CN213238256U - 一种注塑件生产物料配料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑件生产物料配料烘干装置，包括箱体，所述箱体内设置有加热组件，箱体内垂直设置有隔板，所述隔板将箱体分隔为第一箱体和第二箱体，箱体顶板中间位置垂直连通有竖管，所述竖管内设置有抽风机，竖管上垂直连通有横管，所述横管出风口连通有若干软管，所述第一箱体与第二箱体均与竖管连通，所述加热组件包括第一加热器和第二加热器，所述第一加热器位于第一箱体内，所述第二加热器位于第二箱体内，本实用新型通过设置第一加热器与第二加热器，并将其分别设置在不同的箱体内，以适应对不同情况的烘干需求；通过将支撑板设置为伸缩板，并在每节板体上均设置第一加热器，提高加热效率，烘干更彻底。

Description

一种注塑件生产物料配料烘干装置

技术领域

本实用新型属于注塑设备技术领域，特别是涉及一种注塑件生产物料配料烘干装置。

背景技术

随着社会的不断发展，注塑件产品被应用到越来越多的领域，对于不同领域的注塑件产品在生产时往往需要不同的原料，有的为了增强注塑件的的性能，将不同的注塑件原料配料混合使用，并且在生产前需要将原料进行烘干处理，或者是在原料配料混合时进行烘干处理，现有的烘干装置通常采用电加热方式进行烘干，而采用电加热方式功能比较单一，并不适用于各种情况，比如停电或者作业现场无电的情况，当不适用于电加热方式的情况出现时，注塑件原料的加热烘干成为一个问题，因此，现有技术中还存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种注塑件生产物料配料烘干装置，解决现有的烘干装置采用电加热方式功能单一，不能满足不同情况下烘干需求的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种注塑件生产物料配料烘干装置，包括箱体，所述箱体内设置有加热组件，箱体内垂直设置有隔板，所述隔板将箱体分隔为第一箱体和第二箱体，箱体顶板中间位置垂直连通有竖管，所述竖管内设置有抽风机，竖管上垂直连通有横管，所述横管出风口连通有若干软管，所述第一箱体与第二箱体均与竖管连通，所述加热组件包括第一加热器和第二加热器，所述第一加热器位于第一箱体内，所述第二加热器位于第二箱体内。

进一步的，所述第一加热器为电阻丝加热器，所述第二加热器为燃料加热器。

进一步的，所述箱体内设置有水平的支撑板，所述支撑板一端与隔板可拆卸固定连接，支撑板另一端与隔板相对的第一箱体箱壁可拆卸固定连接，支撑板上设置第一加热器。

进一步的，所述箱体内与隔板垂直的两个侧板顶底两端均设置有滑道，所述隔板顶面与底面的两端均固定连接有能够在滑道内滑动的滑轮，所述支撑板为伸缩板，支撑板包括若干节沿水平方向伸缩的板体，支撑板每节板体上均设置第一加热器。

进一步的，所述箱体与隔板平行的两个箱板顶端与箱体的顶板之间为铰接。

进一步的，所述竖管顶端铰接有密封盖，所述密封盖的中间位置设置有卡接件，密封盖上还开设有沿密封盖周向等距分布的通孔，所述抽风机顶部设置有沿抽风机周向等距分布的绳体，所述绳体一端与抽风机可拆卸固定连接，绳体另一端穿过通孔并与卡接件卡接。

进一步的，所述绳体为带有尺寸刻度的绳体。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置第一加热器与第二加热器，并将其分别设置在不同的箱体内，以适应不同情况的烘干需求；通过将支撑板设置为伸缩板，并在每节板体上均设置第一加热器，提高加热效率，烘干更彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为图1中C处局部放大的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图之二；

