CN220416240U - 一种可双向旋转的螺旋密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可双向旋转的螺旋密封装置，涉及非接触式密封技术领域，包括密封套，轴向设有贯穿的安装孔，安装孔内壁设置有环形槽，密封套外周面设有连通环形槽的贯穿孔；转轴穿插配合安装在安装孔内，转轴外周面设置有退刀槽、第一螺旋槽和第二螺旋槽，退刀槽与环形槽相对设置，第一螺旋槽和第二螺旋槽位于退刀槽两侧设置，第一螺旋槽和第二螺旋槽的旋向相反，单向阀，单向阀卡嵌于所述贯穿孔内，且单向阀的一侧与密封套连接。上述可双向旋转的螺旋密封装置，解决了双向螺旋密封系统无法实现双向旋转机械设备的润滑油密封技术问题，实现了双向旋转机械设备润滑油的密封且可在恶劣扬尘环境中使用的技术效果。

Description

一种可双向旋转的螺旋密封装置

技术领域

本实用新型涉及非接触式密封技术领域，特别涉及一种可双向旋转的螺旋密封装置。

背景技术

非接触式密封通常适用于高速旋转的机械，螺旋密封是单向旋转机械领域常见的密封形式，是属于非接触式密封中的一种，它利用了阿基米德螺杆泵旋转抽吸的原理，在转子单向旋转时可以将要密封的介质例如润滑油反向泵送至需要密封的区域，从而实现密封的效果。

现有技术CN203570658U公开了一种汽轮机轴端双向螺旋密封系统，在转子上旋向相反的左螺旋齿和右螺旋齿，在双螺旋齿的中间位置形成真空区；防止了空气漏入蒸汽侧，实现良好的密封效果。但是上述双向螺旋密封系统只能适用于转轴单向旋转的场合，例如适用于单向旋转的泵体，但电机作为旋转机构时，转轴通常需要双向旋转，而密封系统只能处于正向转向状态，当转子反向旋转时中间位置会形成死流区，且如果密封介质是润滑油，位于死流区长期的搅拌剪切会造成润滑油氧化变质，腐蚀转轴和油封，因此现有双向螺旋密封系统无法实现双向旋转机械设备的润滑油密封。

因此，如何一种应用于双向旋转状态的螺旋密封装置是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可双向旋转的螺旋密封装置，解决了现有双向螺旋密封系统无法实现双向旋转机械设备润滑油密封的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可双向旋转的螺旋密封装置，包括：

密封套，所述密封套轴向设有贯穿的安装孔，所述安装孔内壁设置有环形槽，所述密封套外周面设有连通所述环形槽的贯穿孔；

转轴，所述转轴穿插配合安装在所述安装孔内，所述转轴外周面设置有退刀槽、第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述退刀槽与所述环形槽相对设置，所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽位于所述退刀槽两侧设置，所述第一螺旋槽靠近位于密封介质侧，所述第二螺旋槽靠近位于大气侧，所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽的旋向相反。

单向阀，所述单向阀卡嵌于所述贯穿孔内，且所述单向阀的一侧与所述密封套连接。

优选地，所述安装孔的入口处设置有排泄槽，所述排泄槽位于所述安装孔内壁设置。

优选地，所述单向阀包括阀舌和连接件，所述连接件用于将所述阀舍的一侧固定在所述密封套上。

优选地，所述阀舌为凸起结构，并位于所述贯穿孔内，且所述阀舍的两侧贴合于所述密封槽。

优选地，所述连接件为螺栓或铆钉。

所述阀舍为硅胶阀舍或金属阀舌。

优选地，所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽的横截面的槽型为梯形槽或三角形槽。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的可双向旋转的螺旋密封装置，当转轴正向旋转时，第一螺旋槽持续将漏入安装孔的润滑油介质泵送回去，经不断的泵送作用在第一螺旋槽靠近密封介质侧建立一个压力区，有效阻挡润滑油继续漏出，同时第二螺旋槽不断将漏入可双向旋转的螺旋密封装置内的空气持续泵送回去，进而环形槽形成负压区，由于负压区产生吸力，进而使单向阀紧密贴合贯穿孔，阻止润滑油进入双向旋转的螺旋密封装置内通过第二螺旋槽外泄，当转轴反向旋转时，第一螺旋槽会将润滑油向环形槽进行泵送，且由于本申请转轴上退刀槽的设置，部分吸附于转轴表面的润滑油会被甩离至环形槽内，且环形槽区域形成正压区，会给予单向阀向外的冲击力，进而使单向阀的一侧朝远离贯穿孔的方向移动，也即单向阀打开，且由于贯穿孔与密封介质侧连通，进而润滑油回流至密封介质侧，同时第二螺旋槽则会将少量润滑油继续泵送回环形槽内，通过本申请提供的可双向旋转的螺旋密封装置可实现双向旋转机械设备的密封，且结构简单，制造成本低，并可在恶劣扬尘环境中使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的可双向旋转的螺旋密封装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的单向阀结构示意图。

其中：

1为密封套、2为环形槽、3为转轴、31为退刀槽、32为第一螺旋槽、33为第二螺旋槽、4为单向阀、41为阀舍、42为连接件、5为排泄槽、A为密封介质侧、B为大气侧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

