CN216447099U - 一种叶片式输油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发动机技术领域，具体是一种叶片式输油泵，包括输油泵体，以及设在输油泵体一侧的电动机，所述输油泵体内的设有定子和转子，所述电动机内的输出轴与输油泵体内转子联动设置，所述定子内形成有容纳转子的腔体，所述转子偏心设置在腔体内，所述转子上活动设置有3片以上的叶片，所述转子内设有推力环，推力环与腔体同轴设置，所述叶片一端抵在推力环上，另一端与腔体的内壁相贴合。本实用新型输油泵通过电动机控制输油泵体内的转子转动，带动叶片在定子的腔体内发生旋转，通过在转子内设有推力环，使叶片即使没有受到离心力驱使，也能抵在定子的腔体内，避免了低速或低温情况下出现叶片无法正常伸出的缺陷。

Description

一种叶片式输油泵

技术领域

本实用新型涉及发动机技术领域，具体是一种叶片式输油泵。

背景技术

输油泵的作用是保证柴油在低压油路内循环，并供应足够数量及一定压力的燃油给喷油泵。其中叶片式输油泵通过连接电动机，驱动转子在定子内高速转动，使转子内的叶片在离心力作用下甩开，通过偏心轮结构对进入泵腔内的柴油进行挤压，形成具有较高压力的柴油输出，以满足柴油机对柴油压力的要求，当转速比较低时，叶片无法通过离心力伸出，导致输油泵无法正常输出。

为了解决上述问题，在专利申请号为“201310006874.3”的一篇中国专利文件中，记载了一种叶片式输油泵，包括：偏心定子、转子和叶片；转子设置在偏心定子的偏心腔内，并开设有若干沿截面径向向外延伸的叶片安装槽；叶片活动插装在叶片安装槽内，且轴向下部开设有弹簧安装孔，并在弹簧安装孔内设置有弹簧，该叶片式输油泵通过在叶片结构上增设辅助弹簧机构，使得输油泵内的叶片在离心力不足的情况下，能够通过弹簧力顺利甩开。

但是这种叶片式输油泵在安装时较为复杂，需要在每个叶片上设有弹簧机构，且弹簧会持续驱使叶片抵在偏心定子上，使偏心定子内表面更容易磨损，影响输油泵的寿命。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种结构简单，方便安装，工况适用范围广的叶片式输油泵。

本实用新型的技术方案：一种叶片式输油泵，包括输油泵体，以及设在输油泵体一侧的电动机，所述输油泵体内的设有定子和转子，所述电动机内的输出轴与输油泵体内转子联动设置，所述定子内形成有容纳转子的腔体，所述转子偏心设置在腔体内，所述转子上活动设置有3片以上的叶片，所述转子内设有推力环，推力环与腔体同轴设置，所述叶片一端抵在推力环上，另一端与腔体的内壁相贴合。

进一步的，所述转子内推力环的数量设有2个，分别设置在转子的两端，所述转子两端均形成有容纳推力环的槽体。

进一步的，所述电动机与转子之间设有行星轮系，行星轮系包括行星轮、太阳轮、齿圈和行星架，所述太阳轮套接在电动机的输出轴上，所述行星架套接在转子上。

进一步的，所述行星轮系内的行星轮数量有3个，且均匀分布在太阳轮的外周。

进一步的，所述行星轮通过塑胶材质制成。

进一步的，所述转子上叶片的数量设有6片，且均匀分布在转子的外周。

进一步的，所述输油泵体远离电动机的一端设有端盖，所述端盖通过螺钉连接在输油泵体的端面上，

进一步的，所述端盖与输油泵体的连接面上形成有向外凸出的环形台阶，所述输油泵体内形成有与所述环形台阶相配合的环形凹槽。

进一步的，所述端盖内位于环形台阶的外侧形成有向内凹陷的安装腔，安装腔内设有密封圈。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:

