CN213239794U - 一种电缆料耐磨试验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料试验技术领域，尤其为一种电缆料耐磨试验工装，包括操作台，操作台的内部设置有放料孔，异步电机的上端面设置有第一转杆，第一转杆的上端面设置有磨盘，第一转杆的外表面设置有废料桶，第二转杆的上表面设置有偏心轮，外壳的内部设置有第一楔块，第一楔块的外表面设置有水平顶杆，第一楔块的下端面设置有第二楔块，第二楔块的下端面设置有夹具板，螺帽的内部设置有螺杆，本实用新型通过设置滑板，解决不能夹持不同直径电缆料的问题，优化试验夹取，为工作提供便利，通过设置废料桶，电缆料废料留在废料桶内，降低废料飞溅风险，保护人身安全。

Description

一种电缆料耐磨试验工装

技术领域

本实用新型涉及物料试验技术领域，具体为一种电缆料耐磨试验工装。

背景技术

电缆料生产是把各组分原料通过一系列工艺使之发生一系列理化变化，最后得到稳定的颗粒状物料，再把颗粒物料提供给电缆生产现场进行塑化，挤出等最终得到电缆所需的功能层，在电缆料生产阶段，需要对各批次电缆料进行理化性能检测，再对配方、生产工艺调整固化(封样)，然后进行规模生产，电缆料的耐磨性能是重要的机械性能指标。

存在以下问题：

1、传统的电缆料耐磨试验工装，夹取电缆料的直径固定，不适合多种直径的电缆料，给夹取带来不便。

2、在电缆料耐磨试验中，废料容易飞溅，清理过程麻烦，工人安全没有保障。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆料耐磨试验工装，解决了不能夹持不同直径的电缆料、废料容易飞溅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括操作台，所述操作台的内部设置有放料孔，所述操作台的下端面设置有支撑座，所述支撑座的外表面设置有异步电机，所述异步电机的上端面设置有第一转杆，所述第一转杆的上端面设置有磨盘，所述第一转杆的外表面设置有废料桶，所述废料桶的下端面设置有支架，所述操作台的一端设置有步进电机，所述步进电机的上端面设置有第二转杆，所述第二转杆的上表面设置有偏心轮，所述偏心轮的一侧设置有压力传感器，所述操作台的上表面设置有外壳，所述外壳的外表面设置有条孔，所述外壳的内部设置有第一楔块，所述第一楔块的上端面设置有第一螺栓，所述第一楔块的外表面设置有水平顶杆，所述水平顶杆的一端设置有端板，所述第一楔块的下端面设置有第二楔块，所述第二楔块的下端面设置有夹具板，所述夹具板的前端面设置有滑杆，所述滑杆的外表面设置有滑套，所述滑套的外表面设置有滑板，所述滑板的外表面设置有螺帽，所述夹具板的外表面设置有螺杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放料孔固定连接于操作台的内部，所述支撑座固定连接于操作台的下端面，所述异步电机活动连接于支撑座的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转杆活动连接于异步电机的上端面，所述磨盘固定连接于第一转杆的上端面，所述废料桶活动连接于第一转杆的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架活动连接于废料桶的下端面，所述步进电机活动连接于操作台的一端，所述第二转杆活动连接于步进电机的上端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述偏心轮固定连接于第二转杆的上端面，所述压力传感器活动连接于偏心轮的一侧，所述外壳活动连接于操作台的上表面，所述条孔固定连接于外壳的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一楔块固定连接于外壳的内部，所述第一螺栓活动连接于第一楔块的上端面，所述水平顶杆固定连接于第一楔块的外表面，所述端板固定连接于水平顶杆的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二楔块活动连接于第一楔块的下端面，所述夹具板活动连接于第二楔块的下端面，所述滑杆固定连接于夹具板的前端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑套活动连接于滑杆的外表面，所述滑板固定连接于滑套的外表面，所述螺帽活动连接于滑板的外表面，所述螺杆固定连接于夹具板的外表面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆料耐磨试验工装，具备以下有益效果：

1、该电缆料耐磨试验工装，通过设置滑板，有效解决了不能夹持不同直径电缆料的问题，优化试验加工中的夹取，为工作提供便利。

2、该电缆料耐磨试验工装，通过设置废料桶，电缆料废料留在废料桶内，降低废料飞溅风险，保护人身安全，清理便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的夹具板结构图；

