CN218294486U - 一种玻璃钢管道风阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃钢管道风阀技术领域，尤其涉及一种玻璃钢管道风阀，包括风阀外壳，所述风阀外壳的左侧固定连接有操作箱，所述操作箱的顶部固定安装有输出电机，所述操作箱的左侧连接有转轮，所述操作箱的内部连接有连接组件，所述风阀外壳的内部连接有封闭扇，所述风阀外壳的内部呈空腔，且封闭扇位于风阀外壳的内腔。本实用新型通过设置连接组件，连接组件能够使实现输出电机和转轮之间的连接，在正常使用过程中只需要控制输出电机即可关闭或者开启封闭扇，而发生严重而输出电机线路短路时可通过转轮转动封闭扇关闭和开启，达到了自动和手动自由切换的优点。

Description

一种玻璃钢管道风阀

技术领域

本实用新型属于玻璃钢管道风阀技术领域，尤其涉及一种玻璃钢管道风阀。

背景技术

玻璃钢管道采用树脂、玻璃纤维、石英砂为原料，用特殊工艺制作而成，玻璃钢管道应用于石油、化工及排水等行业，随着玻璃钢管道生产发展快，数量逐年上长，应用范围及部门也越来越广，玻璃钢管道的风阀是传统风管系统里必须的一个设备，用来调节风量和风压，可分手动和电动两种类型，因采用对开叶片，气流较均匀，并可手动连杆带动叶片转动，调整通过气流的流量，同时还可完全关闭使气流无法通过。

玻璃钢管道风阀可分手动和电动两种类型，在冬季使用时会避免因新风机停机后冷空气进入机组冻结换热器内水，同时还可因建筑物内发生火灾后，消防自控装置自动切断风机电源后，防止室外空气进人风道内而加大火势，多叶调节阀规格很多，一般安装在风道上，与风道断面尺寸相同，在使用手动蝶阀，需调整风量时，将其叶片调整开启一定角度后，应用锁紧螺母将其固定，电动控制需要通过线路实现通电效果，在发生火灾等意外时线路发生短路，导致电动控制结构不能正常使用，手动操作在日常使用中需要人为操作，在操作过程中较为繁琐的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种玻璃钢管道风阀，具备可手动和自动的优点，解决了现有手动和电动两种类型不能一起使用的问题。

本实用新型是这样实现的，一种玻璃钢管道风阀，包括风阀外壳，所述风阀外壳的左侧固定连接有操作箱，所述操作箱的顶部固定安装有输出电机，所述操作箱的左侧连接有转轮，所述操作箱的内部连接有连接组件，所述风阀外壳的内部连接有封闭扇，所述风阀外壳的内部呈空腔，且封闭扇位于风阀外壳的内腔；

所述连接组件包括转动杆，所述转动杆的底部与封闭扇的底部固定连接，所述转动杆的右侧贯穿至风阀外壳的内部，所述转动杆的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧依次贯穿至风阀外壳和操作箱的外侧与转轮固定连接，所述转动杆的表面固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的顶部啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的顶部固定连接有输出杆，所述输出杆的顶部与输出电机的输出端固定连接，所述输出电机的输出端贯穿至操作箱的内部与输出杆固定连接。

作为本实用新型优选的，所述连接杆表面的两侧和输出杆的表面套设有轴承，且轴承的外表面与操作箱的内壁固定安装，所述风阀外壳的内部开设有与转动杆配合使用的凹槽，所述转动杆的右侧连接有转轴，所述转轴的右侧与凹槽的内壁固定安装，且转轴位于凹槽的内部。

作为本实用新型优选的，所述转动杆的表面固定连接有固定圈，所述固定圈的底部与封闭扇的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述操作箱的内部开设与连接杆配合使用的通孔，所述连接杆的左侧贯穿至通孔的外侧与转轮固定连接。

作为本实用新型优选的，所述转轮的表面开设有防滑纹。

作为本实用新型优选的，所述封闭扇的外表面与风阀外壳内腔的表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置连接组件，连接组件能够使实现输出电机和转轮之间的连接，在正常使用过程中只需要控制输出电机即可关闭或者开启封闭扇，而发生严重而输出电机线路短路时可通过转轮转动封闭扇关闭和开启，达到了自动和手动自由切换的优点。