参见图1-图2，本申请提供的一种可双向旋转的螺旋密封装置，包括：密封套1，该密封套1起到密封隔离的作用，也即将密封套1的右侧分割为大气侧B，密封套1的左侧为密封介质侧A，密封套1轴向设有贯穿的安装孔，安装孔内壁设置有环形槽2，该环形槽2位于密封套1的中部，且密封套1外周面设有连通环形槽2的贯穿孔；安装孔内穿插配合安装有转轴3，转轴3外周面设置有退刀槽31、第一螺旋槽32和第二螺旋槽33，退刀槽31与环形槽2相对设置，第一螺旋槽32和第二螺旋槽33位于退刀槽31两侧设置，第一螺旋槽32靠近密封介质侧A，本申请密封介质为润滑油，正常工作时混合有油气，正常工作时，位于密封区内的润滑油混合气体进而形成油气，第二螺旋槽33靠近大气侧B，第一螺旋槽32和第二螺旋槽33的旋向相反；单向阀4，单向阀4卡嵌于贯穿孔内，且单向阀4的一侧与密封套1连接。

也就是说，本申请转轴3正向旋转时，第一螺旋槽32持续将漏入安装孔的润滑油介质泵送回去，经不断的泵送作用在第一螺旋槽32密封介质侧建立一个压力区，有效阻挡润滑油继续漏出，同时第二螺旋槽33不断将漏入可双向旋转的螺旋密封装置内的空气持续泵送回去，进而环形槽2形成负压区，由于负压区产生吸力，进而使单向阀4紧密贴合贯穿孔，阻止润滑油进入双向旋转的螺旋密封装置内通过第二螺旋槽33外泄，当转轴3反向旋转时，第一螺旋槽32会将润滑油向环形槽2进行泵送，且由于本申请转轴3上退刀槽31的设置，部分吸附于转轴3表面的润滑油会被甩离至环形槽2内，且环形槽2区域形成正压区，会给予单向阀4向外的冲击力，进而使单向阀4的一侧朝远离贯穿孔的方向移动，也即单向阀4打开，且由于贯穿孔与密封介质侧A连通，进而润滑油回流至密封介质侧A，同时第二螺旋槽33则会将少量润滑油继续泵送回环形槽2内，通过本申请提供的可双向旋转的螺旋密封装置可实现双向旋转机械设备的密封，且结构简单，制造成本低，并可在恶劣扬尘环境中使用。

在上述实施例基础之上，安装孔的入口处设置有排泄槽5，排泄槽5位于安装孔内壁设置，且排泄槽5的旋向与第二螺旋槽33的旋向相同。

也就是说，通过本申请排泄槽5的设置，当转轴3反向旋转时，防止大气侧B的砂石跟随第二螺旋槽33进入到环形槽2内与润滑油混合，影响润滑油的品质。

在上述实施例基础之上，单向阀4包括阀舌41和连接件42，连接件42用于将阀舍4的一侧固定在密封套1上，阀舌41为凸起结构，并位于贯穿孔内，且阀舍41的两侧贴合于密封槽1。

也就是说，通过将阀舌41设置为凸起结构，且位于贯穿孔内，进而保证环形槽2区域为负压区域时，阀舌41的两侧紧密贴合密封套1，实现单向阀4的关闭，当环形槽2区域为正压区域时，阀舌41没有固定连接的一侧远离密封套1，实现单向阀4的打开。

可选地，连接件42为螺栓或铆钉，或者阀舌41的一侧与密封套1焊接。

可选地，阀舍为硅胶阀舍或金属阀舌，具体地，金属阀舌由铝箔片制造而成，进而本申请阀舌41在较小作用力下可实现阀舌41的启闭。

在上述实施例基础之上，第一螺旋槽32和第二螺旋槽33的横截面的槽型为梯形槽或三角形槽。

在上述实施例基础之上，第一螺旋槽32和第二螺旋槽33能够改变螺旋齿角度、高度、螺旋方向、螺旋段数、可以实现多种密封条件苛刻的设备位置，密封效果良好。

本申请提供的双向旋转的螺旋密封装置可以应用于电机、齿轮箱、汽轮机的润滑油密封。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可双向旋转的螺旋密封装置，其特征在于，包括：

密封套(1)，所述密封套(1)轴向设有贯穿的安装孔，所述安装孔内壁设置有环形槽(2)，所述密封套(1)外周面设有连通所述环形槽(2)的贯穿孔；

转轴(3)，所述转轴(3)穿插配合安装在所述安装孔内，所述转轴(3)外周面设置有退刀槽(31)、第一螺旋槽(32)和第二螺旋槽(33)，所述退刀槽(31)与所述环形槽(2)相对设置，所述第一螺旋槽(32)和所述第二螺旋槽(33)位于所述退刀槽(31)两侧设置，所述第一螺旋槽(32)靠近密封介质侧，所述第二螺旋槽(33)靠近大气侧，所述第一螺旋槽(32)和所述第二螺旋槽(33)的旋向相反；

单向阀(4)，所述单向阀(4)卡嵌于所述贯穿孔内，且所述单向阀(4)的一侧与所述密封套(1)连接。

2.根据权利要求1所述的可双向旋转的螺旋密封装置，其特征在于，所述安装孔的入口处设置有排泄槽(5)，所述排泄槽(5)位于所述安装孔内壁设置。

3.根据权利要求1所述的可双向旋转的螺旋密封装置，其特征在于，所述单向阀(4)包括阀舌(41)和连接件(42)，所述连接件(42)用于将所述阀舌(41)的一侧固定在所述密封套(1)上。

4.根据权利要求3所述的可双向旋转的螺旋密封装置，其特征在于，所述阀舌(41)为凸起结构，并位于所述贯穿孔内，且所述阀舌(41)的两侧贴合于所述密封套(1)。

5.根据权利要求3所述的可双向旋转的螺旋密封装置，其特征在于，所述连接件(42)为螺栓或铆钉。

6.根据权利要求3所述的可双向旋转的螺旋密封装置，其特征在于，所述阀舌为硅胶阀舌或金属阀舌。

7.根据权利要求1所述的可双向旋转的螺旋密封装置，其特征在于，所述第一螺旋槽(32)和所述第二螺旋槽(33)的横截面的槽型为梯形槽或三角形槽。