CN213256283U - 一种型钢精轧机连接轴托架平衡连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型钢精轧机连接轴托架平衡连接机构，属于冶金行业精轧机连接机构技术领域。技术方案是：上辊连接轴轴头（14）的上方设有上托架（3），下辊连接轴轴头（15）的下方设有下托架（7），所述下托架（7）固定在上板（8）上，下板（9）通过支撑板（10）固定在固定底板（11）上，上板（8）和下板（9）之间设有减震弹簧（12）；所述上托架（3）的上方设有压块（1），上托架（3）的两侧分别设有上限位板（2）；上托架（3）和下托架（7）之间的两侧分别设有下限位板（4），上限位板（2）固定在下限位板（4）上，整体为左右对称结构。本实用新型的有益效果是：能够保证型钢精轧机连接轴传动平稳，减小冲击，缩短换辊时间。

Description

一种型钢精轧机连接轴托架平衡连接机构

技术领域

本实用新型涉及一种型钢精轧机连接轴托架平衡连接机构，属于冶金行业精轧机连接机构技术领域。

背景技术

型钢精轧机作为型钢生产过程的重要设备，其连接轴托架平衡连接机构的作用是平衡连接轴的重量，使接轴的重量不至于完全作用在轧辊辊头和减速机输出轴上，减轻对连接轴螺栓部位的冲击和磨损，改善轧辊传动条件。另外，平衡机构还可以在换辊时定位接轴轴头位置，使轧辊辊头与传动轴能快速准确连接，缩短换辊时间，提高生产效率。

现在的型钢精轧机，其托架连接平衡连接机构多是靠接轴自身重量平衡，通过铰链连接实现，而铰链强度低，使用寿命短，在换辊过程中经常断裂，连接轴就会出现耷头现象，这时只能用天车吊起两根连接轴到适应位置，再推入轧机，延长换辊时间，增加了工人的劳动强度，降低了生产率，而且在接轴平衡机构失效的情况下，运转设备会使接轴失去正常运作的平衡，对接轴连接部位及其托架轴承冲击太大，造成传动过程不平稳，易切断接轴的连接螺栓，也增加了电机负荷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精轧机连接轴托架平衡连接机构，能够使精轧机连接轴传动平稳，减小冲击，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种型钢精轧机连接轴托架平衡连接机构，包含压块、上限位板、上托架、下限位板、上伸缩杆、下伸缩杆、下托架、上板、下板、支撑板、固定底板、减震弹簧、上辊连接轴轴头和下辊连接轴轴头，上辊连接轴轴头的上方设有上托架，下辊连接轴轴头的下方设有下托架，所述下托架固定在上板上，下板通过支撑板固定在固定底板上，上板和下板之间设有减震弹簧；所述上托架的上方设有压块，上托架的两侧分别设有上限位板；上托架和下托架之间的两侧分别设有下限位板，所述下限位板和下托架之间通过下伸缩杆连接在一起，下限位板和上托架之间通过上伸缩杆连接在一起，上限位板固定在下限位板上，整体为左右对称结构。

所述上托架和下托架上分别设有与上辊连接轴轴头和下辊连接轴轴头相匹配的弧形凹槽。

所述上板和下板的四周设有防护侧板。

所述下限位板为矩形板，下限位板的上端通过上伸缩杆支撑连接在上托架上，下限位板的下端通过下伸缩杆固定在上托架上。

采用本实用新型，上托架两侧的上限位板主要用于上托架的左右限位，上托架和下托架之间的下限位板主要用于上托架和下托架的上下限位，上伸缩杆和下伸缩杆为普通的伸缩杆，能够保证上托架和下托架足够的平衡，避免上托架和下托架出现晃动，从而保证精轧机连接轴传动平稳，减小冲击，减震弹簧进一步提高连接机构整体的稳定性。另外，上托架和下托架利用其弧形凹槽还可以在换辊时定位连接轴轴头位置，使轧辊辊头与传动轴能快速准确连接，缩短换辊时间，提高生产效率。

