CN201857203U - 一种翻料吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻料吊具，包括吊轴（1）、吊板（2）、连接杆（4）、梁体（5）、涡卷弹簧（6）、压板（7）、螺母（8）、链轮（10）、链条（11）,两个所述吊板（2）中间平行设置有吊轴（1）和连接杆（4）；所述梁体（5）内水平的设置有压板（7），所述压板（7）的上方和梁体（5）的下方纵向的设置有多个涡卷弹簧（6）；所述压板（7）通过螺母（8）与连接杆（4）连接；所述梁体（5）下端与链轮（10）连接，所述链轮（10）上配套的设置有链条（11），所述链条（11）与被吊物连接。本实用新型结构简单、合理、紧凑，克服了现有技术的诸多缺点，实现了用性佳、工作强度大、使用寿命长、制备成本低的优点。

Description

一种翻料吊具

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，具体地，涉及一种翻料吊具。

背景技术

翻转吊具被广泛应用于运输行业、港口码头、钢铁行业、建筑施工、石油化工等行业。现有技术中的翻转吊具安装在行车上，行走和升降依靠行车进行，其结构主要包括吊轴、吊板、梁体、链轮、链条等，行车吊钩与吊轴连接，链轮直接安装在翻料吊具的梁体上，通过链条与被吊工件连接。由于没有减震系统（涡卷弹簧），所以锻造过程中产生的冲击力会直接作用在翻料吊具和行车上，为了满足吊装强度，必须增大设计安全系数，直接导致吊具体积增大，重量增重，并且行车的吨位必须增大或者降低使用吨位；同时翻转吊具和行车在工作工程中，不断的受到冲击，致使吊具的使用寿命缩短，生产成本提高。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种翻料吊具，以实现通用性佳、工作强度大、使用寿命长、制备成本低的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种翻料吊具，包括吊轴、吊板、连接杆、梁体、涡卷弹簧、压板、螺母、链轮、链条,

两个所述吊板中间平行设置有吊轴和连接杆，行车吊钩通过吊轴与起吊设备挂接；

所述梁体内水平的设置有压板，所述压板的上方和梁体的下方纵向的设置有多个涡卷弹簧，通过采用涡卷弹簧机构，可减轻锻造时产生的冲击力，避免了因锻造冲击力大而发生行车损坏现象，同时因为降低了锻造冲击力，操作工人的工作环境安全可靠；

所述压板通过螺母与连接杆连接；所述梁体下端与链轮连接，所述链轮上配套的设置有链条，所述链条与被吊物连接，通过行车吊运完成被吊物的翻转锻造，由于翻转吊具采用了链轮机构，所以与同类吊具相比增加了可正反方向转动功能，提高了工作效率，降低了生产成本。

进一步地，所述连接杆通过连接销轴固定在两个吊板中间。

进一步地，所述梁体下端通过销轴与链轮连接。

工作原理：当吊具处于自由状态（不受力状态）时，涡卷弹簧处于自然伸长状态，当起吊被吊物进行锻造圆钢时，涡卷弹簧处于压缩状态。圆钢的自转，通过链条传递给吊具链轮，当在锻造时通过压缩涡卷弹簧来缓冲对行车的冲击。翻料吊具的下端通过链条悬挂锻造圆钢的后端，旋转机的旋转抓夹住圆钢的末端，锻造圆钢的另一端放置在锻造机工作平台上，锻造机的锻锤开始锻造圆钢，旋转机旋转锻造圆钢，直到完成锻造工作。

有益效果：

本实用新型翻料吊具结构简单、合理、紧凑，通过采用涡卷弹簧和链轮的设计，克服了现有技术的诸多缺点，实现了如下优点：

1.利用涡卷弹簧的弹性减轻锻造时对行车的冲击，避免了因锻造冲击力大而发生行车损坏的现象，同时因为降低了锻造冲击力，操作工人的工作环境安全可靠，增加了行车的使用寿命。

2.翻转吊具由于采用了链轮机构，所以跟同类吊具相比增加了可正反方向转动功能，提高了工作效率，降低了生产成本，同时还可以翻转不同直径大小的圆钢，直径选取范围大。

3.翻转吊具本身采用了链轮结构和涡卷弹簧机构，所以比同类吊具的体积小，重量轻，使用方便，使用寿命长，采购成本低，同时减轻了锻造机的翻转力，加快了锻造速度，降低了工件的成本费用。

4.翻转吊具除主体结构件为焊接结构外，其余各部件均为可更换部件，大部分为标准件，所以吊具的维护简单，更换容易。

5.本实用新型使用环境范围广，通用性佳，在常温、高温环境都可以使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型翻料吊具的主视剖面图；

图2为图1的左视剖面图；

图3为本实用新型翻料吊具的吊轴局部放大图；

图4为本实用新型翻料吊具的梁体局部放大图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1-吊轴；2-吊板；3-连接销轴；4-连接杆；5-梁体；6-涡卷弹簧；7-压板；8-螺母；9-销轴；10-链轮；11-链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-4为本实用新型的实施例示意图，由图可见翻料吊具，包括吊轴1、吊板2、连接销轴3、连接杆4、梁体5、涡卷弹簧6、压板7、螺母8、销轴9、链轮10、链条11,

两个所述吊板2中间平行设置有吊轴1和连接杆4，连接杆4通过连接销轴3固定在两个吊板2中间，行车吊钩通过吊轴1与起吊设备挂接；

所述梁体5内水平的设置有压板7，所述压板7的上方和梁体5的下方纵向的设置有多个涡卷弹簧6，通过采用涡卷弹簧机构，可减轻锻造时产生的冲击力，避免了因锻造冲击力大而发生行车损坏现象，同时因为降低了锻造冲击力，操作工人的工作环境安全可靠；

所述压板7通过螺母8与连接杆4连接；所述梁体5下端通过销轴9与链轮10连接，所述链轮10上配套的设置有链条11，所述链条11与被吊物连接，通过行车吊运完成被吊物的翻转锻造，由于翻转吊具采用了链轮机构，所以与同类吊具相比增加了可正反方向转动功能，提高了工作效率，降低了生产成本。

当吊具处于自由状态（不受力状态）时，涡卷弹簧6处于自然伸长状态，当起吊被吊物进行锻造圆钢时，涡卷弹簧6处于压缩状态。圆钢的自转，通过链条11传递给吊具链轮10，当在锻造时通过压缩涡卷弹簧6来缓冲对行车的冲击。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种翻料吊具，其特征在于，包括吊轴（1）、吊板（2）、连接杆（4）、梁体（5）、涡卷弹簧（6）、压板（7）、螺母（8）、链轮（10）、链条（11）,两个所述吊板（2）中间平行设置有吊轴（1）和连接杆（4）；所述梁体（5）内水平的设置有压板（7），所述压板（7）的上方和梁体（5）的下方纵向的设置有多个涡卷弹簧（6）；所述压板（7）通过螺母（8）与连接杆（4）连接；所述梁体（5）下端与链轮（10）连接，所述链轮（10）上配套的设置有链条（11），所述链条（11）与被吊物连接。

2.根据权利要求1所述的翻料吊具，其特征在于，所述连接杆（4）通过连接销轴（3）固定在两个吊板（2）中间。

3.根据权利要求1所述的翻料吊具，其特征在于，所述梁体（5）下端通过销轴（9）与链轮（10）连接。

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