图4为本实用新型的结构示意图之三；

图5为本实用新型与混合装置装配的结构示意图；

图6为图5中A处局部放大的结构示意图；

图7为图5中B处局部放大的结构示意图。

附图标记：1、上料装置；11、螺旋杆；111、螺旋叶片；12、上料电机；13 机壳；131、进料口；132、出料口；2、搅拌装置；21、搅拌罐；211、圆筒罐； 212、圆台罐；213、底板；214、第一出料口；215、第二出料口；22、搅拌杆； 221、搅拌齿；23、搅拌电机；24、第一出料管道；241、第一挡板；242、第一直管；243、第二直管；25、第二出料管道；251、第二挡板；3、机架；31、支撑杆；32、环形框架；4、料斗；5、烘干装置；50、第一加热器；51、箱体；511、第一箱体；512、第二箱体；513、支撑板；52、竖管；521、密封盖；522、卡接件；523、通孔；53、横管；54、抽风机；541、绳体；55、第二加热器；56、隔板；57、软管；58、滑道；59、滑轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种注塑件生产物料配料烘干装置，包括箱体51，箱体51包括箱体框架，并在箱体框架上设置顶板、底板、侧板形成箱体 51，箱体51内设置有加热组件，箱体51内垂直设置有隔板56，隔板56将箱体 51分隔为第一箱体511和第二箱体512，箱体51顶板的中间位置垂直连通有竖管52，竖管52内设置有抽风机54，竖管52上垂直连通有横管53，横管53出风口连通有若干软管57，第一箱体511与第二箱体512均与竖管52连通，加热组件包括第一加热器50和第二加热器55，第一加热器50位于第一箱体511内，第二加热器55位于第二箱体512内，具体的，第一加热器50为电阻丝加热器，第二加热器55为燃料加热器，通过设置不同类别的加热器，并将其分别放置在不同的箱体内，即便在停电或者无电的情况下，也能正常为注塑件原料加热烘干，适应不同情况的烘干需求，使用过程中，可以采用两种加热方式或者只采用其中一种加热方式，首先，加热组件加热箱体51内的空气，随之抽风机54将热空气沿竖管52、横管53传输，直至到达横管53出风口处的软管57内对注塑件原料进行烘干。

进一步的，将第一加热器50在第一箱体511内具体的设置情况进行详细描述，如图1和图2所示，箱体51内设置有水平的支撑板513，支撑板513一端与隔板56可拆卸固定连接，支撑板513另一端与隔板56相对的第一箱体511箱壁可拆卸固定连接，支撑板513上设置第一加热器50。

在只采用第一加热器50电阻丝加热的情况下，为保证箱体51内空气的干燥程度以及使箱体51内空气受热均匀，提高加热效率，烘干更彻底，如图1至图 4所示，箱体51内与隔板56垂直的两个侧板顶底两端均设置有滑道58，隔板 56顶面与底面的两端均固定连接有能够在滑道58内滑动的滑轮59，支撑板513 为伸缩板，支撑板513包括若干节沿水平方向伸缩的板体，支撑板513每节板体上均设置第一加热器50，通过将支撑板513设置为伸缩板，并在每节板体上均设置第一加热器50，滑动隔板56将支撑板513完全伸开，保证箱体51内空气的干燥程度，受热均匀，提高加热效率，烘干更彻底。

如图4所示，进一步的，箱体51与隔板56平行的两个箱板顶端与箱体51 的顶板之间为铰接，在只采用其中一种加热方式的情况下，通过掀开箱体51的箱板，可以进入到箱体51内将不使用的加热方式移出，具体的，将第二加热器 55移出即可，至于第一加热器50，可以通过将支撑板513拆除来实现第一加热器50的拆除。

进一步的，将抽风机54在竖管52内具体的设置情况进行详细描述，如图3 和图4所示，竖管52顶端铰接有密封盖521，密封盖521的中间位置设置有卡接件522，密封盖521上还开设有沿密封盖521周向等距分布的通孔523，抽风机54顶部设置有沿抽风机54周向等距分布的绳体541，绳体541一端与抽风机 54可拆卸固定连接，绳体541另一端穿过通孔523并与卡接件522卡接，通过绳体541固定抽风机54在竖管52内的位置，还可以通过绳体541将抽风机54 的位置进行调整，便于抽风机54更好的输送热风。

