CN213238381U - 一种工业渣盐处理用煅烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种工业渣盐处理用煅烧装置，包括煅烧炉、回转筒结构、出料结构、输料结构、传动结构和烟道结构，其中，回转筒结构横向贯穿煅烧炉设置，且回转筒结构的两端均位于煅烧炉外；回转筒结构的入口连接输料结构，回转筒结构的出口连接出料结构；烟道结构设于煅烧炉的顶部；所述传动结构与回转筒结构连接，并驱动回转筒结构进行回转。此种煅烧装置可增加产能，降低劳动强度，降低能源消耗。

Description

一种工业渣盐处理用煅烧装置

技术领域

本实用新型属于煅烧炉设备技术领域，特别涉及一种工业渣盐处理用煅烧装置。

背景技术

回转炉是一种煅烧、焙烧或干燥粒状及粉状物料的热工设备。回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧；高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等。回转炉可正转、反转，有快速、慢速驱动装置。正反转各有一极限位置：正转极限位置为倒渣位置，反转极限位置为铜水浇铸完位置。为了操作方便，还设置有氧化、还原位置、保温位置、进料位置等。当炉进料、倒渣、氧化、还原时，采用快速驱动；当进行浇铸时，采用慢速驱动。同时，为避免回转炉当处于非保温位置时突然停电而引起事故，还设置了事故驱动马达，以保证回转炉安全回转到保温位置。回转炉炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3％～6％的倾斜度。炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的尾端加入，由较低的炉头端卸出。炉头端喷入燃料，在炉内燃烧，烟气由较高一端排出，即物料与烟气逆流。它主要用于水泥工业中煅烧水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工业煅烧粒状及粉状物料和在上述工业中干燥各种原料。在化学工业中广泛用于干燥、脱水以及焙烧物料。

但是，现有的工业渣盐处理用煅烧装置，由于加热炉的存在局限性，造成生产不连续，导致产能较小，热利用率较低，且劳动强度较大，工业渣盐煅烧时极易结块，同时，传统的工业渣盐处理用煅烧装置大多采用传统燃料作为燃料，对环境造成污染，节能环保能力较低。

基于以上分析，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种工业渣盐处理用煅烧装置，其可增加产能，降低劳动强度，降低能源消耗。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种工业渣盐处理用煅烧装置，包括煅烧炉、回转筒结构、出料结构、输料结构、传动结构和烟道结构，其中，回转筒结构横向贯穿煅烧炉设置，且回转筒结构的两端均位于煅烧炉外；回转筒结构的入口连接输料结构，回转筒结构的出口连接出料结构；烟道结构设于煅烧炉的顶部；所述传动结构与回转筒结构连接，并驱动回转筒结构进行回转。

上述回转筒结构包括筒体、螺旋搅拌扇叶、搅拌轴和第一电机，其中，筒体横向贯穿煅烧炉设置，且其两端均位于煅烧炉外；所述搅拌轴设于筒体内并与筒体同轴设置；螺旋搅拌扇叶绕搅拌轴设置，且其外缘固定于筒体内壁；第一电机与搅拌轴的一端连接，且该端作为回转筒结构的出口。

上述回转筒结构还包括第一支撑架，第一电机固定于第一支撑架上。

上述传动结构包括传动齿轮、主动齿轮、第三电机和齿轮罩，其中，传动齿轮套固于筒体的外周，主动齿轮与传动齿轮相啮合，第三电机与主动齿轮连接，当第三电机启动时，驱动主动齿轮旋转，带动转动齿轮旋转，进而带动筒体回转。

上述传动齿轮的外部还设有齿轮罩。

上述出料结构包括出料箱和出料口，出料箱设于回转筒结构的出口，出料口开设于出料箱的底部。

上述出料结构还包括第二支撑架，出料箱固定于第二支撑架上，且第二支撑架在对应出料口的位置也设有开口。

上述输料结构包括输料管、螺旋输料扇叶、输料轴、第二电机和进料斗，输料管与回转筒结构的入口连接，所述输料轴设于输料管内并与输料管同轴设置；所述螺旋输料扇叶绕输料轴设置，且其外缘固定于输料管内壁；第二电机与输料轴远离回转筒结构的一端连接；所述进料斗设于输料管的侧壁。

