CN215860779U - 一种五点机械密封结构的螺杆真空泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五点机械密封结构的螺杆真空泵，属于真空泵领域，包括泵体，泵体的两端分别固定安装有进气侧中壁和排气侧中壁，进气侧中壁的侧面两侧均固定安装有进气侧轴承座，进气侧轴承座内部固定安装有圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承内部分别固定安装有主动螺杆转子和从动螺杆转子，主动螺杆转子与从动螺杆转子相啮合，主动螺杆转子和从动螺杆转子的另一端均固定安装有双列角接触球轴承。该五点机械密封结构的螺杆真空泵，通过五点机械密封结构保证了泵腔与传动部件的完全隔离密封，实现了泵腔与传动部件的零泄漏隔离，实现了出轴侧油箱的零泄漏密封，保证了螺杆真空泵的抽吸真空性能，同时具有密封可靠、使用寿命长等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空泵领域，更具体地说，涉及一种五点机械密封结构的螺杆真空泵。
背景技术
螺杆真空泵是由一对互相啮合的螺旋状转子在由泵体、进气侧中壁、排气侧中壁组成的泵腔内同步反向高速旋转，从而形成吸气和排气作用的抽真空设备。主动转子和从动转子分别伸出泵腔通过轴承进行支撑，并通过齿轮传动实现主动转子和从动转子的同步反向旋转。泵腔内抽吸的介质常具有腐蚀性、易燃易爆、易结晶等不同的特性，需要通过密封实现泵腔与两侧传动部件的隔离，同时通过密封防止空气泄露进泵腔内，从而提高抽吸真空性能。主动转子、从动转子伸出泵腔形成四个与泵腔的密封点，防止泵腔内物料泄露至两侧传动部件，同时也防止两侧油箱盖内润滑油泄露至泵腔；主动转子伸出油箱盖形成一个密封点，防止出轴侧油箱盖内的润滑油泄露至大气内，因此螺杆真空泵共有五个泄漏点需要密封。
传统的五点机械密封结构的螺杆真空泵一般采用活塞环密封、骨架油封、唇形密封这几种结构，这几种密封结构均存在不同程度的泄露，无法保证五个密封点的零泄漏，同时均具有密封寿命低、易磨损失效、可靠性差等缺点。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种五点机械密封结构的螺杆真空泵，通过五点机械密封结构保证了泵腔与传动部件的完全隔离密封，实现了泵腔与传动部件的零泄漏隔离，实现了出轴侧油箱的零泄漏密封，保证了螺杆真空泵的抽吸真空性能，同时具有密封可靠、使用寿命长等优点。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种五点机械密封结构的螺杆真空泵，包括泵体，所述泵体的两端分别固定安装有进气侧中壁和排气侧中壁，所述进气侧中壁的侧面两侧均固定安装有进气侧轴承座，所述进气侧轴承座内部固定安装有圆柱滚子轴承，所述圆柱滚子轴承内部分别固定安装有主动螺杆转子和从动螺杆转子，所述主动螺杆转子与从动螺杆转子相啮合，所述主动螺杆转子和从动螺杆转子的另一端均固定安装有双列角接触球轴承，所述双列角接触球轴承固定安装于排气侧中壁侧面固定安装的排气侧轴承座的内部，所述主动螺杆转子和从动螺杆转子的两端侧面分别固定安装有进气侧机封动环和排气侧机封动环，所述进气侧封动环与排气侧封动环的外部侧面分别固定安装于圆柱滚子轴承与双列角接触球轴承的内部侧面，所述主动螺杆转子与从动螺杆转子的侧面分别固定安装有进气侧机封静环和排气侧机封静环，所述进气侧机封静环与排气侧机封静环的外部侧面分别固定安装有第八O型圈和第三O型圈，所述第八O型圈和第三O型圈的外部侧面分别固定安装于进气侧中壁的配合止口与排气侧中壁