进一步的，为便于知晓抽风机54在竖管52内的具体位置，将绳体541设置为带有尺寸刻度的绳体，通过绳体541上的刻度可以清楚知晓抽风机54在竖管 52内的具体位置。

如图5所示，本实用新型做为烘干装置5可用于注塑件原料配料混合装置的烘干，对于注塑件原料配料混合装置的具体描述如下：包括机架3，机架3内设置有搅拌装置2，搅拌装置2包括搅拌罐21，搅拌罐21内设置有上料装置1，搅拌罐21包括圆筒罐211和圆台罐212，圆筒罐211底端与圆台罐212顶端固定连接为一体结构，圆筒罐211底端设置有底板213，圆筒罐211内设置有竖直的搅拌杆22，搅拌杆22一端与底板213转动连接，搅拌杆22另一端延伸至圆筒罐211外转动连接有驱动搅拌杆22转动的搅拌电机23，搅拌杆22上设置有若干个沿搅拌杆22长度方向等距分布的搅拌齿221，通过搅拌电机23带动搅拌杆22在圆筒罐211内搅拌注塑件原料使其混合，上料装置1包括竖直设置的螺旋杆11，螺旋杆11顶端与圆筒罐211顶端通过止推轴承转动连接，螺旋杆11 顶端还传动连接有上料电机12，螺旋杆11底端穿过底板213并与圆台罐212底端通过轴承转动连接，若螺旋杆11较长，在螺旋杆11中间位置设置吊挂轴承，螺旋杆11上固定连接有若干个沿螺旋杆11长度方向等距分布的螺旋叶片111，螺旋杆11外套设有与螺旋杆11适配的机壳13，机壳13底部一侧开设有进料口131，机壳13顶部另一侧开设有出料口132，出料口132与搅拌杆22相对设置，具体的，注塑件原料从出料口132出料后，正好落在搅拌杆22搅拌的位置，进料口131连通有料斗4，料斗4与圆台罐212外壁固定连接，料斗4出料口连通进料口131，料斗4进料口位于圆台罐212外，通过料斗4将需要混合的注塑件原料加入到上料装置1内，上料装置1的上料原理与垂直螺输送机原理相同，加入的注塑件原料在离心力的作用下，与机壳13间产生了摩擦力，该摩擦力阻止注塑件原料随螺旋叶片111一起旋转并克服了注塑件原料下降的重力，从而实现了注塑件原料的垂直输送，通过在搅拌罐21内设置竖直的上料装置1，使上料装置1在搅拌罐21内上料，上料过程方便简捷。

进一步的，为保证搅拌罐21在机架3内的稳定性，机架3包括若干根竖直且呈环形分布的支撑杆31，支撑杆31由顶到底均固定连接有若干个沿支撑杆31 长度方向等距分布且水平设置的环形框架32，环形框架32外周与若干根支撑杆 31均抵接，搅拌罐21在机架3内的具体分布位置如下：圆筒罐211顶端与支撑杆31顶端的环形框架32固定连接，圆台罐212顶端直径大于底端直径，圆台罐 212底端与支撑杆31底端的环形框架32固定连接，具体的，为环形框架32上交叉设置加强梁，在加强梁上固定连接与圆台罐212底端适配的加强板，将加强板与圆台罐212底端螺栓连接，从而固定搅拌罐21底端在机架3内的位置，而圆台罐212顶端与其中一个环形框架32固定连接，从而保证搅拌罐21在机架3 内的稳定性。

如图5和图7所示，底板213上开设有第一出料口214，第一出料口214位于搅拌杆22底端的外侧，第一出料口214连通有第一出料管道24，第一出料管道24一端与第一出料口214连通，第一出料管道24另一端延伸至圆台罐211外并连接有可转动的第一挡板241，在搅拌杆22搅拌完成后，将混合完成的注塑件原料通过第一出料管道24出料，并通过转动第一挡板241控制第一出料管道 24出料口的开合，而将第一出料口214设置在搅拌杆22底端的外侧，在完成混合配料前，还可以将首先进入搅拌罐21内的原料或者搅拌杆22底端未充分混合的原料取出，再经由上料装置1上料，以便注塑件原料充分均匀混合。

