CN221088532U - 一种铝型材加工用的抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材加工用的抛光设备，包括基座和铝型材本体，还包括：打磨机构，所述打磨机构设置于所述基座的顶部；固定机构，所述固定机构包括铁盘，所述铁盘的底部固定有圆形板，所述圆形板的底部开有均匀分布的矩形孔，所述矩形孔的内壁分别设置有第一挡块、第二挡块和第三挡块，所述矩形孔靠近所述第三挡块的一侧内壁开有三个圆形槽，所述圆形槽内设置有弹簧，所述第三挡块的一侧固定有三个活动杆，三个所述活动杆分别滑动连接于三个所述圆形槽内。本实用新型公开的一种铝型材加工用的抛光设备具有有效的提高了装置的使用寿命，使铝型材本体夹持更加稳定，从而提高铝型材本体的抛光质量的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用的抛光设备。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
现有的铝型材抛光设备大多用于大型铝型材，而小型铝型材抛光时，不易夹持，容易出现打磨不平整，抛光质量差的问题。
实用新型内容
本实用新型公开一种铝型材加工用的抛光设备，旨在解决小型铝型材抛光时，不易夹持，容易出现打磨不平整，抛光质量差的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝型材加工用的抛光设备，包括基座和铝型材本体，还包括：
打磨机构，所述打磨机构设置于所述基座的顶部；
固定机构，所述固定机构包括铁盘，所述铁盘的底部固定有圆形板，所述圆形板的底部开有均匀分布的矩形孔，所述矩形孔的内壁分别设置有第一挡块、第二挡块和第三挡块，所述矩形孔靠近所述第三挡块的一侧内壁开有三个圆形槽，所述圆形槽内设置有弹簧，所述第三挡块的一侧固定有三个活动杆，三个所述活动杆分别滑动连接于三个所述圆形槽内；
加料机构，用于添加抛光剂；
限位机构，用于限制所述铁盘的移动。
第三挡块推动铝型材本体使铝型材本体固定，第一挡块、第二挡块和第三挡块保护圆形板不被铝型材本体磨损，第三挡块和弹簧设置在铝型材本体的前进方向一侧，有效的提高了装置的使用寿命，使铝型材本体夹持更加稳定，从而提高铝型材本体的抛光质量。
在一个优选的方案中，所述基座的顶部固定有接水盘，所述接水盘的顶部固定于所述抛光台的底部，所述接水盘的底部开有出料孔，所述出料孔的底部设置有排料管，所述排料管的底端位于所述收集箱内，所述加料机构包括固定于所述抛光台顶部的支撑杆，所述支撑杆的顶部转动连接有摆臂，所述摆臂的一端设置有加料斗，所述加料斗的底部设置有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述出料管位于所述底磨盘的上方。
在加料斗内添加抛光剂，过多的抛光剂流入接水盘内，从排料管进入收集箱内收集，防止污染装置。
由上可知，一种铝型材加工用的抛光设备，包括基座和铝型材本体，还包括：
打磨机构，所述打磨机构设置于所述基座的顶部；
固定机构，所述固定机构包括铁盘，所述铁盘的底部固定有圆形板，所述圆形板的底部开有均匀分布的矩形孔，所述矩形孔的内壁分别设置有第一挡块、第二挡块和第三挡块，所述矩形孔靠近所述第三挡块的一侧内壁开有三个圆形槽，所述圆形槽内设置有弹簧，所述第三挡块的一侧固定有三个活动杆，三个所述活动杆分别滑动连接于三个所述圆形槽内；
加料机构，用于添加抛光剂；
限位机构，用于限制所述铁盘的移动。本实用新型提供的一种铝型材加工用的抛光设备具有有效的提高了装置的使用寿命，使铝型材本体夹持更加稳定，从而提高铝型材本体的抛光质量的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝型材加工用的抛光设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种铝型材加工用的抛光设备的内部结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种铝型材加工用的抛光设备的固定机构结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种铝型材加工用的抛光设备的圆形板剖视结构示意图。
附图中：1、加料斗；2、摆臂；3、抛光台；4、铁盘；5、基座；6、精磨盘；7、底磨盘；8、限位块；9、固定块；10、接水盘；11、收集箱；12、第一挡块；13、第二挡块；14、第三挡块；15、铝型材本体；16、圆形板；17、弹簧；18、活动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型公开的一种铝型材加工用的抛光设备主要应用于小型铝型材抛光时，不易夹持，容易出现打磨不平整，抛光质量差的场景。
参照图1、图3和图4，一种铝型材加工用的抛光设备，包括基座5和铝型材本体15，还包括：
打磨机构，打磨机构设置于基座5的顶部；
固定机构，固定机构包括铁盘4，铁盘4的底部固定有圆形板16，圆形板16的底部开有均匀分布的矩形孔，矩形孔的内壁分别设置有第一挡块12、第二挡块13和第三挡块14，矩形孔靠近第三挡块14的一侧内壁开有三个圆形槽，圆形槽内设置有弹簧17，第三挡块14的一侧固定有三个活动杆18，三个活动杆18分别滑动连接于三个圆形槽内；
加料机构，用于添加抛光剂；
限位机构，用于限制铁盘4的移动。
具体地，推动第三挡块14向圆形槽移动，压缩弹簧17，将铝型材本体15放在矩形孔内，在弹簧17的弹力作用下，第三挡块14推动铝型材本体15使铝型材本体15固定，铝型材本体15的四周分别与第一挡块12、第二挡块13和第三挡块14接触，圆形板16为塑料材质，第一挡块12、第二挡块13和第三挡块14为金属材质，保护圆形板16不被铝型材本体15磨损，第三挡块14和圆形板16逆时针旋转，为了防止转动时，铝型材本体15不断挤压弹簧17缩短弹簧17的使用寿命，将第三挡块14和弹簧17设置在铝型材本体15的前进方向一侧。
