CN213230436U - 一种差速皮带换向机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出的一种差速皮带换向机，底架、支腿、第一驱动电机、第二驱动电机、第一滚轴、第二滚轴、第一皮带和第二皮带，通过设置第一驱动电机和第二驱动电机对第一皮带和第二皮带进行驱动，其中，第一驱动电机的转速大于第二驱动电机的转速，第一皮带的表面摩擦系数大于第二皮带的表面摩擦系数，货物在经由第一皮带和第二皮带输送时，因货物底面在第一皮带和第二皮带上所受摩擦力不同，并且在第一皮带和第二皮带的差速驱动下，实现对货物的旋转，实现其沿输送方向发生旋转转动，继而实现货物在输送过程中同步实现旋转动作，提高货物在输送分拣过程中的旋转操作效率，再者，无需设置旋转驱动机构，降低生产加工成本并减小整机占地空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及物流输送分拣设备技术领域，尤其涉及一种差速皮带换向机。
背景技术
货物在输送和分拣过程中，通常采用换向设备对货物进行旋转掉头或翻转倒面操作，旋转输送机作为通常采用的换向设备，其通过对驱动单元对输送的货物进行旋转并由皮带进行输送，但该输送方式其输送动作繁琐，设备占用空间大，生产成本高，后期维护复杂，输送效率低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种差速皮带换向机以通过不同摩擦系数的皮带实现对货物承托面所受摩擦力的调整，继而实现货物在输送过程中同步实现旋转动作，提高货物在输送分拣过程中的旋转操作效率。
为实现上述目的，本实用新型提出一种差速皮带换向机，其包括：底架、支腿、第一驱动电机、第二驱动电机、第一滚轴、第二滚轴、第一皮带和第二皮带；
所述支腿固定设置在所述底架上，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机分别固定设置在所述底架的两侧；
所述第一滚轴分别转动连接于所述底架的两端，所述第二滚轴分别转动连接于所述底架的两端，所述第一滚轴和所述第二滚轴并排布设；
所述第一滚轴和所述第一驱动电机连接所述第一皮带，由所述第一驱动电机驱动且在所述第一滚轴的传动下带动所述第一皮带运动；
所述第二滚轴和所述第二驱动电机连接所述第二皮带，由所述第二驱动电机驱动且在所述第二滚轴的传动下带动所述第二皮带运动；
所述第一皮带和所述第二皮带并排布设；
所述第一驱动电机的转速大于所述第二驱动电机的转速；
所述第一皮带的表面摩擦系数大于所述第二皮带的表面摩擦系数。
进一步地，所述底架上设置支撑转轴，所述支撑转轴位于所述第一滚轴和所述第二滚轴的下方，两个所述支撑转轴并排布设且用于夹持所述第一皮带和所述第二皮带。
进一步地，所述第一皮带的表面设置斜向条纹凸起，所述第二皮带的表面为平面。
进一步地，所述底架的两侧分别设置挡板，所述第一皮带和所述第二皮带位于所述挡板之间。
进一步地，所述底架的下方设置支撑座，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机分别固定设置在所述支撑座的两侧。
与相关技术相比，本实用新型提出的一种差速皮带换向机，其有益效果在于：通过设置第一驱动电机和第二驱动电机对第一皮带和第二皮带进行驱动，其中，第一驱动电机的转速大于第二驱动电机的转速，第一皮带的表面摩擦系数大于第二皮带的表面摩擦系数，货物在经由第一皮带和第二皮带输送时，因货物底面在第一皮带和第二皮带上所受摩擦力不同，并且在第一皮带和第二皮带的差速驱动下，实现对货物的旋转，实现其沿输送方向发生旋转转动，继而实现货物在输送过程中同步实现旋转动作，提高货物在输送分拣过程中的旋转操作效率，再者，无需设置旋转驱动机构，降低生产加工成本并减小整机占地空间。
附图说明
图1为本实用新型实施例中差速皮带换向机的主示图；
图2为本实用新型实施例中差速皮带换向机的俯视图；
图3为本实用新型实施例中差速皮带换向机的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
请参见图1-3所示，本实用新型提出一种差速皮带换向机，其包括：底架11、支腿12、第一驱动电机21、第二驱动电机22、第一滚轴31、第二滚轴32、第一皮带41和第二皮带42。
支腿12固定设置在底架11上，第一驱动电机21和第二驱动电机22分别固定设置在底架11的两侧，具体地，底架11的下方设置支撑座13，第一驱动电机21和第二驱动电机22分别固定设置在支撑座13的两侧。
