CN214813632U - 一种轧机推床用液压推杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轧机推床用液压推杆装置，包括底座、液压机、推杆以及推板，液压机与底座的上端固接，推杆可沿液压机工作方向滑移的设置在底座上端，推杆的一端与液压机的工作端连接，推杆的另一端与推板固接，推板前端设置有减震组件，减震组件用于代替推板与钢件接触并吸收钢件与减震组件接触产生的挤压力和冲击力，通过增加减震组件来抵消挤压力和撞击力，从而减少挤压力和撞击力传递至液缸机处，减少液压机的损耗以延长液压机的使用寿命；并且可根据钢件的重量调节减震部的压缩量以适用不同重量的钢件；通过增加带有环形槽的支撑块以避免减震弹簧在工作时候相对于挡板发生侧向滑动导致减震弹簧压缩不充分并且损伤减震弹簧的现象。

Description

一种轧机推床用液压推杆装置

技术领域

本实用新型涉及一种轧机推床用液压推杆装置，属于轧钢机推床设备技术领域。

背景技术

推床是中厚板轧机必不可少的重要组成部分，轧机推床主要是保证钢坯或钢板沿着轧制中心线方向稳定轧制。在轧制过程中，要求必须用推床进行限制钢坯或钢板，防止钢坯或钢板跑偏。在此过程中，钢坯或钢板对推床的推杆装置为硬挤压和撞击，对推杆装置的液压机需要提供足够大的力去抵消挤压和撞击力，由于该挤压力和撞击力为瞬时、非连续以及不间断的产生，对液压机造成非常大的损伤，导致液压机维修和更换频率高，造成企业成本的提升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种轧机推床用液压推杆装置，解决了由挤压和撞击力导致的液压机维修和更换频率高的问题。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种轧机推床用液压推杆装置，包括底座、液压机、推杆以及推板，液压机与底座的上端固接，推杆可沿液压机工作方向滑移的设置在底座上端，推杆的一端与液压机的工作端连接，推杆的另一端与推板固接，推板前端设置有减震组件，减震组件用于代替推板与钢件接触并吸收钢件与减震组件接触产生的挤压力和冲击力。

上述技术方案的改进是：减震组件包括两端设置螺纹的连接轴、减震弹簧、调节螺栓以及挡板，其中连接轴的两端分别贯穿挡板和推板，减震弹簧套设于连接轴上，减震弹簧的两端分别与挡板和推板抵接，调节螺栓为两个且分别与连接轴的两端螺纹连接。

上述技术方案的改进是：挡板与减震弹簧接触的部分设置有支撑块，支撑块开有环形槽，环形槽用于减震弹簧的放置。

上述技术方案的改进是：推板与减震弹簧接触的部分设置带有环形槽的支撑块。

上述技术方案的改进是：减震组件包括避震杆、减震部、挡板以及调节环，其中避震杆两端分别与推板和挡板可拆卸连接，调节环与避震杆螺纹连接，减震部套设在避震杆的杆体上，减震部的两端分别与调节环和推板抵接。

上述技术方案的改进是：减震部为减震弹簧。

上述技术方案的改进是：减震杆为液压可伸缩的杆体。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：

(1)本实用新型的轧机推床用液压推杆装置，通过增加减震组件来抵消挤压力和撞击力，从而减少挤压力和撞击力传递至液缸机处，减少液压机的损耗以延长液压机的使用寿命；并且可根据钢件的重量调节减震弹簧的压缩量预载以适用不同重量的钢件；通过增加带有环形槽的支撑块以避免减震弹簧在工作时候相对于挡板发生侧向滑动导致减震弹簧压缩不充分并且损伤减震弹簧的现象；

(2)本实用新型的轧机推床用液压推杆装置中，挡板用于限制钢件以保持钢件处于中心扎制点，钢件不断挤压和撞击挡板，挡板将挤压力和撞击力通过减震弹簧传递至推板、推杆以及液压机，在传递的过程中，挤压力和撞击力被减震弹簧吸收了大部分，剩余小部分传递至液压机处，因此，减少液压机的损耗以延长液压机的使用寿命；并且操作人员可以通过调节螺栓调节推板和挡板之间的距离，从而可根据钢件的重量在扎制前预先调节减震弹簧的压缩量预载以适用不同重量的钢件。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例轧机推床用液压推杆装置的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

其中：1、底座；2、液压机；3、推杆；4、推板；5、减震组件；51、连接轴；52、减震弹簧；53、调节螺栓；54、挡板；6、支撑块；7、环形槽。

具体实施方式

实施例1

本实施例的轧机推床用液压推杆装置，如图1和2所示，包括底座1、液压机2、推杆3以及推板4，液压机2与底座1的上端固接，推杆3可沿液压机2工作方向滑移的设置在底座1上端，推杆3的一端与液压机2的工作端连接，推杆3的另一端与推板4固接，推板4前端设置有减震组件5，减震组件5用于代替推板4与钢件接触并吸收钢件与减震组件5接触产生的挤压力和冲击力。

