CN213227745U - 一种包装箱输送线限位导向板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装箱输送线限位导向板，包括支撑套筒，所述支撑套筒一侧套设有支撑套杆，所述支撑套筒和支撑套杆一侧均设置有L型支架，所述L型支架底部表面均通过预留螺纹孔贯穿有螺杆B，所述螺杆B一端分别位于支撑套筒和支撑套杆顶部均设置有固定块，所述L型支架顶部均通过螺栓设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆一侧均通过螺栓连接有导向板，所述导向板顶部均开设有延伸槽，所述延伸槽内均套设有延伸板，所述导向板表面顶部均通过预留螺纹孔贯穿有螺杆C。本实用新型分量效果好，便于替代人力进行调节，从而大幅度提升了该机构的调节便捷性，适合被广泛推广和使用。

Description

一种包装箱输送线限位导向板

技术领域

本实用新型涉及导向板技术领域，特别涉及一种包装箱输送线限位导向板。

背景技术

包装箱在加工生产输送时，两侧需要导向板机构对箱体进行导向限位，以便于箱体根据输送线输送包装箱，目前，相关的限位导向板机构需要依靠人力进行调节，从而大幅度降低了调节便捷性。

专利号 201520359689.7 ，一种包装箱输送线限位导向板，包括分设在包装箱输送线两侧的两块导向板，其特点是：所述两块导向板包括一块固定导向板和一块调节导向板，所述固定导向板两端分别与固定前端支架和固定后端支架固定连接，所述调节导向板两端分别与调节前端支架和调节后端支架可拆卸式连接，所述调节导向板与固定导向板的间距为可调。

该一种包装箱输送线限位导向板存在以下弊端：1、该申请的限位导向板缺乏替代人力对导向板进行调节机构，从而大幅度降低了调节便捷性；2、该申请的限位导向板缺乏相关延伸板机构，使得无法根据箱体的高度进行调节，导致箱体输送过程中易脱离输送线，从而大幅度降低了输送质量；为此，我们提出一种包装箱输送线限位导向板。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种包装箱输送线限位导向板，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种包装箱输送线限位导向板，包括支撑套筒，所述支撑套筒一侧套设有支撑套杆，所述支撑套筒和支撑套杆一侧均设置有L型支架，所述L型支架底部表面均通过预留螺纹孔贯穿有螺杆B，所述螺杆B一端分别位于支撑套筒和支撑套杆顶部均设置有固定块，所述L型支架顶部均通过螺栓设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆一侧均通过螺栓连接有导向板，所述导向板顶部均开设有延伸槽，所述延伸槽内均套设有延伸板，所述导向板表面顶部均通过预留螺纹孔贯穿有螺杆C。

进一步地，所述支撑套筒底部一侧对应支撑套杆位置通过预留螺纹孔贯穿有螺杆A。

进一步地，所述固定块表面均黏设有硅胶垫。

进一步地，所述电动液压推杆和导向板均分别设置有两组或多组，所述螺杆C设置有四组或多组。

进一步地，所述电动液压推杆驱动端均分别与导向板连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置导向板、延伸槽和延伸板，利用导向板顶部的延伸槽以便于延伸板进行升降，以实现根据包装箱高度进行延伸调节，并分别旋转螺杆C对延伸板进行限位固定，以避免箱体输送过程中脱离输送线，从而大幅度提升了输送质量。

2.通过设置电动液压推杆，利用电动液压推杆驱动导向板以根据包装箱的宽度进行调节，从而大幅度提升了该机构的调节便捷性。

3.通过设置支撑套筒、支撑套杆和螺杆A，利用支撑套筒配合支撑套杆根据输送机构的宽度进行调节，并通过螺杆A旋转挤压支撑套杆对其进行限位固定，从而大幅度提升了该机构的调节便捷性。

附图说明

图1为本实用新型一种包装箱输送线限位导向板的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种包装箱输送线限位导向板的延伸槽俯视结构示意图。

