CN213236126U - 一种阀门密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阀门密封结构，涉及阀门技术领域，包括壳体，所述壳体上固定安装有固定架，所述固定架呈U形，所述固定架与壳体固定连接，所述固定架上开设有直槽，所述固定架上开设有第一圆孔，所述第一圆孔与直槽垂直，所述固定架上安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端安装有联动机构，所述壳体上开设有通孔，所述固定架上开设有第二凹槽。本实用新型设置了双挡板结构，通过双挡板结构能够更好的实现阀门的密封，相对于单密封结构来说，双重密封使得整个装置的密封性更好，在连接处设置有密封橡胶圈防止气体或液体泄漏，而且如果其中一个挡板出现问题后装置依旧能够正常使用，提高了装置的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种阀门密封结构。
背景技术
阀门是在流体系统中用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，而阀门在控制流量时的密封性能必须达到很高的高度才能满足其功能。
而现在都是采用单一阀门，密封效果有限，尤其是出现问题后没有及时发现的话，会造成严重后果。
为此，我们提出来一种阀门密封结构解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了使得阀门更加紧密，防止液体或气体泄漏，而提出的一种阀门密封结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种阀门密封结构，包括壳体，所述壳体上固定安装有固定架，所述固定架呈U形，所述固定架与壳体固定连接，所述固定架上开设有直槽，所述固定架上开设有第一圆孔，所述第一圆孔与直槽垂直，所述固定架上安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端安装有联动机构，所述壳体上开设有通孔，所述固定架上开设有第二凹槽。
可选地，所述驱动机构包括轮盘、蜗杆和蜗轮，所述第一圆孔内安装有蜗杆，所述蜗杆的一端固定安装有轮盘，所述蜗杆远离轮盘的一端转动连接在壳体的内底壁上，所述蜗杆与蜗轮啮合。
可选地，所述联动机构包括转轴、齿轮和挡板，所述直槽内安装有转轴，所述转轴的两端转动连接在直槽的两侧壁上，所述蜗轮固定安装在转轴上，所述转轴上固定安装有齿轮，所述固定架上滑动连接有挡板，所述挡板上开设有齿槽，所述齿轮与齿槽啮合，所述挡板穿过通孔进入壳体内部，所述挡板的一端与壳体内底部接触连接。
可选地，所述蜗杆穿过壳体的部分安装有直线轴承，所述直线轴承分为内圈和外圈，所述直线轴承的外圈固定连接在壳体上，所述直线轴承的内圈固定连接在蜗杆上。
可选地，所述壳体的内底壁上开设有第一凹槽，所述挡板与壳体底壁接触的一端与第一凹槽契合，所述第一凹槽的周围固定安装有第二密封橡胶圈。
可选地，所述挡板穿过壳体的部分安装有第一密封橡胶圈，所述第一密封橡胶圈与壳体的内壁胶接。
可选地，所述轮盘上开设有第二圆孔，所述第二圆孔的数量为多个，所述第二圆孔呈圆形阵列，其中一个所述第二圆孔中插接有固定杆，所述固定杆的一端与第二凹槽契合。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型设置了双挡板结构，通过双挡板结构能够更好的实现阀门的密封，相对于单密封结构来说，双重密封使得整个装置的密封性更好，在连接处设置有密封橡胶圈防止气体或液体泄漏，而且如果其中一个挡板出现问题后装置依旧能够正常使用，提高了装置的安全性。
2、本实用新型设置了蜗轮、蜗杆和转轴，实现了通过一个轮盘控制两个挡板同时运动，这样不仅使得操作更加方便，而且不会出现其中一个挡板打不开的情况，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中轮盘部分结构示意图。
图中：1壳体、2固定架、3直槽、4第一圆孔、5蜗杆、6轮盘、7蜗轮、8转轴、9齿轮、10挡板、11齿槽、12第一凹槽、13通孔、14直线轴承、15第一密封橡胶圈、16第二密封橡胶圈、17第二圆孔、18固定杆、19第二凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种阀门密封结构，包括壳体1，壳体1上固定安装有固定架2，固定架2呈U形，固定架2与壳体1固定连接，固定架2上开设有直槽3，固定架2上开设有第一圆孔4，第一圆孔4与直槽3垂直，固定架2上安装有驱动机构。
驱动机构包括轮盘6、蜗杆5和蜗轮7，第一圆孔4内安装有蜗杆5，蜗杆5的一端固定安装有轮盘6，蜗杆5远离轮盘6的一端转动连接在壳体1的内底壁上，蜗杆5与蜗轮7啮合。驱动机构的作用是为联动机构提供动力，保证装置能够正常工作。
驱动机构的输出端安装有联动机构。
联动机构包括转轴8、齿轮9和挡板10，直槽3内安装有转轴8，转轴8的两端转动连接在直槽3的两侧壁上，蜗轮7固定安装在转轴8上，转轴8上固定安装有齿轮9，固定架2上滑动连接有挡板10，挡板10上开设有齿槽11，齿轮9与齿槽11啮合，挡板10穿过通孔13进入壳体1内部，挡板10的一端与壳体1内底部接触连接。联动机构的作用是控制阀门的打开与锁紧。
