(18)内，所述支撑柱(5)的前端安装有撞击板(19)，所述连接座(12)的前侧设置有固定限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床主轴机构，其特征在于：所述固定限位组件包括电动伸缩杆(20)，所述连接座(12)底端前侧开设有固定腔，所述固定腔的底壁开设有与外界相通的下开口，所述电动伸缩杆(20)安装于固定腔内，所述电动伸缩杆(20)的底部输出端伸入至下开口内并固定连接有固定挡板(21)。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床主轴机构，其特征在于：所述固定架(13)的右端顶部和右端底部均安装有滑动卡板(22)，所述主轴箱(1)左端的顶部和底部分别开设有与两组滑动卡板(22)相匹配的滑动卡槽(23)。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床主轴机构，其特征在于：所述主轴箱(1)的后端安装有安装架(24)，所述安装架(24)的外侧开设有多组安装孔(25)。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床主轴机构，其特征在于：还包括左挡板(26)和下挡板(27)，所述下挡板(27)安装于档位座(14)的前端底部，所述左挡板(26)竖直安装于下档板和连接座(12)之间。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床主轴机构，其特征在于：所述撞击板(19)的外侧设置有弹力橡胶层(28)。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床主轴机构，其特征在于：所述定位座(7)位于最低位置时，所述撞击板(19)的中心区域与档位片(10)的中心区域位于同一平面，所述撞击板(19)的宽度大于档位片(10)的宽度。

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