的配合止口内，所述主动螺杆转子和从动螺杆转子的两端侧面分别固定安装有进气侧密封轴套和排气侧密封轴套，所述进气侧密封轴套与排气侧密封轴套的内部侧面分别固定安装有第九O型圈和第二O型圈，所述第九O型圈和第二O型圈的内部侧面固定安装于主动螺杆转子和从动螺杆转子的侧面，所述进气侧密封轴套与排气侧密封轴套的外部侧面分别固定安装有第一O型圈和第四O型圈，所述第一O型圈和第四O型圈的外部侧面分别固定安装于进气侧机封动环的内部侧面与排气侧封动环的内部侧面，所述主动螺杆转子与从动螺杆转子的端部侧面位于进气侧密封轴套的一端固定安装有进气侧阻料环，所述进气侧阻料环、进气侧密封轴套、进气侧机封动环和圆柱滚子轴承通过进气侧锁紧螺母固定为一体，所述进气侧中壁的端部与排气侧中壁的侧面分别通过螺栓固定安装有进气侧油箱盖和排气侧油箱盖，所述排气侧油箱盖的侧面中部固定安装有机封压盖，所述机封压盖的外部侧面固定安装有第六O型圈，所述第六O型圈的侧面固定安装于排气侧油箱盖内止口上，所述机封压盖的内止口上固定安装有出轴侧机封静环，所述出轴侧机封静环外部侧面固定安装有第五O型圈，所述第五O型圈的侧面固定安装于机封压盖内部侧面，所述主动螺杆转子与从动螺杆转子的端部侧面分别固定安装有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述主动齿轮的轴肩处固定安装有出轴侧机封动环，所述出轴侧机封动环的内部侧面一侧固定安装有第七O型圈，所述第七O型圈的下端面接触连接于主动螺杆转子的侧面，通过五点机械密封结构保证了泵腔与传动部件的完全隔离密封，实现了泵腔与传动部件的零泄漏隔离，实现了出轴侧油箱的零泄漏密封，保证了螺杆真空泵的抽吸真空性能，同时具有密封可靠、使用寿命长等优点。
进一步的，所述主动螺杆转子与从动螺杆转子的端部侧面固定安装有轴承锁紧套，所述轴承锁紧套固定安装于进气侧中壁的侧面，通过瞅瞅锁紧套可将圆柱滚子轴承固定在主动螺杆转子与从动螺杆转子的侧面，避免圆柱滚子轴承脱落，提高使用效果。
进一步的，所述从动螺杆转子的两端分别固定安装有进气侧甩油盘和排气侧甩油盘，通过进气侧甩油盘和排气侧甩油盘可搅动冷却液对传动部件进行润滑，提高润滑效果。
进一步的，所述主动螺杆转子和从动螺杆转子的端部侧面位于排气侧机封动环的一端固定安装有定位套，通过定位套可对排气侧机封动环和排气侧机封静环的位置进行定位，避免排气侧机封动环和排气侧机封静环位置发生偏移，提高安装效果。
进一步的，所述主动螺杆转子的端部侧面位于主动齿轮的一端固定安装有锁紧涨套，通过锁紧涨套可将主动齿轮固定在主动螺杆转子上，固定较为稳固。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过五点机械密封结构保证了泵腔与传动部件的完全隔离密封，实现了泵腔与传动部件的零泄漏隔离，实现了出轴侧油箱的零泄漏密封，保证了螺杆真空泵的抽吸真空性能，同时具有密封可靠、使用寿命长等优点。
(2)主动螺杆转子与从动螺杆转子的端部侧面固定安装有轴承锁紧套，轴承锁紧套固定安装于进气侧中壁的侧面，通过瞅瞅锁紧套可将圆柱滚子轴承固定在主动螺杆转子与从动螺杆转子的侧面，避免圆柱滚子轴承脱落，提高使用效果。
(3)从动螺杆转子的两端分别固定安装有进气侧甩油盘和排气侧甩油盘，通过进气侧甩油盘和排气侧甩油盘可搅动冷却液对传动部件进行润滑，提高润滑效果。
(4)主动螺杆转子和从动螺杆转子的端部侧面位于排气侧机封动环的一端固定安装有定位套，通过定位套可对排气侧机封动环和排气侧机封静环的位置进行定位，避免排气侧机封动环和排气侧机封静环位置发生偏移，提高安装效果。