壳体1上开设有通孔13，固定架2上开设有第二凹槽19。
蜗杆5穿过壳体1的部分安装有直线轴承14，直线轴承14分为内圈和外圈，直线轴承14的外圈固定连接在壳体1上，直线轴承14的内圈固定连接在蜗杆5上。直线轴承14的作用是使得装置密封，防止气体或液体泄漏。
壳体1的内底壁上开设有第一凹槽12，挡板10与壳体1底壁接触的一端与第一凹槽12契合，第一凹槽12的周围固定安装有第二密封橡胶圈16。第一凹槽12的作用是使得装置更加稳固，第二密封橡胶圈16的作用是使得装置处于密封状态。
挡板10穿过壳体1的部分安装有第一密封橡胶圈15，第一密封橡胶圈15与壳体1的内壁胶接。第一密封橡胶圈15起到密封作用，防止气体或液体泄漏。
轮盘6上开设有第二圆孔17，第二圆孔17的数量为多个，第二圆孔17呈圆形阵列，其中一个第二圆孔17中插接有固定杆18，固定杆18的一端与第二凹槽19契合。第二圆孔17和固定杆18的作用是防止轮盘6自行转动影响阀门的使用效果。
工作原理如下：
首先，阀门处于锁紧状态，此时需要打开阀门，工作人员先取下固定杆18，然后转动轮盘6，轮盘6在转动的时候会带动蜗杆5一同转动，而蜗杆5则会通过蜗轮7带动转轴8转动，由于齿轮9固定安装在转轴8上，所以转轴8在转动的时候会带动齿轮9转动，而齿轮9则会通过齿槽11带动挡板10往壳体1外运动，从而将阀门打开；当需要关闭阀门时，反向转动轮盘6，轮盘6则会带动蜗杆5反转，进而通过蜗轮7带动转轴8反转，而转轴8会带动齿轮9反转，齿轮9会通过齿槽11带动挡板10向壳体1内运动，当挡板10完全进入第一凹槽12内时，阀门锁死，然后将固定杆18插入第二圆孔17内并卡在第二凹槽19内，此时轮盘6处于固定状态，工作完成。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种阀门密封结构，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)上固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)呈U形，所述固定架(2)与壳体(1)固定连接，所述固定架(2)上开设有直槽(3)，所述固定架(2)上开设有第一圆孔(4)，所述第一圆孔(4)与直槽(3)垂直，所述固定架(2)上安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端安装有联动机构，所述壳体(1)上开设有通孔(13)，所述固定架(2)上开设有第二凹槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种阀门密封结构，其特征在于，所述驱动机构包括轮盘(6)、蜗杆(5)和蜗轮(7)，所述第一圆孔(4)内安装有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的一端固定安装有轮盘(6)，所述蜗杆(5)远离轮盘(6)的一端转动连接在壳体(1)的内底壁上，所述蜗杆(5)与蜗轮(7)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种阀门密封结构，其特征在于，所述联动机构包括转轴(8)、齿轮(9)和挡板(10)，所述直槽(3)内安装有转轴(8)，所述转轴(8)的两端转动连接在直槽(3)的两侧壁上，所述蜗轮(7)固定安装在转轴(8)上，所述转轴(8)上固定安装有齿轮(9)，所述固定架(2)上滑动连接有挡板(10)，所述挡板(10)上开设有齿槽(11)，所述齿轮(9)与齿槽(11)啮合，所述挡板(10)穿过通孔(13)进入壳体(1)内部，所述挡板(10)的一端与壳体(1)内底部接触连接。
4.根据权利要求2所述的一种阀门密封结构，其特征在于，所述蜗杆(5)穿过壳体(1)的部分安装有直线轴承(14)，所述直线轴承(14)分为内圈和外圈，所述直线轴承(14)的外圈固定连接在壳体(1)上，所述直线轴承(14)的内圈固定连接在蜗杆(5)上。
5.根据权利要求3所述的一种阀门密封结构，其特征在于，所述壳体(1)的内底壁上开设有第一凹槽(12)，所述挡板(10)与壳体(1)底壁接触的一端与第一凹槽(12)契合，所述第一凹槽(12)的周围固定安装有第二密封橡胶圈(16)。
6.根据权利要求3所述的一种阀门密封结构，其特征在于，所述挡板(10)穿过壳体(1)的部分安装有第一密封橡胶圈(15)，所述第一密封橡胶圈(15)与壳体(1)的内壁胶接。
7.根据权利要求2所述的一种阀门密封结构，其特征在于，所述轮盘(6)上开设有第二圆孔(17)，所述第二圆孔(17)的数量为多个，所述第二圆孔(17)呈圆形阵列，其中一个所述第二圆孔(17)中插接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的一端与第二凹槽(19)契合。
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2020
- 2020-09-17 CN CN202022044715.0U patent/CN213236126U/zh active Active
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