2、本实用新型通过设置轴承和转轴，增加了连接组件和转动杆转动过程中的稳定性，防止连接组件和转动杆转动过程中位置发生偏移，能够使第一斜齿轮和第二斜齿轮的啮合程度更加稳固。

3、本实用新型通过设置固定圈，增加了转动杆和封闭扇之间的固定，防止转动杆与封闭扇长时间的使用连接处发生断裂。

4、本实用新型通过设置通孔，方便了连接杆的转动，能够使连接杆转动过程中减少与操作箱内壁接触。

5、本实用新型通过设置防滑纹，增加了使用者手部与转轮之间的摩擦力，能够使使用者在使用转轮过程中更加牢固。

6、本实用新型通过设置封闭扇和风阀外壳，封闭扇关闭使气流无法通过，因其叶片边缘嵌有密封胶条，在关闭时可保证其严密性，具有阻力小，漏风量小等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供风阀外壳的正视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合的示意图。

图中：1、风阀外壳；2、操作箱；3、输出电机；4、转轮；5、封闭扇；6、连接组件；61、转动杆；62、连接杆；63、第一斜齿轮；64、第二斜齿轮；65、输出杆；7、通孔；8、轴承；9、转轴；10、凹槽；11、固定圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种玻璃钢管道风阀，包括风阀外壳1，风阀外壳1的左侧固定连接有操作箱2，操作箱2的顶部固定安装有输出电机3，操作箱2的左侧连接有转轮4，操作箱2的内部连接有连接组件6，风阀外壳1的内部连接有封闭扇5，风阀外壳1的内部呈空腔，且封闭扇5位于风阀外壳1的内腔；

连接组件6包括转动杆61，转动杆61的底部与封闭扇5的底部固定连接，转动杆61的右侧贯穿至风阀外壳1的内部，转动杆61的左侧固定连接有连接杆62，连接杆62的左侧依次贯穿至风阀外壳1和操作箱2的外侧与转轮4固定连接，转动杆61的表面固定连接有第一斜齿轮63，第一斜齿轮63的顶部啮合连接有第二斜齿轮64，第二斜齿轮64的顶部固定连接有输出杆65，输出杆65的顶部与输出电机3的输出端固定连接，输出电机3的输出端贯穿至操作箱2的内部与输出杆65固定连接。

参考图2，连接杆62表面的两侧和输出杆65的表面套设有轴承8，且轴承8的外表面与操作箱2的内壁固定安装，风阀外壳1的内部开设有与转动杆61配合使用的凹槽10，转动杆61的右侧连接有转轴9，转轴9的右侧与凹槽10的内壁固定安装，且转轴9位于凹槽10的内部。

采用上述方案：通过设置轴承8和转轴9，增加了连接组件6和转动杆61转动过程中的稳定性，防止连接组件6和转动杆61转动过程中位置发生偏移，能够使第一斜齿轮63和第二斜齿轮64的啮合程度更加稳固。