图中：1、支撑套筒；2、支撑套杆；3、螺杆A；4、L型支架；5、螺杆B；6、固定块；7、硅胶垫；8、电动液压推杆；9、导向板；10、延伸槽；11、延伸板；12、螺杆C。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种包装箱输送线限位导向板，包括支撑套筒1，所述支撑套筒1一侧套设有支撑套杆2，所述支撑套筒1和支撑套杆2一侧均设置有L型支架4，所述L型支架4底部表面均通过预留螺纹孔贯穿有螺杆B5，所述螺杆B5一端分别位于支撑套筒1和支撑套杆2顶部均设置有固定块6，所述L型支架4顶部均通过螺栓设置有电动液压推杆8，所述电动液压推杆8一侧均通过螺栓连接有导向板9，所述导向板9顶部均开设有延伸槽10，所述延伸槽10内均套设有延伸板11，所述导向板9表面顶部均通过预留螺纹孔贯穿有螺杆C12。

其中，所述支撑套筒1底部一侧对应支撑套杆2位置通过预留螺纹孔贯穿有螺杆A3。

本实施例中如图1所示，通过支撑套筒1配合支撑套杆2根据输送机构的宽度进行调节，并通过螺杆A3旋转挤压支撑套杆2对其进行限位固定。

其中，所述固定块6表面均黏设有硅胶垫7。

本实施例中如图1所示，通过硅胶垫7以增加固定块6与输送机接触面之间的摩擦，以提升稳固性。

其中，所述电动液压推杆8和导向板9均分别设置有两组或多组，所述螺杆C12设置有四组或多组。

本实施例中如图1、2所示，通过导向板9顶部的延伸槽10以便于延伸板11进行升降，以实现高度延伸调节，并分别旋转螺杆C12对延伸板11进行限位固定。

其中，所述电动液压推杆8驱动端均分别与导向板9连接。

本实施例中如图1、2所示，通过电动液压推杆8驱动导向板9以根据包装箱的宽度进行调节，从而大幅度提升了该机构的调节便捷性。

需要说明的是，本实用新型为一种包装箱输送线限位导向板，工作时，人员可通过支撑套筒1配合支撑套杆2根据输送机构的宽度进行调节，并通过螺杆A3旋转挤压支撑套杆2对其进行限位固定，下一步，再配合L型支架4分别旋转螺杆B5，以带动固定块6硅胶垫7面挤压输送机构进行限位夹固，下一步，将电动液压推杆8外接电源进行连接，当包装箱宽度规格不同时，可根据箱体的宽度，开启电动液压推杆8驱动导向板9进行调节，当箱体过高时，可通过导向板9顶部的延伸槽10以便于延伸板11进行升降，以实现高度延伸调节，并分别旋转螺杆C12对延伸板11进行限位固定，从而大幅度提升了该机构的调节便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种包装箱输送线限位导向板，包括支撑套筒（1），其特征在于：所述支撑套筒（1）一侧套设有支撑套杆（2），所述支撑套筒（1）和支撑套杆（2）一侧均设置有L型支架（4），所述L型支架（4）底部表面均通过预留螺纹孔贯穿有螺杆B（5），所述螺杆B（5）一端分别位于支撑套筒（1）和支撑套杆（2）顶部均设置有固定块（6），所述L型支架（4）顶部均通过螺栓设置有电动液压推杆（8），所述电动液压推杆（8）一侧均通过螺栓连接有导向板（9），所述导向板（9）顶部均开设有延伸槽（10），所述延伸槽（10）内均套设有延伸板（11），所述导向板（9）表面顶部均通过预留螺纹孔贯穿有螺杆C（12）。

2.根据权利要求1所述的一种包装箱输送线限位导向板，其特征在于：所述支撑套筒（1）底部一侧对应支撑套杆（2）位置通过预留螺纹孔贯穿有螺杆A（3）。

3.根据权利要求1所述的一种包装箱输送线限位导向板，其特征在于：所述固定块（6）表面均黏设有硅胶垫（7）。

4.根据权利要求1所述的一种包装箱输送线限位导向板，其特征在于：所述电动液压推杆（8）和导向板（9）均分别设置有两组或多组，所述螺杆C（12）设置有四组或多组。

5.根据权利要求1所述的一种包装箱输送线限位导向板，其特征在于：所述电动液压推杆（8）驱动端均分别与导向板（9）连接。

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