(5)主动螺杆转子的端部侧面位于主动齿轮的一端固定安装有锁紧涨套，通过锁紧涨套可将主动齿轮固定在主动螺杆转子上，固定较为稳固。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视图；
图2为本实用新型图1的处放大图。
图中部号说明：
1从动螺杆转子、2进气侧油箱盖、3主动螺杆转子、5轴承锁紧套、6圆柱滚子轴承、7进气侧轴承座、8进气侧中壁、9进气侧机封动环、10进气侧机封静环、11第八O型圈、12进气侧密封轴套、13第九O型圈、14进气侧阻料环、15泵体、18排气侧密封轴套、19排气侧机封静环、20排气侧机封动环、21定位套、22双列角接触球轴承、23排气侧轴承座、26主动齿轮、27锁紧涨套、28出轴侧机封静环、29机封压盖、30出轴侧机封动环、31排气侧油箱盖、32排气侧甩油盘、33从动齿轮、34排气侧中壁、35第一O型圈、36第二O型圈、37第三O型圈、38第四O型圈、39第五O型圈、40第六O型圈、41第七O型圈、42进气侧甩油盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种五点机械密封结构的螺杆真空泵，包括泵体15，请参阅图1和图2，泵体15的两端分别固定安装有进气侧中壁8和排气侧中壁34，进气侧中壁8的侧面两侧均固定安装有进气侧轴承座7，进气侧轴承座7内部固定安装有圆柱滚子轴承6，圆柱滚子轴承6内部分别固定安装有主动螺杆转子3和从动螺杆转子1，主动螺杆转子3与从动螺杆转子1相啮合，通过转动主动螺杆转子3可带动从动螺杆转子1转动，主动螺杆转子3与从动螺杆转子1的端部侧面固定安装有轴承锁紧套5，轴承锁紧套5固定安装于进气侧中壁8的侧面，通过轴承锁紧套5可将圆柱滚子轴承6固定在主动螺杆转子3与从动螺杆转子1的侧面，避免圆柱滚子轴承6脱落，提高使用效果，主动螺杆转子3和从动螺杆转子1的另一端均固定安装有双列角接触球轴承22，双列角接触球轴承22固定安装于排气侧中壁34侧面固定安装的排气侧轴承座23的内部，主动螺杆转子3和从动螺杆转子1的两端侧面分别固定安装有进气侧机封动环9和排气侧机封动环20，进气侧封动环9与排气侧封动环20的外部侧面分别固定安装于圆柱滚子轴承6与双列角接触球轴承22的内部侧面，主动螺杆转子3和从动螺杆转子1的端部侧面位于排气侧机封动环20的一端固定安装有定位套21，通过定位套21可对排气侧机封动环20和排气侧机封静环19的位置进行定位，避免排气侧机封动环20和排气侧机封静环19位置发生偏移，提高安装效果，主动螺杆转子3与从动螺杆转子1的侧面分别固定安装有进气侧机封静环10和排气侧机封静环19，进气侧机封静环10与排气侧机封静环19的外部侧面分别固定安装有第八O型圈11和第三O型圈37，第八O型圈11和第三O型圈37的外部侧面分别固定安装于进气侧中壁8的配合止口与排气侧中壁34的配合止口内，进气侧机封静环10和排气侧机封静环19通过第八O型圈11与进气侧中壁8配合止口、第三O型圈37与排气侧中壁34配合止口形成圆周密封，从而实现进气侧主从动转子与泵腔的多点式零泄漏机械密封结构，主动螺杆转子3和从动螺杆转子1的两端侧面分别固定安装有进气侧密封轴套12和排气侧密封轴套18，进气侧密封轴套12与排气侧密封轴套18的内部侧面分别固定安装有第九O型圈13和第二O型圈36，第九O型圈13和第二O型圈36的内部侧面固定安装于主动螺杆转子3和从动螺杆转子1的侧面，进气侧密封轴套12与排气侧密封轴套18的外部侧面分别固定安装有第一O型圈35和第四O型圈38，第一O型圈35和第四O型圈38的外部侧面分别固定安装于进气侧机封动环9的内部侧面与排气侧封动环20的内部侧面，主动