CN209453515U - 一种高效机械维修撬装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效机械维修撬装设备，包括底座、电机和液压缸，所述底座上中间安装有电机，且底座左右两侧均设置有固定柱，并且固定柱通过第一弹簧与顶杆相连接，所述顶杆通过滑槽与支撑座相连接，且支撑座上开设有固定槽，并且固定槽内安装有支撑杆，所述支撑杆顶端安装有顶块，且顶块设置在移动槽内，并且移动槽左右两侧均设置有卡槽，所述移动槽设置在顶板下方，且顶板左右两侧安装有吊环，所述套筒左右两侧均安装有卡条，且卡条上安装有第二弹簧。该高效机械维修撬装设备，当其中设备与吊环连接在一起的时候，顶板下方的支撑杆会支撑着顶板，使设备在被吊起的时候，下方还有零件被支撑，防止设备不稳定。

Description

一种高效机械维修撬装设备

技术领域

本实用新型涉及机械维修技术领域，具体为一种高效机械维修撬装设备。

背景技术

在机械维修的时候，需要把机械进行抬升便于维修人员的作业，而一般的机械在维修的时候需要使用到撬装设备，撬装是指一组设备固定在一个角钢或工字钢制成的底盘上，而一般的撬装在使用的时候需要被起重设置吊起，在吊起后，撬装设备下方无支撑的设备，使撬装上的设备晃荡不稳定，而且在维修的过程中，当需要调节角度的时候，工作人员需要把设备放下才能调节，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效机械维修撬装设备，以解决上述背景技术提出的一般撬装上的设备被吊起的时候晃荡不稳定，而且在维修的过程中，当需要调节角度的时候，工作人员需要把设备放下才能调节，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效机械维修撬装设备，包括底座、电机和液压缸，所述底座上中间安装有电机，且底座左右两侧均设置有固定柱，并且固定柱通过第一弹簧与顶杆相连接，所述顶杆通过滑槽与支撑座相连接，且支撑座上开设有固定槽，并且固定槽内安装有支撑杆，所述支撑杆顶端安装有顶块，且顶块设置在移动槽内，并且移动槽左右两侧均设置有卡槽，所述移动槽设置在顶板下方，且顶板左右两侧安装有吊环，所述液压缸与支撑座相互连接，所述电机上安装有转轴，且转轴设置在套筒内，并且套筒内安装有连接杆，所述套筒左右两侧均安装有卡条，且卡条上安装有第二弹簧。

优选的，所述固定柱和顶杆与第一弹簧之间的连接方式为焊接，且顶杆上端的形状为弧形。

优选的，所述顶杆顶端与滑槽之间的连接方式为滑动连接，且滑槽的形状为环状，并且滑槽与顶杆顶端之间的剖面形状为“山”状。

优选的，所述支撑杆与支撑座之间的连接方式为转动连接，且支撑杆与顶块的连接方式为转动连接，并且顶块的形状为球状。

优选的，所述移动槽与卡槽之间为一体式结构，且卡槽的形状为半球状。

优选的，所述套筒与连接杆之间的连接方式为嵌套连接，且连接杆与支撑座之间的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效机械维修撬装设备；

1、电机上转轴与卡条卡合连接在一起，当需要电机的时候，便可以抽动卡条，再把电机上的转轴插入套筒内，放开卡条的时候，卡条便会被第二弹簧拉回，使卡条穿过套筒与转轴卡合在一起，便于固定套筒与转轴之间的稳定；

2、当其中设备与吊环连接在一起的时候，顶板下方的支撑杆会支撑着顶板，使设备在被吊起的时候，下方还有零件被支撑，防止设备不稳定；

3、顶杆上方的形状为弧状，便于在环状的滑槽内滑动，使电机在带动支撑座调动的时候，顶杆能一直支撑着支撑座的稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型滑槽与支撑座结构示意图；

图3为本实用新型固定柱与顶杆俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、固定柱；4、第一弹簧；5、顶杆；6、滑槽；7、支撑座；8、固定槽；9、支撑杆；10、顶块；11、移动槽；12、卡槽；13、顶板；14、吊环；15、液压缸；16、转轴；17、套筒；18、连接杆；19、卡条；20、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效机械维修撬装设备，包括底座1、电机2、固定柱3、第一弹簧4、顶杆5、滑槽6、支撑座7、固定槽8、支撑杆9、顶块10、移动槽11、卡槽12、顶板13、吊环14、液压缸15、转轴16、套筒17、连接杆18、卡条19和第二弹簧20，底座1上中间安装有电机2，且底座1左右两侧均设置有固定柱3，并且固定柱3通过第一弹簧4与顶杆5相连接，顶杆5通过滑槽6与支撑座7相连接，且支撑座7上开设有固定槽8，并且固定槽8内安装有支撑杆9，支撑杆9顶端安装有顶块10，且顶块10设置在移动槽11内，并且移动槽11左右两侧均设置有卡槽12，移动槽11设置在顶板13下方，且顶板13左右两侧安装有吊环14，液压缸15与支撑座7相互连接，电机2上安装有转轴16，且转轴16设置在套筒17内，并且套筒17内安装有连接杆18，套筒17左右两侧均安装有卡条19，且卡条19上安装有第二弹簧20。