进一步的，将第一出料管道24的结构进行详细说明，具体的，如图7所示，第一出料管道24包括竖直设置的第一直管242和与水平面之间呈角度α设置的第二直管243，第一直管242与第二直管243为一体结构，第一直管242与第一出料口214连通，第二直管243延伸至圆台罐211外并连接第一挡板241。

进一步的，为便于混合完成的注塑件原料配料从第一出料管道24处下料，将第二直管243与水平面之间的角度α设置为锐角。

如图5和图6所示，底板213上还开设有第二出料口215，第二出料口215 位于机壳13外侧，第二出料口215连通有第二出料管道25，第二出料管道25 一端与第二出料口215连通，第二出料管道25另一端延伸至圆台罐211外位于料斗4内并连接有可转动的第二挡板251，将第一出料口215设置在位于机壳13 外侧，可以将在搅拌杆22搅拌的作用下，流经到第二出料口215的注塑件原料经第二出料管道25出料口流入至料斗4内，并通过转动第二挡板251控制第二出料管道25出料口的开合，再次从上料装置1内循环上料，通过设置第二出料管道25，将搅拌罐21内的注塑件原料循环经上料装置1上料，使注塑件原料充分均匀混合。

本实用新型与注塑件原料配料混合装置的装配关系为：当需要烘干时，通过软管57插入到搅拌罐21内对搅拌罐21内的注塑件原料进行烘干，烘干装置5 与上料装置1、搅拌装置2同时启动，若不需要烘干过程，直接将软管57拔出即可，拔出软管57后将插接孔封闭。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (7)

1.一种注塑件生产物料配料烘干装置，其特征在于：包括箱体(51)，所述箱体(51)内设置有加热组件，箱体(51)内垂直设置有隔板(56)，所述隔板(56)将箱体(51)分隔为第一箱体(511)和第二箱体(512)，箱体(51)顶板中间位置垂直连通有竖管(52)，所述竖管(52)内设置有抽风机(54)，竖管(52)上垂直连通有横管(53)，所述横管(53)出风口连通有若干软管(57)，所述第一箱体(511)与第二箱体(512)均与竖管(52)连通，所述加热组件包括第一加热器(50)和第二加热器(55)，所述第一加热器(50)位于第一箱体(511)内，所述第二加热器(55)位于第二箱体(512)内。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件生产物料配料烘干装置，其特征在于：所述第一加热器(50)为电阻丝加热器，所述第二加热器(55)为燃料加热器。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件生产物料配料烘干装置，其特征在于：所述箱体(51)内设置有水平的支撑板(513)，所述支撑板(513)一端与隔板(56)可拆卸固定连接，支撑板(513)另一端与隔板(56)相对的第一箱体(511)箱壁可拆卸固定连接，支撑板(513)上设置第一加热器(50)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑件生产物料配料烘干装置，其特征在于：所述箱体(51)内与隔板(56)垂直的两个侧板顶底两端均设置有滑道(58)，所述隔板(56)顶面与底面的两端均固定连接有能够在滑道(58)内滑动的滑轮(59)，所述支撑板(513)为伸缩板，支撑板(513)包括若干节沿水平方向伸缩的板体，支撑板(513)每节板体上均设置第一加热器(50)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑件生产物料配料烘干装置，其特征在于：所述箱体(51)与隔板(56)平行的两个箱板顶端与箱体(51)的顶板之间为铰接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑件生产物料配料烘干装置，其特征在于：所述竖管(52)顶端铰接有密封盖(521)，所述密封盖(521)的中间位置设置有卡接件(522)，密封盖(521)上还开设有沿密封盖(521)周向等距分布的通孔(523)，所述抽风机(54)顶部设置有沿抽风机(54)周向等距分布的绳体(541)，所述绳体(541)一端与抽风机(54)可拆卸固定连接，绳体(541)另一端穿过通孔(523)并与卡接件(522)卡接。

7.根据权利要求6所述的一种注塑件生产物料配料烘干装置，其特征在于：所述绳体(541)为带有尺寸刻度的绳体。

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