本实用新型的有益效果是：能够保证型钢精轧机连接轴传动平稳，减小冲击，而且还可以在换辊时利用上、下托架定位接轴轴头位置，使轧辊辊头与传动轴能快速准确连接，缩短换辊时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是减震弹簧安装示意图；

图中：1、压块；2、上限位板；3、上托架；4、下限位板；5、上伸缩杆；6、下伸缩杆；7、下托架；8；上板；9、下板； 10、支撑板；11、固定底板；12、减震弹簧；13、防护侧板；14、上辊连接轴轴头；15、下辊连接轴轴头。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-2，一种型钢精轧机连接轴托架平衡连接机构，包含压块1、上限位板2、上托架3、下限位板4、上伸缩杆5、下伸缩杆6、下托架7、上板8、下板9、支撑板10、固定底板11、减震弹簧12、上辊连接轴轴头14和下辊连接轴轴头15，上辊连接轴轴头14的上方设有上托架3，下辊连接轴轴头15的下方设有下托架7，所述下托架7固定在上板8上，下板9通过支撑板10固定在固定底板11上，上板8和下板9之间设有减震弹簧12；所述上托架3的上方设有压块1，上托架3的两侧分别设有上限位板2；上托架3和下托架7之间的两侧分别设有下限位板4，所述下限位板4和下托架7之间通过下伸缩杆6连接在一起，下限位板4和上托架3之间通过上伸缩杆5连接在一起，上限位板2固定在下限位板4上，整体为左右对称结构。

在本实施例中，参照附图1，上托架3和下托架7上分别设有与上辊连接轴轴头14和下辊连接轴轴头15相匹配的弧形凹槽，弧形凹槽能够准确的定位连接轴轴头位置，使轧辊辊头与传动轴能快速准确连接，缩短换辊时间，提高生产效率。上伸缩杆5和下伸缩杆6为普通的伸缩杆，可以通过多节直径不同的管相互连接在一起。

参照附图2，上板8和下板9上下布置，减震弹簧12设置在上板8和下板9之间，上板8和下板9的四周设有防护侧板13。通过减震弹簧12能够有效的减缓连接机构在运作时产生的震动，提高其稳定性。

Claims (4)

1.一种型钢精轧机连接轴托架平衡连接机构，其特征在于：包含压块（1）、上限位板（2）、上托架（3）、下限位板（4）、上伸缩杆（5）、下伸缩杆（6）、下托架（7）、上板（8）、下板（9）、支撑板（10）、固定底板（11）、减震弹簧（12）、上辊连接轴轴头（14）和下辊连接轴轴头（15），上辊连接轴轴头（14）的上方设有上托架（3），下辊连接轴轴头（15）的下方设有下托架（7），所述下托架（7）固定在上板（8）上，下板（9）通过支撑板（10）固定在固定底板（11）上，上板（8）和下板（9）之间设有减震弹簧（12）；所述上托架（3）的上方设有压块（1），上托架（3）的两侧分别设有上限位板（2）；上托架（3）和下托架（7）之间的两侧分别设有下限位板（4），所述下限位板（4）和下托架（7）之间通过下伸缩杆（6）连接在一起，下限位板（4）和上托架（3）之间通过上伸缩杆（5）连接在一起，上限位板（2）固定在下限位板（4）上，整体为左右对称结构。

2.根据权利要求1所述的一种型钢精轧机连接轴托架平衡连接机构，其特征在于：所述上托架（3）和下托架（7）上分别设有与上辊连接轴轴头（14）和下辊连接轴轴头（15）相匹配的弧形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种型钢精轧机连接轴托架平衡连接机构，其特征在于：所述上板（8）和下板（9）的四周设有防护侧板（13）。

4.根据权利要求1所述的一种型钢精轧机连接轴托架平衡连接机构，其特征在于：所述下限位板（4）为矩形板，下限位板（4）的上端通过上伸缩杆（5）支撑连接在上托架（3）上，下限位板（4）的下端通过下伸缩杆（6）固定在上托架（3）上。

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