上述输料结构还包括第三支撑架，第二电机固定于第三支撑架上。

上述烟道结构包括烟气管道、空气预热器和引风机，其中，烟气管道位于煅烧炉外部，且其一端接入煅烧炉的下部，且该端还设有引风机和空气预热器，烟气管道的另一端接入煅烧炉的顶部。

采用上述方案后，本实用新型相比现有技术的有益效果是：

(1)本实用新型通过输料结构将进料斗中的工业渣盐输送到回转筒结构中的筒体中，第一电机带动搅拌轴与螺旋搅拌扇叶进行旋转，使筒体中的工业渣盐进行煅烧时，对工业渣盐进行搅拌，解决现有的工业渣盐处理用煅烧装置，由于加热炉的存在局限性，造成生产不连续的问题，增加了产能，提高了热利用率，降低了劳动强度，且工业渣盐煅烧时极不易结块，同时，配合出料结构，能够使工业渣盐完成煅烧后，更加方便地排出筒体；

(2)本实用新型通过烟道结构中的引风机对煅烧炉中燃烧后的烟气进行重复利用，并通过空气预热器对即将进入到煅烧炉中的空气进行预热，且使用清洁能源燃料替代传统燃料，这样就大大地提高了燃烧室内的温度，减少燃料的浪费，且降低了对环境的污染，提高了节能环保能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是图2中的A-A剖视结构示意图；

图4是本实用新型的左视结构示意图。

附图标记：

1、煅烧炉；

2、筒体；3、螺旋搅拌扇叶；4、搅拌轴；

5、第一电机；6、第一支撑架；

7、出料箱；8、出料口；9、第二支撑架；

10、输料管；11、螺旋输料扇叶；

12、输料轴；13、第二电机；

14、传动齿轮；15、主动齿轮；16、第三电机；17、齿轮罩；

18、烟气管道；19、空气预热器；20、引风机；

21、进料斗；

22、第三支撑架。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种工业渣盐处理用煅烧装置，包括煅烧炉1，煅烧炉1的内壁面安装有回转筒结构，回转筒结构的右壁面安装有出料结构，回转筒结构的左壁面安装有输料结构，回转筒结构的下壁面安装有传动结构，煅烧炉1的上壁面安装有烟道结构。

回转筒结构包括：筒体2、螺旋搅拌扇叶3、搅拌轴4、第一电机5以及第一支撑架6；筒体2安装在煅烧炉1的内壁面，螺旋搅拌扇叶3安装在筒体2的内壁面，搅拌轴4安装在螺旋搅拌扇叶3的内壁面，第一电机5安装在搅拌轴4 的右壁面，第一支撑架6安装在第一电机5的下壁面。

出料结构包括：出料箱7、出料口8以及第二支撑架9；出料箱7安装在筒体2的右壁面，出料口8安装在出料箱7的下壁面，第二支撑架9安装在出料箱 7的外壁面。

输料结构包括：输料管10、螺旋输料扇叶11、输料轴12以及第二电机13；输料管10安装在筒体2的左壁面，螺旋输料扇叶11安装在输料管10的内壁面，输料轴12安装在螺旋输料扇叶11的内壁面，第二电机13安装在输料轴12的左壁面。

传动结构包括：传动齿轮14、主动齿轮15、第三电机16以及齿轮罩17；传动齿轮14安装在筒体2的外壁面，主动齿轮15安装在传动齿轮14的下壁面，第三电机16安装在主动齿轮15的左壁面，齿轮罩17安装在传动齿轮14的外壁面。

烟道结构包括：烟气管道18、空气预热器19以及引风机20；烟气管道18 安装在煅烧炉1的上壁面，空气预热器19安装在烟气管道18的前壁面，引风机 20安装在空气预热器19的前壁面。