现有技术中，液压机2提供足够大的力去抵消挤压和撞击力，本实施例中，通过增加减震组件5来抵消挤压力和撞击力，从而减少挤压力和撞击力传递至液缸机处，减少液压机2的损耗以延长液压机2的使用寿命。

本实施例的轧机推床用液压推杆装置的减震组件5包括两端设置螺纹的连接轴51、减震弹簧52、调节螺栓53以及挡板54，其中连接轴51的两端分别贯穿挡板54和推板4，减震弹簧52套设于连接轴51上，减震弹簧52的两端分别与挡板54和推板4抵接，调节螺栓53为两个且分别与连接轴51的两端螺纹连接。

挡板54用于限制钢件以保持钢件处于中心扎制点，钢件不断挤压和撞击挡板54，挡板54将挤压力和撞击力通过减震弹簧52传递至推板4、推杆3以及液压机2，在传递的过程中，挤压力和撞击力被减震弹簧52吸收了大部分，剩余小部分传递至液压机2处，因此，减少液压机2的损耗以延长液压机2的使用寿命；并且操作人员可以通过调节螺栓53调节推板和挡板之间的距离，从而可根据钢件的重量的因素在扎制前预先调节减震弹簧52的压缩量预载以适用不同重量的钢件。

本实施例的轧机推床用液压推杆装置中，如图2所示，挡板54与减震弹簧52接触的部分设置有支撑块6，支撑块6开有环形槽7，环形槽7用于减震弹簧52的放置。推板4与减震弹簧52接触的部分也设置带有环形槽7的支撑块6。

减震弹簧52嵌入支撑块6的环形槽7，这样设置为了避免减震弹簧52在工作时候相对于挡板54发生侧向滑动，导致减震弹簧52压缩不充分并且损伤减震弹簧52。

实施例2

本实施例的轧机推床用液压推杆装置，图中未示出，与实施例1的不同之处在于减震组件包括避震杆、减震部、挡板以及调节环，其中避震杆两端分别与推板和挡板可拆卸连接，调节环与避震杆螺纹连接，减震部套设在避震杆的杆体上，减震部的两端分别与调节环和推板抵接。

挡板用于限制钢件以保持钢件处于中心扎制点，钢件不断挤压和撞击挡板，挡板将挤压力和撞击力通过避震杆传递至推板、推杆以及液压机，在传递的过程中，挤压力和撞击力被减震部吸收了大部分，剩余小部分传递至液压机处，因此，减少液压机的损耗以延长液压机的使用寿命；并且操作人员可以通过调节环调节其和推板之间的距离，从而可根据钢件的重量的因素调节减震部的压缩量以适用不同重量的钢件。

减震部为减震弹簧，减震弹簧可以有效抵消钢件不断挤压和撞击挡板产生的挤压力和撞击力。减震杆为液压可伸缩的杆体，可伸缩的减震杆配合减震弹簧可以有效抵消钢件不断挤压和撞击挡板产生的挤压力和撞击力。

本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种轧机推床用液压推杆装置，包括底座(1)、液压机(2)、推杆(3)以及推板(4)，所述液压机(2)与所述底座(1)的上端固接，所述推杆(3)可沿所述液压机(2)工作方向滑移的设置在所述底座(1)上端，所述推杆(3)的一端与所述液压机(2)的工作端连接，所述推杆(3)的另一端与所述推板(4)固接，其特征在于：所述推板(4)前端设置有减震组件(5)，所述减震组件(5)用于代替所述推板(4)与钢件接触并吸收钢件与减震组件(5)接触产生的挤压力和冲击力。

2.根据权利要求1所述的轧机推床用液压推杆装置，其特征在于：所述减震组件(5)包括两端设置螺纹的连接轴(51)、减震弹簧(52)、调节螺栓(53)以及挡板(54)，其中连接轴(51)的两端分别贯穿挡板(54)和推板(4)，所述减震弹簧(52)套设于连接轴(51)上，所述减震弹簧(52)的两端分别与挡板(54)和推板(4)抵接，所述调节螺栓(53)为两个且分别与连接轴(51)的两端螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的轧机推床用液压推杆装置，其特征在于：所述挡板(54)与所述减震弹簧(52)接触的部分设置有支撑块(6)，支撑块(6)开有环形槽(7)，环形槽(7)用于减震弹簧(52)的放置。

4.根据权利要求2所述的轧机推床用液压推杆装置，其特征在于：所述推板(4)与减震弹簧(52)接触的部分设置带有环形槽(7)的支撑块(6)。

5.根据权利要求1所述的轧机推床用液压推杆装置，其特征在于：减震组件包括避震杆、减震部、挡板以及调节环，其中避震杆两端分别与推板和挡板可拆卸连接，调节环与避震杆螺纹连接，减震部套设在避震杆的杆体上，减震部的两端分别与调节环和推板抵接。

6.根据权利要求5所述的轧机推床用液压推杆装置，其特征在于：减震部为减震弹簧。

7.根据权利要求5所述的轧机推床用液压推杆装置，其特征在于：减震杆为液压可伸缩的杆体。

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