图3为本实用新型的废料桶结构图。

图中：1、操作台；2、放料孔；3、废料桶；4、磨盘；5、支架；6、异步电机；7、支撑座；8、步进电机；9、第一转杆；10、第二转杆；11、外壳；12、第一楔块；13、第二楔块；14、夹具板；15、偏心轮；16、条孔；17、第一螺栓；18、端板；19、滑套；20、滑板；21、螺帽；22、水平顶杆；23、压力传感器；24、螺杆；25、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种电缆料耐磨试验工装，包括操作台1，操作台1的内部设置有放料孔2，操作台1的下端面设置有支撑座7，支撑座7的外表面设置有异步电机6，异步电机6的上端面设置有第一转杆9，第一转杆9的上端面设置有磨盘4，第一转杆9的外表面设置有废料桶3，废料桶3的下端面设置有支架5，操作台1的一端设置有步进电机8，步进电机8的上端面设置有第二转杆10，第二转杆10的上表面设置有偏心轮15，偏心轮15的一侧设置有压力传感器23，操作台1的上表面设置有外壳11，外壳11的外表面设置有条孔16，外壳11的内部设置有第一楔块12，第一楔块12的上端面设置有第一螺栓17，第一楔块12的外表面设置有水平顶杆22，水平顶杆22的一端设置有端板18，第一楔块12的下端面设置有第二楔块13，第二楔块13的下端面设置有夹具板14，夹具板14的前端面设置有滑杆25，滑杆25的外表面设置有滑套19，滑套19的外表面设置有滑板20，滑板20的外表面设置有螺帽21，夹具板14的外表面设置有螺杆24。

本实施方案中，螺帽21、滑杆25与滑板20配合夹紧固定电缆料，完成不同直径电缆料的夹持动作，第一楔块12与第二楔块13配合，保证电缆料的竖直位移，完成电缆料与磨盘4的试验动作。

具体的，放料孔2固定连接于操作台1的内部，支撑座7固定连接于操作台1的下端面，异步电机6活动连接于支撑座7的外表面。

本实施例中，放料孔2限制电缆料的运动方向，支撑座7增加操作台1的稳定性。

具体的，第一转杆9活动连接于异步电机6的上端面，磨盘4固定连接于第一转杆9的上端面，废料桶3活动连接于第一转杆9的外表面。

本实施例中，第一转杆9降低磨盘4脱落的可能性，废料桶3收纳电缆料废料便捷。

具体的，支架5活动连接于废料桶3的下端面，步进电机8活动连接于操作台1的一端，第二转杆10活动连接于步进电机8的上端面。

本实施例中，步进电机8给第二转杆10提供动力，支架5避免废料桶3底部与支撑座7接触造成磨损。

具体的，偏心轮15固定连接于第二转杆10的上端面，压力传感器23活动连接于偏心轮15的一侧，外壳11活动连接于操作台1的上表面，条孔16固定连接于外壳11的外表面。

本实施例中，第二转杆10带动偏心轮15完成转动动作，端板18避免偏心轮15与水平顶杆22接触造成磨损，外壳11可拆卸，方便操作螺帽21夹紧电缆料。

具体的，第一楔块12固定连接于外壳11的内部，第一螺栓17活动连接于第一楔块12的上端面，水平顶杆22固定连接于第一楔块12的外表面，端板18固定连接于水平顶杆22的一端。

本实施例中，条孔16约束第一螺栓17的移动方向，第一螺栓17利于第一楔块12的水平滑动。

具体的，第二楔块13活动连接于第一楔块12的下端面，夹具板14活动连接于第二楔块13的下端面，滑杆25固定连接于夹具板14的前端面。

本实施例中，水平顶杆22将动力传递给第一楔块12，夹具板14防止电缆料发生掉落，第一楔块12的斜面与第二楔块13的斜面内为螺栓活动连接，使得第一楔块12与第二楔块13产生相对运动，便于电缆料的耐磨试验。

具体的，滑套19活动连接于滑杆25的外表面，滑板20固定连接于滑套19的外表面，螺帽21活动连接于滑板20的外表面，螺杆24固定连接于夹具板14的外表面。

本实施例中，滑套19便于滑板20定位，螺帽21与螺杆24加固滑板20与电缆料的接触。

本实施例中异步电机6、步进电机8、压力传感器23均为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，异步电机6的型号为YE2-90L-4，步进电机8的型号为Y07-43D4-5065M,压力传感器23的型号为HH8204A25。