螺杆转子3与从动螺杆转子1的端部侧面位于进气侧密封轴套12的一端固定安装有进气侧阻料环14，进气侧阻料环14、进气侧密封轴套12、进气侧机封动环9和圆柱滚子轴承6通过进气侧锁紧螺母固定为一体，从动螺杆转子1的两端分别固定安装有进气侧甩油盘42和排气侧甩油盘32，通过进气侧甩油盘42和排气侧甩油盘32可搅动冷却液对传动部件进行润滑，提高润滑效果，进气侧中壁8的端部与排气侧中壁34的侧面分别通过螺栓固定安装有进气侧油箱盖2和排气侧油箱盖31，排气侧油箱盖31的侧面中部固定安装有机封压盖29，机封压盖29的外部侧面固定安装有第六O型圈40，第六O型圈40的侧面固定安装于排气侧油箱盖31内止口上，机封压盖29的内止口上固定安装有出轴侧机封静环28，出轴侧机封静环28外部侧面固定安装有第五O型圈39，第五O型圈39的侧面固定安装于机封压盖29内部侧面，通过第五O型圈39与机封压盖29配合形成圆周密封，避免发生泄漏，主动螺杆转子3与从动螺杆转子1的端部侧面分别固定安装有主动齿轮26和从动齿轮33，主动齿轮26与从动齿轮33相啮合，主动螺杆转子3的端部侧面位于主动齿轮26的一端固定安装有锁紧涨套27，主动齿轮26的轴肩处固定安装有出轴侧机封动环30，出轴侧机封动环30的内部侧面一侧固定安装有第七O型圈41，第七O型圈41的下端面接触连接于主动螺杆转子3的侧面，通过第七O型圈41可与主动转子3形成圆周密封，提高密封效果。
使用时，在进气侧机封静环10通过第八O型圈11与进气侧中壁8配合止口形成圆周密封的作用下，可实现进气侧主从动转子与泵腔的两点式零泄漏机械密封结构，再通过排气侧机封静环19通过第三O型圈37与排气侧中壁34配合止口形成圆周密封，即可实现排气侧主从动转子与排气侧泵腔的两点式零泄漏机械密封结构，最后通过第五O型圈39与机封压盖29配合形成圆周密封，可对泵腔与传动部件完全隔离密封，实现了泵腔与传动部件的零泄漏隔离，实现了出轴侧油箱的零泄漏密封，保证了螺杆真空泵的抽吸真空性能，同时具有密封可靠、使用寿命长等优点。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种五点机械密封结构的螺杆真空泵，包括泵体(15)，其特征在于：所述泵体(15)的两端分别固定安装有进气侧中壁(8)和排气侧中壁(34)，所述进气侧中壁(8)的侧面两侧均固定安装有进气侧轴承座(7)，所述进气侧轴承座(7)内部固定安装有圆柱滚子轴承(6)，所述圆柱滚子轴承(6)内部分别固定安装有主动螺杆转子(3)和从动螺杆转子(1)，所述主动螺杆转子(3)与从动螺杆转子(1)相啮合，所述主动螺杆转子(3)和从动螺杆转子(1)的另一端均固定安装有双列角接触球轴承(22)，所述双列角接触球轴承(22)固定安装于排气侧中壁(34)侧面固定安装的排气侧轴承座(23)的内部，所述主动螺杆转子(3)和从动螺杆转子(1)的两端侧面分别固定安装有进气侧机封动环(9)和排气侧机封动环(20)，所述进气侧封动环(9)与排气侧封动环(20)的外部侧面分别固定安装于圆柱滚子轴承(6)与双列角接触球轴承(22)的内部侧面，所述主动螺杆转子(3)与从动螺杆转子(1)的侧面分别固定安装有进气侧机封静环(10)和排气侧机封静环(19)，所述进气侧机封静环(10)与排气侧机封静环(19)的外部侧面分别固定安装有第八O型圈(11)和第三O型圈(37)，所述第八O型圈(11)和第三O型圈(37)的外部侧面分别固定安装于进气侧中壁(8)的配合止口与排气侧中壁(34)的配合止口内，所述主动螺杆转子(3)和从动螺杆转子(1)的两端侧面分别固定安装有进气侧密封轴套(12)和排气侧密封轴套(18)，