参照图1，在一个优选的实施方式中，打磨机构包括底磨盘7，底磨盘7的顶部设置有精磨盘6，底磨盘7转动连接于基座5的顶部，基座5内设置有驱动电机，驱动电机为底磨盘7的转动提供动力，驱动电机带动底磨盘7和精磨盘6逆时针转动，铁盘4放在精磨盘6的顶部靠近边缘处，从而带动铁盘4逆时针转动。
参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，基座5的顶部靠近四角处固定有支撑柱，支撑柱的顶部固定有抛光台3，基座5内设置有控制器和收集箱11，基座5的顶部固定有接水盘10，接水盘10的顶部固定于抛光台3的底部，接水盘10的底部开有出料孔，出料孔的底部设置有排料管，排料管的底端位于收集箱11内，加料机构包括固定于抛光台3顶部的支撑杆，支撑杆的顶部转动连接有摆臂2，摆臂2的一端设置有加料斗1，加料斗1的底部设置有出料管，出料管上设置有阀门，出料管位于底磨盘7的上方。
具体地，在加料斗1内添加抛光剂，抛光时，打开阀门，抛光剂从出料管均匀流出落在精磨盘6上，增加铝型材本体15的抛光效果，提高铝型材本体15的抛光质量，过多的抛光剂流入接水盘10内，从排料管进入收集箱11内收集，防止污染装置。
参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，限位机构包括固定于抛光台3顶部的固定块9，固定块9的顶部设置有限位块8，限位块8的顶部靠近固定块9的一端开有通孔，固定块9的顶部设置有调节螺栓，调节螺栓用于固定限位块8，限位块8的底部转动连接有两个辊轮，两个辊轮位于精磨盘6的上方。
具体地，辊轮的长度与铁盘4的厚度相同，底磨盘7转动时，铁盘4被两个辊轮限位，铁盘4和底磨盘7逆时针转动时带动两个辊轮转动，铁盘4上的铝型材本体15与精磨盘6相对滑动，从而打磨铝型材本体15。
工作原理：使用时，推动第三挡块14向圆形槽移动，压缩弹簧17，将铝型材本体15放在矩形孔内，在弹簧17的弹力作用下，第三挡块14推动铝型材本体15使铝型材本体15固定，在加料斗1内添加抛光剂，驱动电机带动底磨盘7和精磨盘6逆时针转动，铁盘4放在精磨盘6的顶部靠近边缘处，从而带动铁盘4逆时针转动，抛光剂从出料管均匀流出落在精磨盘6上，过多的抛光剂流入接水盘10内，从排料管进入收集箱11内收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝型材加工用的抛光设备，包括基座（5）和铝型材本体（15），其特征在于，还包括：
打磨机构，所述打磨机构设置于所述基座（5）的顶部；
固定机构，所述固定机构包括铁盘（4），所述铁盘（4）的底部固定有圆形板（16），所述圆形板（16）的底部开有均匀分布的矩形孔，所述矩形孔的内壁分别设置有第一挡块（12）、第二挡块（13）和第三挡块（14），所述矩形孔靠近所述第三挡块（14）的一侧内壁开有三个圆形槽，所述圆形槽内设置有弹簧（17），所述第三挡块（14）的一侧固定有三个活动杆（18），三个所述活动杆（18）分别滑动连接于三个所述圆形槽内；
加料机构，用于添加抛光剂；
限位机构，用于限制所述铁盘（4）的移动。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用的抛光设备，其特征在于，所述打磨机构包括底磨盘（7），所述底磨盘（7）的顶部设置有精磨盘（6），所述底磨盘（7）转动连接于所述基座（5）的顶部，所述基座（5）内设置有驱动电机，所述驱动电机为所述底磨盘（7）的转动提供动力。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用的抛光设备，其特征在于，所述基座（5）的顶部靠近四角处固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有抛光台（3），所述基座（5）内设置有控制器和收集箱（11）。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用的抛光设备，其特征在于，所述基座（5）的顶部固定有接水盘（10），所述接水盘（10）的顶部固定于所述抛光台（3）的底部，所述接水盘（10）的底部开有出料孔，所述出料孔的底部设置有排料管，所述排料管的底端位于所述收集箱（11）内。
5.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用的抛光设备，其特征在于，所述加料机构包括固定于所述抛光台（3）顶部的支撑杆，所述支撑杆的顶部转动连接有摆臂（2），所述摆臂（2）的一端设置有加料斗（1），所述加料斗（1）的底部设置有出料管，所述出料管上设置有阀门，所述出料管位于所述底磨盘（7）的上方。
6.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用的抛光设备，其特征在于，所述限位机构包括固定于所述抛光台（3）顶部的固定块（9），所述固定块（9）的顶部设置有限位块（8），所述限位块（8）的顶部靠近所述固定块（9）的一端开有通孔，所述固定块（9）的顶部设置有调节螺栓，所述调节螺栓用于固定所述限位块（8）。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材加工用的抛光设备，其特征在于，所述限位块（8）的底部转动连接有两个辊轮，两个所述辊轮位于所述精磨盘（6）的上方。
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