参考图1和图2，转动杆61的表面固定连接有固定圈11，固定圈11的底部与封闭扇5的顶部固定连接。

采用上述方案：通过设置固定圈11，增加了转动杆61和封闭扇5之间的固定，防止转动杆61与封闭扇5长时间的使用连接处发生断裂。

参考图2，操作箱2的内部开设与连接杆62配合使用的通孔7，连接杆62的左侧贯穿至通孔7的外侧与转轮4固定连接。

采用上述方案：通过设置通孔7，方便了连接杆62的转动，能够使连接杆62转动过程中减少与操作箱2内壁接触。

参考图1，转轮4的表面开设有防滑纹。

采用上述方案：通过设置防滑纹，增加了使用者手部与转轮4之间的摩擦力，能够使使用者在使用转轮4过程中更加牢固。

参考图2，封闭扇5的外表面与风阀外壳1内腔的表面接触。

采用上述方案：通过设置封闭扇5和风阀外壳1，封闭扇5关闭使气流无法通过，因其叶片边缘嵌有密封胶条，在关闭时可保证其严密性，具有阻力小，漏风量小等优点。

本实用新型的工作原理：

在使用时，在正常关闭风阀时，使用者启动输出电机3或者输出电机3的感应器感受到气流启动输出电机3，输出电机3的输出端带动着输出杆65转动，输出杆65的转动带动着第二斜齿轮64，而第二斜齿轮64与第一斜齿轮63啮合连接，因此第二斜齿轮64的转动带动着第一斜齿轮63转动，在转动过程中第一斜齿轮63和第二斜齿轮64会改变输出电机3转动的方向，第一斜齿轮63的转动带动着连接杆62，连接杆62的左侧带动着转轮4转动，右侧带动着转动杆61转动，转动杆61与封闭扇5固定连接，封闭扇5随着转动杆61转动九十度与风阀外壳1的内壁接触，从而使封闭扇5关闭玻璃钢管道使气流无法通过，当发生严重意外导致输出电机3电机短路时，使用者手动转动转轮4，转轮4的转动带动着连接杆62，连接杆62的转动带动着第一斜齿轮63和转动杆61转动，转动杆61则带动着封闭扇5转动，因输出电机3未通电，因此输出电机3的输出端随着输出杆65转动，所以输出杆65的转动不会受到输出电机3的影响受到阻碍，当封闭扇5旋转九十度或者负九十度时，导致玻璃钢管道关闭或者通气，完成操作。

综上所述：该玻璃钢管道风阀，通过设置风阀外壳1、操作箱2、输出电机3、转轮4、封闭扇5、连接组件6、通孔7、轴承8、转轴9、凹槽10和固定圈11的配合使用，解决了现有手动和电动两种类型不能一起使用的问题。

Claims (6)

1.一种玻璃钢管道风阀，包括风阀外壳(1)，其特征在于：所述风阀外壳(1)的左侧固定连接有操作箱(2)，所述操作箱(2)的顶部固定安装有输出电机(3)，所述操作箱(2)的左侧连接有转轮(4)，所述操作箱(2)的内部连接有连接组件(6)，所述风阀外壳(1)的内部连接有封闭扇(5)，所述风阀外壳(1)的内部呈空腔，且封闭扇(5)位于风阀外壳(1)的内腔；

所述连接组件(6)包括转动杆(61)，所述转动杆(61)的底部与封闭扇(5)的底部固定连接，所述转动杆(61)的右侧贯穿至风阀外壳(1)的内部，所述转动杆(61)的左侧固定连接有连接杆(62)，所述连接杆(62)的左侧依次贯穿至风阀外壳(1)和操作箱(2)的外侧与转轮(4)固定连接，所述转动杆(61)的表面固定连接有第一斜齿轮(63)，所述第一斜齿轮(63)的顶部啮合连接有第二斜齿轮(64)，所述第二斜齿轮(64)的顶部固定连接有输出杆(65)，所述输出杆(65)的顶部与输出电机(3)的输出端固定连接，所述输出电机(3)的输出端贯穿至操作箱(2)的内部与输出杆(65)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种玻璃钢管道风阀，其特征在于：所述连接杆(62)表面的两侧和输出杆(65)的表面套设有轴承(8)，且轴承(8)的外表面与操作箱(2)的内壁固定安装，所述风阀外壳(1)的内部开设有与转动杆(61)配合使用的凹槽(10)，所述转动杆(61)的右侧连接有转轴(9)，所述转轴(9)的右侧与凹槽(10)的内壁固定安装，且转轴(9)位于凹槽(10)的内部。

3.如权利要求1所述的一种玻璃钢管道风阀，其特征在于：所述转动杆(61)的表面固定连接有固定圈(11)，所述固定圈(11)的底部与封闭扇(5)的顶部固定连接。

4.如权利要求1所述的一种玻璃钢管道风阀，其特征在于：所述操作箱(2)的内部开设与连接杆(62)配合使用的通孔(7)，所述连接杆(62)的左侧贯穿至通孔(7)的外侧与转轮(4)固定连接。

5.如权利要求1所述的一种玻璃钢管道风阀，其特征在于：所述转轮(4)的表面开设有防滑纹。

6.如权利要求1所述的一种玻璃钢管道风阀，其特征在于：所述封闭扇(5)的外表面与风阀外壳(1)内腔的表面接触。

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