第一滚轴31分别转动连接于底架11的两端，第二滚轴32分别转动连接于底架11的两端，第一滚轴31和第二滚轴32并排布设。
底架11上设置支撑转轴33，支撑转轴33位于第一滚轴31和第二滚轴32的下方，两个支撑转轴33并排布设且用于夹持第一皮带41和第二皮带42，由支撑转轴33提高对第一皮带41和第二皮带42的夹持性能和张紧程度，继而保证第一皮带41和第二皮带42的输送稳定性。
底架11的两侧分别设置挡板14，第一皮带41和第二皮带42位于挡板14之间，由挡板14保证第一皮带41和第二皮带42在输送过程中货物移动稳定性，防止发生偏移。
第一滚轴31和第一驱动电机21连接第一皮带41，由第一驱动电机21驱动且在第一滚轴31的传动下带动第一皮带41运动，第二滚轴32和第二驱动电机22连接第二皮带42，由第二驱动电机22驱动且在第二滚轴32的传动下带动第二皮带42运动，第一皮带41和第二皮带42并排布设，由第一皮带41和第二皮带42共同实现对货物的输送。
其中，第一驱动电机21的转速大于第二驱动电机22的转速，进而实现对第一皮带41和第二皮带42不同转速的驱动，使得第一皮带41和第二皮带42以差速运动。
第一皮带41的表面摩擦系数大于第二皮带42的表面摩擦系数，可选的，第一皮带41的表面设置斜向条纹凸起，第二皮带42的表面为平面。可选的，通过设置第一皮带41和第二皮带42不同材质也可实现对其表面摩擦系数的调整，由此提高第一皮带41的表面摩擦系数。
货物在经由第一皮带41和第二皮带42输送时，因货物底面在第一皮带41和第二皮带42上所受摩擦力不同，并在第一皮带41和第二皮带42的直线差速输送驱动下，实现货物因在传输过程中底部受力不同而发生旋转动作，实现其沿输送方向发生旋转转动，继而实现货物在输送过程中同步实现旋转动作，提高货物在输送分拣过程中的旋转操作效率，再者，无需设置旋转驱动机构，降低生产加工成本并减小整机占地空间。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种差速皮带换向机，其特征在于，其包括：底架、支腿、第一驱动电机、第二驱动电机、第一滚轴、第二滚轴、第一皮带和第二皮带；
所述支腿固定设置在所述底架上，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机分别固定设置在所述底架的两侧；
所述第一滚轴分别转动连接于所述底架的两端，所述第二滚轴分别转动连接于所述底架的两端，所述第一滚轴和所述第二滚轴并排布设；
所述第一滚轴和所述第一驱动电机连接所述第一皮带，由所述第一驱动电机驱动且在所述第一滚轴的传动下带动所述第一皮带运动；
所述第二滚轴和所述第二驱动电机连接所述第二皮带，由所述第二驱动电机驱动且在所述第二滚轴的传动下带动所述第二皮带运动；
所述第一驱动电机的转速大于所述第二驱动电机的转速；
所述第一皮带和所述第二皮带并排布设；
所述第一皮带的表面摩擦系数大于所述第二皮带的表面摩擦系数。
2.如权利要求1所述的差速皮带换向机，其特征在于，所述底架上设置支撑转轴，所述支撑转轴位于所述第一滚轴和所述第二滚轴的下方，两个所述支撑转轴并排布设且用于夹持所述第一皮带和所述第二皮带。
3.如权利要求1所述的差速皮带换向机，其特征在于，所述第一皮带的表面设置斜向条纹凸起，所述第二皮带的表面为平面。
4.如权利要求1所述的差速皮带换向机，其特征在于，所述底架的两侧分别设置挡板，所述第一皮带和所述第二皮带位于所述挡板之间。
5.如权利要求1所述的差速皮带换向机，其特征在于，所述底架的下方设置支撑座，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机分别固定设置在所述支撑座的两侧。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021762043.0U CN213230436U (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种差速皮带换向机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN213230436U true CN213230436U (zh) | 2021-05-18 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-08-21 CN CN202021762043.0U patent/CN213230436U/zh active Active
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