1.本实用新型输油泵通过电动机控制输油泵体内的转子转动，带动叶片在定子的腔体内发生旋转，通过在转子内设有推力环，使叶片即使没有受到离心力驱使，也能抵在定子的腔体内，避免了低速或低温情况下出现叶片无法正常伸出的缺陷。

2.本实用新型转子的两端均设有推力环，有利于加强叶片的固定。

3.本实用新型电动机与转子之间设有行星轮系，行星轮系具有降低转速的功能。

4.本实用新型行星轮系内的行星轮设有3个，有利于减轻行星轮收到的压力。

5.本实用新型行星轮采用塑胶材质制成，有利于降低啮合时发出的噪音。

6.本实用新型端盖和输油泵体通过螺钉连接，方便安装和拆卸。

7.本实用新型端盖上设有环形台阶和输油泵体的环形凹槽配合连接，增大相互之间的连接面，提高整体的密封性。

8.本实用新型端盖与输油泵体之间还设有密封圈，有利于提高两者之间的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是输油泵体内部结构示意图。

图3是转子结构示意图。

图4是本实用新型爆炸图。

图5是行星轮系结构示意图。

图6是行星轮系爆炸图。

图7是端盖结构示意图。

图中：10-输油泵体，20-电动机，30-行星轮系，101-定子，102- 转子，103-腔体，104-叶片，105-推力环，106-槽体，107-端盖，108- 螺钉，109-环形台阶，110-环形凹槽，111-安装腔，112-密封圈，301- 行星轮，302-太阳轮，303-齿圈，304-行星架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-4所示，一种叶片式输油泵，包括输油泵体10，以及设在输油泵体10一侧的电动机20，所述输油泵体10内设有定子101 和转子102，所述电动机20内的输出轴与输油泵体10内的转子102 联动设置，所述定子101内形成有容纳转子102的腔体103，所述转子102偏心设置在腔体103内，所述转子102上活动设置有3片以上的叶片104，所述转子102内设有推力环105，推力环105与腔体103 同轴设置，所述叶片104一端抵在推力环105上，另一端与腔体103 的内壁相贴合。具体的，本实用新型输油泵10通过电动机20驱动转子102和叶片104在定子101的腔体103内发生转动，输油本体10 内的进油口和出油口分别通过叶片104控制进油和出油，其中每相邻两叶片104与定子101形成密封腔，由于转子102偏心设置在腔体 103内，密封腔经过输油泵体10的进油口时将柴油吸入密封腔内，并在叶片104转动过程中对进入输油泵体10内的柴油进行挤压，形成具有较高压力的柴油再通过出油口送出，另外转子102内的推力环 105能够时刻将叶片104顶在定子101的腔体103上，使转子102在低速转动时，叶片104也不会因为离心力不足，导致无法正常伸出。

进一步的，所述转子102内推力环105的数量设有2个，分别设置在转子102的两端，所述转子102两端均形成有容纳推力环105的槽体106。具体的，转子102两端设有2个推力环105，用于支撑叶片104的首尾两端，提高推力环105对叶片104两端的限制。

如图5，6所示，所述电动机20与转子102之间设有行星轮系 30，行星轮系30包括行星轮301、太阳轮302、齿圈303和行星架 304，所述太阳轮302套接在电动机20的输出轴上，所述行星架304 套接在转子102上。具体的，电动机20与转子102之间连接有行星轮系30，行星轮系30起到降低转子102转速的作用，通过改变行星轮系30内齿轮之间的传动比来控制转子102在输油泵体10内的转速。

进一步的，所述行星轮系30内的行星轮301数量有3个，且均匀分布在太阳轮302的外周。具体的，行星轮系30内的太阳轮302 同时连接3个行星轮301，由3个行星轮301同时带动行星架304转动，减小单个行星轮301受到的承载力。