作为本实用新型的一个较佳实施例，输料管10的上壁面安装有进料斗21。

作为本实用新型的一个较佳实施例，第二电机13的下壁面安装有第三支撑架22。

本实用新型的工作原理是：在使用本实用新型时，操作过程是十分简单的，首先工作人员将外置的交流电源分别接入到本实用新型中的第一电机5、第二电机13、第三电机16、空气预热器19以及引风机20上，然后将燃料接入到煅烧炉1中放置的燃烧器上，并使其开始燃烧，对筒体进行加热，燃烧后产生的烟气进入到烟道结构中的烟气管道18中，在引风机20的作用下，使烟气进入到空气预热器19中，利用烟气中的余热对即将进入到煅烧炉1中的冷空气进行预热，能够对烟气进行重复利用，大大地提高了煅烧炉1内的温度，且能够减少燃料的浪费；同时打开第三电机16，第三电机16带动主动齿轮15进行旋转，主动齿轮15带动传动齿轮14进行旋转，进而使筒体2进行回转；当煅烧炉1中温度达到指定数值时，打开第二电机13，第二电机13带动输料轴12及螺旋输料扇叶 11进行旋转，将进料斗21中放置的工业渣盐经过输料管10输送到筒体2中；然后打开第一电机5，第一电机5带动搅拌轴4及螺旋搅拌扇叶3进行旋转，对筒体2中进行煅烧的工业渣盐进行搅拌，防止其结块，根据不同情况对第一电机 5的转速进行调整，能够控制工业渣盐在筒体2中的煅烧时间，螺旋搅拌扇叶3可以将完成煅烧的工业渣盐输送到出料箱7，经出料口8，使工业渣盐被更加方便地排出筒体2，这样就完成了本实用新型的使用。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种工业渣盐处理用煅烧装置，其特征在于：包括煅烧炉、回转筒结构、出料结构、输料结构、传动结构和烟道结构，其中，回转筒结构横向贯穿煅烧炉设置，且回转筒结构的两端均位于煅烧炉外；回转筒结构的入口连接输料结构，回转筒结构的出口连接出料结构；烟道结构设于煅烧炉的顶部；所述传动结构与回转筒结构连接，并驱动回转筒结构进行回转。

2.如权利要求1所述的一种工业渣盐处理用煅烧装置，其特征在于：所述回转筒结构包括筒体、螺旋搅拌扇叶、搅拌轴和第一电机，其中，筒体横向贯穿煅烧炉设置，且其两端均位于煅烧炉外；所述搅拌轴设于筒体内并与筒体同轴设置；螺旋搅拌扇叶绕搅拌轴设置，且其外缘固定于筒体内壁；第一电机与搅拌轴的一端连接，且该端作为回转筒结构的出口。

3.如权利要求2所述的一种工业渣盐处理用煅烧装置，其特征在于：所述回转筒结构还包括第一支撑架，第一电机固定于第一支撑架上。

4.如权利要求2所述的一种工业渣盐处理用煅烧装置，其特征在于：所述传动结构包括传动齿轮、主动齿轮、第三电机和齿轮罩，其中，传动齿轮套固于筒体的外周，主动齿轮与传动齿轮相啮合，第三电机与主动齿轮连接，当第三电机启动时，驱动主动齿轮旋转，带动转动齿轮旋转，进而带动筒体回转。

5.如权利要求4所述的一种工业渣盐处理用煅烧装置，其特征在于：所述传动齿轮的外部还设有齿轮罩。

6.如权利要求1所述的一种工业渣盐处理用煅烧装置，其特征在于：所述出料结构包括出料箱和出料口，出料箱设于回转筒结构的出口，出料口开设于出料箱的底部。

7.如权利要求6所述的一种工业渣盐处理用煅烧装置，其特征在于：所述出料结构还包括第二支撑架，出料箱固定于第二支撑架上，且第二支撑架在对应出料口的位置也设有开口。

8.如权利要求1所述的一种工业渣盐处理用煅烧装置，其特征在于：所述输料结构包括输料管、螺旋输料扇叶、输料轴、第二电机和进料斗，输料管与回转筒结构的入口连接，所述输料轴设于输料管内并与输料管同轴设置；所述螺旋输料扇叶绕输料轴设置，且其外缘固定于输料管内壁；第二电机与输料轴远离回转筒结构的一端连接；所述进料斗设于输料管的侧壁。

9.如权利要求8所述的一种工业渣盐处理用煅烧装置，其特征在于：所述输料结构还包括第三支撑架，第二电机固定于第三支撑架上。

10.如权利要求1所述的一种工业渣盐处理用煅烧装置，其特征在于：所述烟道结构包括烟气管道、空气预热器和引风机，其中，烟气管道位于煅烧炉外部，且其一端接入煅烧炉的下部，且该端还设有引风机和空气预热器，烟气管道的另一端接入煅烧炉的顶部。

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