所述进气侧密封轴套(12)与排气侧密封轴套(18)的内部侧面分别固定安装有第九O型圈(13)和第二O型圈(36)，所述第九O型圈(13)和第二O型圈(36)的内部侧面固定安装于主动螺杆转子(3)和从动螺杆转子(1)的侧面，所述进气侧密封轴套(12)与排气侧密封轴套(18)的外部侧面分别固定安装有第一O型圈(35)和第四O型圈(38)，所述第一O型圈(35)和第四O型圈(38)的外部侧面分别固定安装于进气侧机封动环(9)的内部侧面与排气侧封动环(20)的内部侧面，所述主动螺杆转子(3)与从动螺杆转子(1)的端部侧面位于进气侧密封轴套(12)的一端固定安装有进气侧阻料环(14)，所述进气侧阻料环(14)、进气侧密封轴套(12)、进气侧机封动环(9)和圆柱滚子轴承(6)通过进气侧锁紧螺母固定为一体，所述进气侧中壁(8)的端部与排气侧中壁(34)的侧面分别通过螺栓固定安装有进气侧油箱盖(2)和排气侧油箱盖(31)，所述排气侧油箱盖(31)的侧面中部固定安装有机封压盖(29)，所述机封压盖(29)的外部侧面固定安装有第六O型圈(40)，所述第六O型圈(40)的侧面固定安装于排气侧油箱盖(31)内止口上，所述机封压盖(29)的内止口上固定安装有出轴侧机封静环(28)，所述出轴侧机封静环(28)外部侧面固定安装有第五O型圈(39)，所述第五O型圈(39)的侧面固定安装于机封压盖(29)内部侧面，所述主动螺杆转子(3)与从动螺杆转子(1)的端部侧面分别固定安装有主动齿轮(26)和从动齿轮(33)，所述主动齿轮(26)与从动齿轮(33)相啮合，所述主动齿轮(26)的轴肩处固定安装有出轴侧机封动环(30)，所述出轴侧机封动环(30)的内部侧面一侧固定安装有第七O型圈(41)，所述第七O型圈(41)的下端面接触连接于主动螺杆转子(3)的侧面。
2.根据权利要求1所述的一种五点机械密封结构的螺杆真空泵，其特征在于：所述主动螺杆转子(3)与从动螺杆转子(1)的端部侧面固定安装有轴承锁紧套(5)，所述轴承锁紧套(5)固定安装于进气侧中壁(8)的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种五点机械密封结构的螺杆真空泵，其特征在于：所述从动螺杆转子(1)的两端分别固定安装有进气侧甩油盘(42)和排气侧甩油盘(32)。
4.根据权利要求1所述的一种五点机械密封结构的螺杆真空泵，其特征在于：所述主动螺杆转子(3)和从动螺杆转子(1)的端部侧面位于排气侧机封动环(20)的一端固定安装有定位套(21)。
5.根据权利要求1所述的一种五点机械密封结构的螺杆真空泵，其特征在于：所述主动螺杆转子(3)的端部侧面位于主动齿轮(26)的一端固定安装有锁紧涨套(27)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A screw vacuum pump with a five point mechanical seal structure Effective date of registration: 20231211 Granted publication date: 20220218 Pledgee: Weihai Commercial Bank Co.,Ltd. Zibo Branch Pledgor: SHANDONG BOKE VACUUM TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980070677 |
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