进一步的，所述行星轮301通过塑胶材质制成。具体的，行星轮 301为塑胶材质，有利于降低行星轮301与太阳轮302啮合时发出的噪音。

进一步的，所述转子102上叶片104的数量设有6片，且均匀分布在转子102的外周。具体的，转子102上同时安装有6片叶片104，转动转子102时，腔体103内的柴油分布在相邻两叶片104之间进行输油。

如图4，7所示，所述输油泵体10远离电动机20的一端设有端盖107，所述端盖107通过螺钉108连接在输油泵体10的端面上。具体的，端盖107与输油泵体10之间通过螺钉108相互连接在一起，方便端盖107的安装和拆卸，且端盖107上设有5个螺钉108用于连接，使端盖107不容易松动。

进一步的，所述端盖107与输油泵体10的连接面上形成有向外凸出的环形台阶109，所述输油泵体10内形成有与所述环形台阶109 相配合的环形凹槽110。具体的，端盖107连接在输油泵体10上时，端盖107上的环形台阶109与输油泵体10的环形凹槽109配合在一起，增加了端盖107与输油泵体10之间的连接面积，从而提升密封性能。

进一步的，所述端盖107内位于环形台阶109的外侧形成有向内凹陷的安装腔111，安装腔111内设有密封圈112。具体的，端盖107 与输油泵体10之间设有密封圈112，密封圈112设置在端盖107的安装腔111内实现固定，密封圈112的顶端抵在输油泵体10的端面上，进一步的提升了端盖107与输油泵体10之间的密封性。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种叶片式输油泵，包括输油泵体(10)，以及设在输油泵体(10)一侧的电动机(20)，所述输油泵体(10)内设有定子(101)和转子(102)，所述电动机(20)内的输出轴与输油泵体(10)内的转子(102)联动设置，所述定子(101)内形成有容纳转子(102)的腔体(103)，所述转子(102)偏心设置在腔体(103)内，所述转子(102)上活动设置有3片以上的叶片(104)，其特征在于，所述转子(102)内设有推力环(105)，推力环(105)与腔体(103)同轴设置，所述叶片(104)一端抵在推力环(105)上，另一端与腔体(103)的内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的叶片式输油泵，其特征在于，所述转子(102)内推力环(105)的数量设有2个，分别设置在转子(102)的两端，所述转子(102)两端均形成有容纳推力环(105)的槽体(106)。

3.根据权利要求1所述的叶片式输油泵，其特征在于，所述电动机(20)与转子(102)之间设有行星轮系(30)，行星轮系(30)包括行星轮(301)、太阳轮(302)、齿圈(303)和行星架(304)，所述太阳轮(302)套接在电动机(20)的输出轴上，所述行星架(304)套接在转子(102)上。

4.根据权利要求3所述的叶片式输油泵，其特征在于，所述行星轮系(30)内的行星轮(301)数量设有3个，且均匀分布在太阳轮(302)的外周。

5.根据权利要求3所述的叶片式输油泵，其特征在于，所述行星轮(301)通过塑胶材质制成。

6.根据权利要求1所述的叶片式输油泵，其特征在于，所述转子(102)上叶片(104)的数量设有6片，且均匀分布在转子(102)的外周。

7.根据权利要求1所述的叶片式输油泵，其特征在于，所述输油泵体(10)远离电动机(20)的一端设有端盖(107)，所述端盖(107)通过螺钉(108) 连接在输油泵体(10)的端面上。

8.根据权利要求7所述的叶片式输油泵，其特征在于，所述端盖(107)与输油泵体(10)的连接面上形成有向外凸出的环形台阶(109)，所述输油泵体(10)内形成有与所述环形台阶(109)相配合的环形凹槽(110)。

9.根据权利要求8所述的叶片式输油泵，其特征在于，所述端盖(107)内位于环形台阶(109)的外侧形成有向内凹陷的安装腔(111)，安装腔(111)内设有密封圈(112)。

Images