固定柱3和顶杆5与第一弹簧4之间的连接方式为焊接，且顶杆5上端的形状为弧形，便于支撑着支撑座7，使支撑座7更加的稳定。

顶杆5顶端与滑槽6之间的连接方式为滑动连接，且滑槽6的形状为环状，并且滑槽6与顶杆5顶端之间的剖面形状为“山”状，防止顶杆5顶端在滑槽6内滑动的时候掉落，增加滑动时的稳定性。

支撑杆9与支撑座7之间的连接方式为转动连接，且支撑杆9与顶块10的连接方式为转动连接，并且顶块10的形状为球状，便于支撑着顶板13，使顶板13在放置机械设备的时候更加的稳定。

移动槽11与卡槽12之间为一体式结构，且卡槽12的形状为半球状，便于与球状的顶块10卡合在一起。

套筒17与连接杆18之间的连接方式为嵌套连接，且连接杆18与支撑座7之间的连接方式为焊接，便于带动支撑座7调换角度。

工作原理：在使用该高效机械维修撬装设备时，首先把需要维修的机械设备放置在顶板13上，当需要撬起顶板13进行维修工作的时候，便可以启动外界的起重设备，其中设备与顶板13左右两侧吊环14相互连接在一起，这样便会吊起顶板13，而在吊起的时候顶板13下方连接的支撑杆9便会被拉起，支撑杆9会在顶板13滑动立起，球状的顶块10便会卡合在移动槽11内的卡槽12内，便于固定支撑杆9，支撑杆9在支撑着顶板13，使顶板13上的设备更加的稳定；

而当需要再向上移动的时候，便可以使用液压缸15顶起支撑座7，支撑座7在被顶起的时候，支撑座7下方的顶杆5便也会被拉动起，顶杆5设置在固定柱3内，固定柱3通过第一弹簧4与顶杆5连接在一起，所以第一弹簧4的弹力也会支撑着顶杆5，使支撑座7在上升的时候更加的稳定；

当需要调换顶板13上的设备的角度的时候，便可以使电机2上的转轴16插入套筒17内，然后使用卡条19与转轴16卡合一起，因为套筒17内设置有连接杆18，便于调节转轴16与套筒17之间的距离，当启动电机2后，电机2便会通过转轴16转动，带动套筒17和连接杆18转动，连接杆18连接的支撑座7便会被带动调动角度，这样便于维修人员的维修。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效机械维修撬装设备，包括底座（1）、电机（2）和液压缸（15），其特征在于：所述底座（1）上中间安装有电机（2），且底座（1）左右两侧均设置有固定柱（3），并且固定柱（3）通过第一弹簧（4）与顶杆（5）相连接，所述顶杆（5）通过滑槽（6）与支撑座（7）相连接，且支撑座（7）上开设有固定槽（8），并且固定槽（8）内安装有支撑杆（9），所述支撑杆（9）顶端安装有顶块（10），且顶块（10）设置在移动槽（11）内，并且移动槽（11）左右两侧均设置有卡槽（12），所述移动槽（11）设置在顶板（13）下方，且顶板（13）左右两侧安装有吊环（14），所述液压缸（15）与支撑座（7）相互连接，所述电机（2）上安装有转轴（16），且转轴（16）设置在套筒（17）内，并且套筒（17）内安装有连接杆（18），所述套筒（17）左右两侧均安装有卡条（19），且卡条（19）上安装有第二弹簧（20）。

2.根据权利要求1所述的一种高效机械维修撬装设备，其特征在于：所述固定柱（3）和顶杆（5）与第一弹簧（4）之间的连接方式为焊接，且顶杆（5）上端的形状为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种高效机械维修撬装设备，其特征在于：所述顶杆（5）顶端与滑槽（6）之间的连接方式为滑动连接，且滑槽（6）的形状为环状，并且滑槽（6）与顶杆（5）顶端之间的剖面形状为“山”状。

4.根据权利要求1所述的一种高效机械维修撬装设备，其特征在于：所述支撑杆（9）与支撑座（7）之间的连接方式为转动连接，且支撑杆（9）与顶块（10）的连接方式为转动连接，并且顶块（10）的形状为球状。

5.根据权利要求1所述的一种高效机械维修撬装设备，其特征在于：所述移动槽（11）与卡槽（12）之间为一体式结构，且卡槽（12）的形状为半球状。

6.根据权利要求1所述的一种高效机械维修撬装设备，其特征在于：所述套筒（17）与连接杆（18）之间的连接方式为嵌套连接，且连接杆（18）与支撑座（7）之间的连接方式为焊接。