本实用新型的工作原理及使用流程：将电缆料穿过操作台1的放料孔2放入滑板20与夹具板14围成的空间内，推动滑套19带动滑板20，使滑板20与电缆料紧凑接触，紧固螺帽21，完成电缆料的夹持固定，使电缆料的底部自然落于磨盘4的顶部，通过调节滑套19、滑板20、螺帽21与螺杆25为夹取不同直径电缆料提供便利，优化夹取过程，第一螺栓17穿过条孔16与第一楔块12连接，通电前转动偏心轮15抵住压力传感器23、端板18与水平顶杆22，偏心轮15获得相位角初值，设定异步电机6与步进电机8的转速相同或成比例，方便记录磨盘4转动的圈数，通过步进电机8动作，推动第一楔块12，下压第二楔块13，让电缆料与磨盘4摩擦，在电缆料产生磨损后，压力传感器23得到步进电机8与水平顶杆22之间的压力差，并将差值通过外设驱动器传递到设备，从而获取到电缆料重量变化的数据进行计算，以达到耐磨试验目的，试验过程中废料的飞溅由废料桶3阻断，试验结束后，取下磨盘4，拿下废料桶3，将电缆料废料倒出，保障工作人员的安全，废料清洁便利，节省时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆料耐磨试验工装，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的内部设置有放料孔（2），所述操作台（1）的下端面设置有支撑座（7），所述支撑座（7）的外表面设置有异步电机（6），所述异步电机（6）的上端面设置有第一转杆（9），所述第一转杆（9）的上端面设置有磨盘（4），所述第一转杆（9）的外表面设置有废料桶（3），所述废料桶（3）的下端面设置有支架（5），所述操作台（1）的一端设置有步进电机（8），所述步进电机（8）的上端面设置有第二转杆（10），所述第二转杆（10）的上表面设置有偏心轮（15），所述偏心轮（15）的一侧设置有压力传感器（23），所述操作台（1）的上表面设置有外壳（11），所述外壳（11）的外表面设置有条孔（16），所述外壳（11）的内部设置有第一楔块（12），所述第一楔块（12）的上端面设置有第一螺栓（17），所述第一楔块（12）的外表面设置有水平顶杆（22），所述水平顶杆（22）的一端设置有端板（18），所述第一楔块（12）的下端面设置有第二楔块（13），所述第二楔块（13）的下端面设置有夹具板（14），所述夹具板（14）的前端面设置有滑杆（25），所述滑杆（25）的外表面设置有滑套（19），所述滑套（19）的外表面设置有滑板（20），所述滑板（20）的外表面设置有螺帽（21），所述螺帽（21）的内部设置有螺杆（24），所述夹具板（14）的外表面设置有螺杆（24）。

2.根据权利要求1所述的一种电缆料耐磨试验工装，其特征在于：所述放料孔（2）固定连接于操作台（1）的内部，所述支撑座（7）固定连接于操作台（1）的下端面，所述异步电机（6）活动连接于支撑座（7）的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种电缆料耐磨试验工装，其特征在于：所述第一转杆（9）活动连接于异步电机（6）的上端面，所述磨盘（4）固定连接于第一转杆（9）的上端面，所述废料桶（3）活动连接于第一转杆（9）的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种电缆料耐磨试验工装，其特征在于：所述支架（5）活动连接于废料桶（3）的下端面，所述步进电机（8）活动连接于操作台（1）的一端，所述第二转杆（10）活动连接于步进电机（8）的上端面。

5.根据权利要求1所述的一种电缆料耐磨试验工装，其特征在于：所述偏心轮（15）固定连接于第二转杆（10）的上端面，所述压力传感器（23）活动连接于偏心轮（15）的一侧，所述外壳（11）活动连接于操作台（1）的上表面，所述条孔（16）固定连接于外壳（11）的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种电缆料耐磨试验工装，其特征在于：所述第一楔块（12）固定连接于外壳（11）的内部，所述第一螺栓（17）活动连接于第一楔块（12）的上端面，所述水平顶杆（22）固定连接于第一楔块（12）的外表面，所述端板（18）固定连接于水平顶杆（22）的一端。

7.根据权利要求1所述的一种电缆料耐磨试验工装，其特征在于：所述第二楔块（13）活动连接于第一楔块（12）的下端面，所述夹具板（14）活动连接于第二楔块（13）的下端面，所述滑杆（25）固定连接于夹具板（14）的前端面。

8.根据权利要求1所述的一种电缆料耐磨试验工装，其特征在于：所述滑套（19）活动连接于滑杆（25）的外表面，所述滑板（20）固定连接于滑套（19）的外表面，所述螺杆（24）固定连接于夹具板（14）的外表面。

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